一种管式蒸汽加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理设备配件，具体涉及一种管式蒸汽加热装置。
【背景技术】
[0002]现有的污水处理技术多为地埋式处理，设备设置在室外，而冬季的北方，室外温度低，设备容易冻结，处理时效率低。
[0003]蒸汽加热装置，是利用蒸汽的热量将预处理沉淀池内的污水加热的一种装置，其通过对产生蒸汽设备的蒸汽进行引导完成加热目的，将企业生产设备使用中所产生的蒸汽收集并引入蒸汽加热装置中进行加热的方式，其不仅厂房内蒸汽大、散发慢的现象，也节约了能源。但是，现有的蒸汽加热装置，一方面组成结构复杂，安装、维护较繁琐且生产成本较高，另一方面储水装置尺寸较小、达不到使用要求，且蒸汽利用率低、导致加热时间长、效率低，满足不了使用要求，而这是当前所亟待解决的。
[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种管式蒸汽加热装置。
【发明内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种管式蒸汽加热装置，其设计结构简单、生产成本低、使用寿命长、大容积，提高了蒸汽利用率，加热效率高，同时加热过程中进行监控，保证加热使用安全可靠。
[0006]技术方案:本实用新型提供一种管式蒸汽加热装置，包括立式长方形本体，及设置在立式长方形本体内的双层隔热板，及设置在立式长方形本体一端的管控组件，及设置在立式长方形本体另一端的底座，及设置在底座底部一面的固定支腿，及设置在底座上且位于对称中心的排污口，及对称设置在立式长方形本体两侧的第一出气口、第二出气口，及对称设置在立式长方形本体两侧且位于第一出气口、第二出气口下方的蒸汽进气口、蒸汽出气口，及设置在立式长方形本体内部的螺旋蒸汽散热管，其中，螺旋蒸汽散热管两端分别与蒸汽进气口、蒸汽出气口连接，及对称设置在立式长方形本体底端两侧的第一加热出水口、第二加热出水口 ；所述管控组件，由设置在立式长方形本体内的压力传感器、温度传感器，及设置在立式长方形本体上且位于双层隔热板上方的智能处理模块、显示屏和预警灯组成，其中，压力传感器、温度传感器、显示屏和预警灯分别与智能处理模块连接。
[0007]本技术方案的，所述一种高效蒸汽加热桶，还包括设置在立式长方形本体内壁上用于定位螺旋蒸汽散热管的螺旋蒸汽散热管安装座，其中，螺旋蒸汽散热管安装座至少设置一对。
[0008]本技术方案的，所述底座与立式长方形本体采用可拆卸方式连接。
[0009]本技术方案的，所述螺旋蒸汽散热管直径为550mm，立式长方形本体长度为1700mm、高度为 550mm、宽度为 550mm。
[0010]本技术方案的，所述智能处理模块为单片机，显示屏为液晶显示屏，预警灯为三色预警灯。
[0011]使用时，先将预处理的污水排入加热装置，加热到一定温度后在进行后续处理。
[0012]与现有技术相比，本实用新型一种管式蒸汽加热装置:立式长方形本体设计结构简单、生产成本低、使用寿命长、大容积，提高了蒸汽利用率，螺旋蒸汽散热管加热效率高；使污水保持一定温度，便于后续处理，提高处理效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种管式蒸汽加热装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的一种管式蒸汽加热装置的管控组件连接结构示意图；
[0015]其中，图中序号标注如下:1_立式长方形本体、2-双层隔热板、3-底座、4-固定支腿、5-压力传感器、6-第一出气口、7-第二出气口、8-蒸汽进气口、9-蒸汽出气口、10-螺旋蒸汽散热管、11_螺旋蒸汽散热管安装座、12-第一开水出水口、13-第二开水出水口、14-排污口、15-温度传感器、16-智能处理模块、17-显示屏、18-预警灯。