一种蒸汽加热消声装置的制作方法

本实用新型是一种消声装置，具体是一种蒸汽加热消声装置，适用于化工、冶金、纺织等行业利用蒸汽对槽、罐等内的液体介质进行加热时的噪音消除。

背景技术：

目前蒸汽加热消声装置产品众多，结构大多较为复杂，成本和维护费用均较高，对噪声（空气动力性噪声、振动性噪声）的消除较为单一；有些消声器体积大，质量重，在设备运行过程中对体积较小的槽、罐要求有必要的安装和维修空间，增加了设备的成本。另外，蒸汽消声装置在多数使用场所工况恶劣，装置维护次数多，因此，用于槽、罐等的蒸汽加热消声装置需同时满足体积和噪声小、成本低、简便耐用等要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种体积小、成本低的蒸汽加热消声装置，能够降低蒸汽对槽、罐等内的液体介质进行加热时产生的空气动力性噪声和振动性噪声，并满足在不同工况下使用的要求。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种蒸汽加热消声装置，包括蒸汽管，蒸汽管上设有小孔径喷头，该小孔径喷头前端固定连接消声管，小孔径喷头与消声管之间设有蒸汽缓冲孔，消声管末端设有圆锥形出汽管。

设置上述小孔径喷头为倒圆锥形，可以达到缩小消声装置体积、以降低制造成本的目的。

蒸汽管与小孔径喷头通过螺纹连接，有利于喷头的拆卸维护，并保证了喷头与蒸汽管之间连接的密封性。

小孔径喷头与消声管通过焊接的方式连接，可以增加消声装置使用过程中的稳定性。

另外，本实用新型的蒸汽加热消声装置选用不锈钢316L或钛钢TA1制成，使用寿命长，可适用于不同工况条件，在一定程度上减少了设备的运行和维护成本。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

（1）本实用新型在小孔径喷头前端设置消声管，并在消声管末端设置圆锥形出汽管，降低了蒸汽进入液体介质时产生的空气动力性噪声。

（2）在蒸汽喷头与消声管之间设置蒸汽缓冲孔，部分蒸汽向斜后方喷出，分散了蒸汽流线，降低了带压蒸汽在喷入液体介质时因撞击产生的振动性噪声。

（3）在蒸汽管上设置倒锥形的小孔径喷头，可以降低蒸汽流束的横截面积，达到了缩小消声装置体积和降低制造成本的目的。

（4）消声装置选用耐蚀材料制成，可以满足不同工况使用要求、提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

附图标记：1、蒸汽管； 2、小孔径喷头； 3、蒸汽缓冲孔； 4、消声管；5、出汽管。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对其作进一步说明。

如图1至图2所示，一种蒸汽加热消声装置，包括蒸汽管1，蒸汽管1通过螺纹连接倒圆锥形的小孔径喷头2，该小孔径喷头2前端焊接消声管4，小孔径喷头2与消声管4之间设有蒸汽缓冲孔3，消声管4末端设有圆锥形出汽管5。

使用时，先将该装置的蒸汽管1与蒸汽源连接，蒸汽管1上通过螺纹连接小孔径喷头2，然后将消声管4焊接在小孔径喷头2上，并在消声管4与小孔径喷头2间的两端开设蒸汽缓冲孔3，最后在消声管4的末端焊接圆锥形出汽管5；蒸汽通过蒸汽管1经由小孔径喷头2进入蒸汽缓冲孔3分流和消声管4以及圆锥形出汽管5消声后喷入需加热的液体介质中。

以使用该蒸汽加热消声装置对锌冶炼湿法搅拌槽中的液体加热为例，该蒸汽加热消声装置的降噪和加热效果分别对比如下：

应用例1

降噪对比试验：

湿法锌冶炼：湿法搅拌槽，槽直径3.2m，高度3.6m。蒸汽管直径25mm，蒸汽压力0.3-0.5MPa，人员工作时间8h。

试验一：在湿法搅拌槽内通入蒸汽管1直接加热，离槽1m处测得槽连续噪声分贝值100-120dB(A)。

试验二：使用本实用新型装置对湿法搅拌槽内液体介质加热，离槽1m处测得槽连续噪声分贝值55-75dB(A)。

按照国家标准要求，工作人员连续暴露在工作场所8h的噪声限值为85dB(A)。上述对比试验说明本装置可有效降低蒸汽加热液体介质时产生的噪声，并满足国家对工作场所噪声的限值要求。

应用例2

加热效果对比试验：

锌冶炼：湿法搅拌槽，槽直径3.2m，高度3.6m。蒸汽管直径25mm，蒸汽压力0.2-0.5MPa，液体温度40℃，工艺要求反应温度95℃。

试验一：在湿法搅拌槽内通入蒸汽管1直接加热，40min后达到95℃。

试验二：使用本实用新型装置对湿法搅拌槽内液体介质加热，42min后达到95℃。

上述对比试验说明，安装本装置后，加热时间稍有延长，但影响不大，可通过适当提高蒸汽压力缩短加热时间，以满足生产过程中对加热时间的要求。