吊顶式空调外机的压缩机减振结构的制作方法

本发明涉及空调设备领域，尤其涉及一种吊顶式空调外机的压缩机减振结构。
背景技术：
：传统空调外机的噪声大，需要安装在位置远离人们的活动区，有时甚至需要单独给空调外机提供设备房，使得空调安装在建筑物中占用了大量空间，由于目前城市地价普遍很高，空调使用时占空间较多的情况严重增加了人们的生活成本。空调外机噪声产生的主要原因是压缩机产生的振动传递到底盘，现有的解决方法主要是使用压缩机厂家自带橡胶减振垫，这种减振结构在噪声要求较低的场合可以使用，但是，对于大功率的压缩机这种橡胶垫并不能完全隔绝压缩机的振动，所以无法做到完全隔绝压缩机与机器底盘之间的振动传递，当压缩机的振动传递到底盘的钣金结构时，容易引起钣金结构的共振。特别是对于变频机组，压缩机的振动特性随频率变化而改变，压缩机振动的能量传递到机器壳体，引发钣金共振的可能性更大，严重影响了空调外机的使用安全。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种吊顶式空调外机的压缩机减振结构，具有良好的减振和振动隔离效果，避免了压缩机与钣金结构产生共振。为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种吊顶式空调外机的压缩机减振结构，包括压缩机体、支撑板和底盘，所述底盘上设有所述支撑板，所述压缩机体安装在所述支撑板上，所述压缩机体的底部设置有压缩机脚，所述压缩机脚与所述支撑板相连，所述压缩机脚与所述支撑板之间设有第一弹簧。作为优选，所述第一弹簧和所述支撑板之间设有减振板，所述第一弹簧安装在所述减振板上，所述减振板与所述支撑板之间设有多个橡胶垫。作为优选，所述底盘与所述支撑板之间设有隔离板。作为优选，所述隔离板由毛毡和丁基橡胶构成。作为优选，所述底盘包括底板和设置在所述底板下方的两根固定条，所述支撑板安装在所述底板上。作为优选，所述底板的下方还设置有加强筋，所述加强筋位于两根所述固定条之间。作为优选，所述支撑板与所述压缩机脚通过螺栓连接，所述螺栓贯穿所述第一弹簧。作为优选，所述压缩机体的底部中心设有外伸连接孔，所述外伸连接孔与所述支撑板相连。作为优选，所述外伸连接孔与所述支撑板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧嵌入所述外伸连接孔。作为优选，所述压缩机脚数量为三个，所述压缩机脚以所述压缩机体的底部中心为圆心呈圆周等距分布。本发明的有益效果：在压缩机脚与支撑板之间设置第一弹簧，避免了压缩机体的振动直接传递到支撑板上，第一弹簧能够吸收和缓冲压缩机体产生的大部分振动，将振动具有的动能转换为其他能量，通过使用支撑板将压缩机体与底盘之间的接触由点接触变为面接触，更有效的达到了减振功能，还避免了共振的发生。附图说明图1是吊顶式空调外机的压缩机减振结构的立体图；图2是吊顶式空调外机的压缩机减振结构沿宽度方向的剖视图；图3是吊顶式空调外机的压缩机减振结构沿长度方向的剖视图；图4是吊顶式空调外机的压缩机减振结构的俯视图；图5是吊顶式空调外机的压缩机减振结构的底部视图；图中：1、压缩机体；101、压缩机脚；2、固定条；3、支撑板；4、第一弹簧；5、减振板；6、橡胶垫；7、隔离板；8、加强筋；9、外伸连接孔；10、第二弹簧。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。如图1-5所示，一种吊顶式空调外机的压缩机减振结构，包括压缩机体1、支撑板3和底盘，底盘上连接有支撑板3，压缩机体1安装在支撑板3上，压缩机体1的底部设有压缩机脚101，压缩机脚101与支撑板3相连，压缩机脚101与支撑板3之间设有第一弹簧4。在压缩机脚101与支撑板3之间设置第一弹簧4，压缩机脚101与支撑板3虽然相连但并没有直接接触，而是通过第一弹簧4间接的接触。这样就避免了压缩机体1的振动直接传递到支撑板3上，且第一弹簧4由于自身的特性能够吸收和缓冲压缩机体1产生的大部分振动，将振动具有的动能转换为其他能量，最终通过支撑板3传递到底盘上的振动会有效减少，且通过支撑板3将压缩机体1与底盘之间的接触由点接触变为面接触，更有效的达到了减振功能。通过设置第一弹簧4还增加了压缩机体1自由度，更加方便了压缩机体1的安装和使用。