一种电热化油设备的制作方法

本发明涉及一种食品、化工融化装置，具体是一种电热化油设备。

背景技术：

化油罐是食品和化工生产时常用的一种融化装置，目前市场中常用的化油罐一般采用热水、蒸汽、导热油三种热媒相配套的加热结构，这三种加热方式需要外部加热设备如：换热泵阀设备、锅炉、循环供热管路设备。由于外部设备的存在，就有换热效率问题，管路热损问题，生产环境温度高的问题；由于存在循环泵阀设备、换热设备、锅炉、循环管路设备，必然有维护成本高的问题；并且这些设备里有热媒就存在泄漏，污染环境，污染原料，容易出现质量安全事故的问题。现有的化油设备除了采用热水、蒸汽、导热油三种热源也有采用电热棒加热的电热化油设备，但电热棒不能直接接触原料，如果直接接触，由于普通电热棒功率集中，会造成糊化碳化现象，尤其是化油工艺，油虽然也能融化，但电热棒上面极易糊化碳化甚至有烟雾，碳化颗粒污染原料，烟雾污染环境，甚至有易燃防爆问题。也有的电热棒通过水、导热油作热媒，再加热融化原料，这样一来，又有了上述热媒所带来的诸多问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电热化油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电热化油设备，包括电热保温储槽、电热化油篦子、保温上罩、折叠支撑架翻转平台门、加热单元结构和控制箱，所述电热化油篦子安装在电热保温储槽上部，保温上罩安装在电热化油篦子上部，控制箱位于电热保温储槽的一侧，电热化油篦子由多只加热单元结构并联组装焊接而成，折叠支撑架翻转平台门安装在电热保温储槽前端的上沿，加热单元结构包括多组PTC加热模块，PTC加热模块包括两块导热金属块、两张耐高温绝缘膜、引线和PTC陶瓷，导热金属块上设置有压线槽，PTC陶瓷位于两个导热金属块之间并且PTC陶瓷和导热金属块之间均设置有耐高温绝缘膜，引线贯穿压线槽，多个PTC加热模块之间通过引线相连，电热保温储槽下部有出口，电热保温储槽、电热化油篦子和保温上罩之间采用分体快拆组合叠加结构。

作为本发明进一步的方案：控制箱内安装有防电流冲击串并联切换启动电器装置、温度控制仪表和时间程序控制仪表。

作为本发明进一步的方案：电热化油篦子采用大面积的锥形结构，电热化油篦子采用金属材料制作。

作为本发明进一步的方案：PTC加热模块上均匀的设置有四个组装孔和一个压线槽，加热单元结构并排焊接在汇线槽上形成电热化油篦子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置结构简单，设计合理，可重组并且拆卸方便，便于安装、移动和替换，故障率低，运行稳定性好，该装置可替换以热水、蒸汽、导热油为热媒的加热设备，减少了在换热泵阀设备、锅炉、循环供热管路设备上的投资，避免了由于外部加热循环设备的存在导致的换热效率问题、管路热损问题和生产环境温度过高的问题；避免了由于存在循环泵阀设备、换热设备、锅炉、循环管路设备，必然有高的维护成本的问题；并且避免了常规设备里有热媒就存在泄漏、污染环境和污染原料，容易出现质量安全事故的问题；避免了电热棒加热糊化、碳化、冒烟和超温问题，本装置利用电热PTC加热陶瓷的恒温原理，设计出的电热化器，完全可以模拟和替代热水、蒸气、导热油等温加热效果，避免了常规热水、蒸汽、导热油加热设备所存在的问题，节能降耗，更能保证产品质量，尤其在食品、药品、化工的加热、融化、输送生产过程中，其无泄漏安全的特点更加得到重视。

