一种导热油炉的制作方法

本实用新型属于加热反应釜技术领域，尤其涉及一种用于加热反应釜导热油炉。

背景技术：

原有技术使用单一导热油炉和导热油泵对导热油进行加热和主导循环，由于生产的连续性，在导热油炉或导热油泵出现故障时，必须使整个生产线停台，此时反应釜必中正在进行的反应由于温度降低，所有原料都将成为肥料，必须排掉，等待导热油炉或者导热油泵维修完成后再行生产。且由于反应原料的粘性，必须待反应釜冷却后由工人进行彻底清洁后才能生产。如此极大地影响了设备连续生产的可行性，造成原料浪费和生产停顿，并有可能应为反应釜堵料而产生溢料等问题，影响生产安全性。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种导热油炉，因为设置了冗余备份导热油炉和导热油泵，可以实现零故障持续工作，使反应釜实现连续工作生产，减少设备停台及检修维护所造成的成本损失和效率下降。具有结构简单、连续工作、损失率小的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种导热油炉，包括导热油入口1、主导热油炉2、备用导热油炉3、主导热油泵 4、备用导热油泵5、导热油出口6、导热油泵驱动电机7、加热油炉内通路8，导热油入口1通过管道依次连接备用导热油炉3、主导热油炉2，主导热油炉2通过管道连接主导热油泵4和备用导热油泵5，主导热油泵4和备用导热油泵5通过管道连接汇合于导热油出口6，主导热油泵4和备用导热油泵5上均连接导热油泵驱动电机7。

进一步，主导热油炉2内部设置有弯曲的导油管8，，备用导热油炉3内部设置有弯曲的导油管8，导热油在导热油炉中流动。

进一步，导热油入口1连接于反应釜上。

进一步，在主导热油炉2故障时，备用导热油炉3自动启动，使导热油循环不停；或主导热油泵4故障时，备用导热油泵5自动启动，使导热油循环不停。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型结构简单，因为设置了冗余备份导热油炉和导热油泵，可以实现反应釜零故障持续工作，使反应釜实现连续工作生产，减少设备停台及检修维护所造成的成本损失和效率下降。

附图说明

图1为本实用新型导热油炉的工作示意图；

图2为本实用新型导热油炉的内部结构示意图；

图3本实用新型导热油炉的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种导热油炉，包括导热油入口1、主导热油炉2、备用导热油炉3、主导热油泵 4、备用导热油泵5、导热油出口6、导热油泵驱动电机7，导热油入口1连接于反应釜上，流出反应釜冷却后的导热油由此流入导热油炉中。导热油入口1通过管道依次连接备用导热油炉3、主导热油炉2，冷却的导热油在此加热；主导热油炉2通过管道连接主导热油泵4和备用导热油泵5，主导热油泵4和备用导热油泵5通过管道连接汇合于导热油出口6，主导热油泵4将加热后的导热油泵入反应釜加热管中，对反应釜进行加热；当主导热油泵故障时启动，备用导热油泵5将导热油泵入反应釜加热管中；主导热油泵4和备用导热油泵5上均连接导热油泵驱动电机7，驱动导热油泵将导热油泵入反应釜加热管；主导热油炉2内部设置有弯曲的导油管8，备用导热油炉3内部设置有弯曲的导油管8，导热油在主导热油炉中流动。

在正常工作状态下，本实用新型将加热完反应釜并冷却下来的导热油经由导热油入口1进入主导热油炉2进行加热，并由主导热油泵4经过导热油出口6，再次泵入反应釜用于其加热。

在主导热油炉2故障时，备用导热油炉3自动启动，使导热油循环不停，或主导热油泵4故障时，备用导热油泵5自动启动，使导热油循环不停。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。