第一弹簧4和支撑板3之间设有减振板5。为了进一步的实现减振效果，第一弹簧4和支撑板3之间设置减振板5，将第一弹簧4与支撑板3之间的受力方式由点受力转换为面受力，平稳的受力方式增加了减振效果。减振板5和支撑板3之间设有多个橡胶垫6，多个橡胶垫6以支撑板3的几何中心为中心呈对称分布。具体的，在减振板5与支撑板3之间设置橡胶垫6，振动效果传递到橡胶垫6上时，橡胶垫6起到阻尼减振的作用，将振动具有的动能转换为热能，为压缩机体1的减振提供了一种新的方式，多个橡胶垫6呈对称分布，增加了整体的稳固性和对称性，避免了因不对称产生的振动。橡胶垫6的个数可优选为六个，这样能达到最佳的结构稳定性。底盘与支撑板3之间设有隔离板7。为了将压缩机体1产生的振动与底盘完全隔离，不让压缩机体1产生的振动向底盘传递，在底盘与支撑板3之间设有隔离板7，隔离板7的组成为一些柔性材质的物体。具体的，将隔离板7选择由毛毡和丁基橡胶构成的复合成型板件。为了达到最佳的隔离效果，将隔离板7确定为由毛毡和丁基橡胶构成的成型板，不仅有良好的隔离振动的效果还能保证使用的稳定性，进一步加强了减振效果。底盘包括底板和设置在底板下方的两根固定条2，支撑板3安装在底板上。底板的下方还设置有加强筋8，加强筋8位于两根固定条2之间。底盘包括底板、两根固定条2和两根加强筋8，两根固定条2和两根加强筋8位于底板的下方，两根加强筋8位于两根固定条2之间并与两根固定条2垂直，底板、两根固定条2和两根加强筋8都为钣金件，减轻了底盘重量的同时还加强了自身结构的稳定性，实现减振和减轻重量的双重效果。这种底盘结构上的加强进一步的避免了振动通过底盘向外传递，起到一定的结构隔离效果。支撑板3与压缩机脚101通过螺栓连接，螺栓贯穿第一弹簧4。在具体使用时，支撑板3与压缩机脚101通过螺栓连接，螺栓贯穿第一弹簧4，由于螺栓的螺杆具有一定的长度可以作为第一弹簧4的中轴，在第一弹簧4伸缩变形时由于螺栓起到的中轴作用对其有一定的限位效果，不会向外有太大的偏转，也保护了压缩机体1不与其他部件发生撞击接触，保证了压缩机体1使用的稳定性和安全性。压缩机体1的底部中心设有外伸连接孔9，外伸连接孔9与支撑板3相连。作为中心的稳定结构，在压缩机体1的底部中心设置外伸连接孔9，外伸连接孔9是通过在压缩机体1的底部中心向外设置一个凸台，凸台向内开槽进而形成外伸连接孔9，外伸连接孔9与支撑板3通过螺栓相连，在减振的同时保持了压缩机体1安装的稳定性。外伸连接孔9与支撑板3之间设有第二弹簧10，第二弹簧10嵌入外伸连接孔9。为了配合第一弹簧4在外围的减振缓冲效果，同时在外伸连接孔9与支撑板3之间设置第二弹簧10，第二弹簧10嵌入外伸连接孔9中，第二弹簧10在减振发生变形时依然围绕着底部中心，压缩机体1不会向某个发生偏转倾斜保证了整体的稳定性，进一步加强了减振效果。压缩机脚101数量为三个，压缩机脚101以压缩机体1的底部中心为圆心呈圆周等距分布。作为最佳的方案，选择压缩机脚101数量为三个，压缩机脚101沿压缩机体1的底部中心为圆心呈圆周等距分布，当压缩机脚101数量为三个时恰好构成一个三角形结构，三角形拥有最佳的稳定性，且相邻的压缩机脚101之间等距分布，具有良好的对称性，保持了绝佳的稳定性。同时在不同的使用环境下以及不同的功率要求下压缩机脚101数量设置将灵活改变，选择最优的方案。本发明提供的空调外机的压缩机减振结构同时适用于多种坐式安装的压缩机，验证结果采用振动变化较大的变频转子式压缩机测试，完整机组功率16kW，市面制冷能力6马力(HorsePower，HP)左右，经半消音实验室测试正下方1米处噪声值，其结果如表一：压缩机频率304050556066噪声值dB/A34.2935.3536.6538.9438.5838.90表一表一中的dB为理论上噪音的值，A为噪音计权方式中的A计权声级。上述结果表明：本发明提供的空调外机的压缩机减振结构不仅能够实现定速机组的减振，同时还避免了变频压缩机在改变频率时，振动特性发生变化导致钣金件共振的问题。机组整个运行区间无共振段，噪声值远小于市面同类产品，甚至小于主流空调室内机噪音，完全可以接受室内安装，能够广泛使用。显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页1 2 3