附图说明

图1为电热化油设备的主视图。

图2为电热化油设备的侧视图。

图3为电热化油设备中电热化油篦子的主视图。

图4为电热化油设备中电热化油篦子的侧视图。

图5为电热化油设备中电热化油篦子内部的结构示意图。

图6为电热化油设备中PTC加热模块的爆炸图。

图7为电热化油设备中导热金属块的主视图。

图8为电热化油设备中导热金属块的侧视图。

其中：1-保温上罩，2-电热化油篦子，3-折叠支撑架翻转平台门，4-组装孔，5-电热保温储槽，6-控制箱，7-出口，8-导热金属块，9-耐高温绝缘膜，10-压线槽，11-加热单元结构，12-PTC陶瓷，13-引线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种电热化油设备，包括电热保温储槽5、电热化油篦子2、保温上罩1、折叠支撑架翻转平台门3、加热单元结构11和控制箱6，所述电热化油篦子2安装在电热保温储槽5上部，保温上罩1安装在电热化油篦子2上部，控制箱6位于电热保温储槽5的一侧，电热化油篦子2由多只加热单元结构11并联组装焊接而成，折叠支撑架翻转平台门3安装在电热保温储槽5前端的上沿，加热单元结构11包括多组PTC加热模块，PTC加热模块包括两块导热金属块8、两张耐高温绝缘膜9、引线13和PTC陶瓷12，导热金属块8上设置有压线槽10，PTC陶瓷12位于两个导热金属块8之间并且PTC陶瓷12和导热金属块8之间均设置有耐高温绝缘膜9，引线13贯穿压线槽10，多个PTC加热模块之间通过引线13相连，电热保温储槽5下部有出口7，电热保温储槽5、电热化油篦子2和保温上罩1之间采用分体快拆组合叠加结构。控制箱6内安装有防电流冲击串并联切换启动电器装置、温度控制仪表和时间程序控制仪表。电热化油篦子2采用大面积的锥形结构，电热化油篦子2采用金属材料制作。PTC加热模块上均匀的设置有四个组装孔4和一个压线槽10，加热单元结构11并排焊接在汇线槽上形成电热化油篦子2。

本发明的工作原理是：每个PTC加热模块由四个组装孔4和螺栓把两片导热金属块8、两片耐高温绝缘膜9和两根引线13压接组装成PTC加热模块，多个PTC加热模块由引线13贯穿连接，多个PTC加热模块放入锥形金属槽内，密封焊接形成加热单元结构11，多个加热单元结构11并排焊接在汇线槽上形成电热化油篦子2。PTC加热模块加热的温度由材料本身居里温度决定最终加热温度，且到达目标温度后，各个加热单元结构11维持温度统一、恒定、准确和稳定，没有超温和局部过热现象。随热负荷变化自行调整PTC陶瓷12的功率，保持温度，完全可模拟热水、蒸汽、导热油热媒的流体加热恒温状态，达到控温稳定和均匀，加热过程融化速度快，无过热油烟、糊化和碳化现象的产生。锥形壳体封装成的电热化油篦子2，在制作相同外形尺寸的电热化油篦子2时，可尽量多的焊接篦子条，使得电加热面积足够大，化油换热面积大，化油速度快。该装置自身无液体热媒介质，不带压，避免泄漏污染被加热的原料产品。无外部加热设备、循环管路、阀、泵和换热设备，所以安装、移动和维修方便，因为没有无外部设备，不存在保温难的问题，热损小，车间不会温度高，达到节能要求，无外部设备使得生产管理更简单，运行成本更低。无外部加热设备，前期一次性投资小，后期综合运行成本低。电热保温储槽5和电热化油篦子2没有外系统管路，接通电源即可以使用，连接安装和移动非常方便，摆脱了管路安装和长距离液体输送等问题，也没有外系统热交换和管道散热问题，电热保温储槽5的保温措施简单可行(针对常规外系统管路、加热和循环设备保温而言)，可以使得热能损耗极低，综合能耗的运行成本低，也不会造成环境过热，操作空间的温度适宜。折叠支撑架翻转平台门3操作简单方便，翻转打开可以成为投料缓冲平台，关闭可以对装置形成良好的密封门，使整台设备结构紧凑，操作方便，占用空间小。电热保温储槽5、电热化油篦子2和保温上罩1之间采用分体快拆组合叠加结构，使得整台设备拆卸简单，清洗方便，清洗无死角。控制箱6对电热化油篦子2的加热单元结构11做防电流冲击串并联启动电器控制，有效避免PTC低温启动电流冲击。

该装置结构简单，设计合理，可重组并且拆卸方便，便于安装、移动和替换，故障率低，运行稳定性好，该装置可替换以热水、蒸汽、导热油为热媒的加热设备，减少了在换热泵阀设备、锅炉、循环供热管路设备上的投资，避免了由于外部加热循环设备的存在导致的换热效率问题、管路热损问题和生产环境温度过高的问题；避免了由于存在循环泵阀设备、换热设备、锅炉、循环管路设备，必然有高的维护成本的问题；并且避免了常规设备里有热媒就存在泄漏、污染环境和污染原料，容易出现质量安全事故的问题；避免了电热棒加热糊化、碳化、冒烟和超温问题，本装置利用电热PTC加热陶瓷的恒温原理，设计出的电热化器，完全可以模拟和替代热水、蒸气、导热油等温加热效果，避免了常规热水、蒸汽、导热油加热设备所存在的问题，节能降耗，更能保证产品质量，尤其在食品、药品、化工的加热、融化、输送生产过程中，其无泄漏安全的特点更加得到重视。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。