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0017]如图1和图2所示的一种管式蒸汽加热装置，包括立式长方形本体1，及设置在立式长方形本体I内的双层隔热板2，及设置在立式长方形本体I 一端的管控组件，及设置在立式长方形本体I另一端的底座3，及设置在底座3底部一面的固定支腿4，及设置在底座3上且位于对称中心的排污口 14，及对称设置在立式长方形本体I两侧的第一出气口 6、第二出气口 7，及对称设置在立式长方形本体I两侧且位于第一出气口 6、第二出气口 7下方的蒸汽进气口 8、蒸汽出气口 9，及设置在立式长方形本体I内部的螺旋蒸汽散热管10，其中，螺旋蒸汽散热管10两端分别与蒸汽进气口 8、蒸汽出气口 9连接，及对称设置在立式长方形本体I底端两侧的第一开水出水口 12、第二开水出水口 13 ;管控组件，由设置在立式长方形本体I内的压力传感器5、温度传感器15，及设置在立式长方形本体I上且位于双层隔热板2上方的智能处理模块16、显示屏17和预警灯18组成，其中，压力传感器5、温度传感器15、显示屏17和预警灯18分别与智能处理模块16连接。
[0018]进一步优选的，一种高效蒸汽加热桶，还包括设置在立式长方形本体I内壁上用于定位螺旋蒸汽散热管10的螺旋蒸汽散热管安装座11，其中，螺旋蒸汽散热管安装座11至少设置一对，用于对螺旋蒸汽散热管10进行支撑，保证其安装效率高，及使用时螺旋蒸汽散热管10位置不发生移位，工作加热安全、稳定；底座3与立式长方形本体I采用可拆卸方式连接，清洗时，将立式长方形本体I与底座3旋转分离，进行清洗彻底的处理，解决传统一体成型结构的立式长方形本体清洗不干净的现象，保证饮用或使用水的卫生；螺旋蒸汽散热管10直径为550mm，立式长方形本体I长度为1700mm、高度为550mm、宽度为550mm，加热效率高且单次储水最大达到100L，满足日常使用需求；智能处理模块16为单片机，显示屏17为液晶显示屏，预警灯18为三色预警灯，单片机数据处理稳定、高效，液晶显示屏和三色预警灯成本低且使用寿命长。
实施例
[0019]进一步如图1所示，安装时，利用螺旋蒸汽散热管安装座11对螺旋散热蒸汽管10进行安装、定位固定；工作时，将蒸汽进气口 8与蒸汽产生设备连接将蒸汽引入，高热蒸汽在螺旋散热蒸汽管10中运动进行加热作业并通过蒸汽出气口 9排出，在加热过程中为保证立式长方形本体I内部压力正常，可打开第一出气口 6、第二出气口 7对加热过程产生的少量蒸汽进行排放，保证安全；清洗时，打开排污口 14上的阀门对清洗沉积的杂质水进行排放，同时，亦可定期拆卸立式长方形本体I与底座3进行彻底的清洗作业；如图2所示，使用过程中，智能处理模块16实时接收立式长方形本体I内部水的温度及内部的压力并传输至显示屏17进行温度、压力的显示，当压力过高时，智能处理模块16控制预警灯18进行提示，方便使用者及时发现进行处理，提高使用的安全性，同时显示的温度数值，便于使用者判断对放出的水如何使用。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种管式蒸汽加热装置，其特征在于:包括立式长方形本体(1)，及设置在立式 长方形本体(1)内的双层隔热板(2)，及设置在立式长方形本体(1) 一端的管控组件，及设置在立式长方形本体(1)另一端的底座(3)，及设置在底座(3)底部一面的固定支腿(4)，及设置在底座(3)上且位于对称中心的排污口(14)，及对称设置在立式长方形本体(1)两侧的第一出气口(6)、第二出气口(7)，及对称设置在立式长方形本体(1)两侧且位于第一出气口(6)、第二出气口(7)下方的蒸汽进气口(8)、蒸汽出气口(9)，及设置在立式长方形本体(1)内部的螺旋蒸汽散热管(10)，其中，螺旋蒸汽散热管(10)两端分别与蒸汽进气口(8)、蒸汽出气口(9)连接，及对称设置在立式长方形本体(1)底端两侧的第一加热出水口( 12 )、第二加热出水口( 13 );所述管控组件，由设置在立式长方形本体(1)内的压力传感器(5)、温度传感器(15)，及设置在立式长方形本体(1)上且位于双层隔热板(2)上方的智能处理模块(16)、显示屏(17)和预警灯(18)组成，其中，压力传感器(5)、温度传感器(15)、显示屏(17)和预警灯(18)分别与智能处理模块(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种管式蒸汽加热装置，其特征在于:所述一种高效蒸汽加热桶，还包括设置在立式长方形本体(1)内壁上用于定位螺旋蒸汽散热管(10)的螺旋蒸汽散热管安装座(11)，其中，螺旋蒸汽散热管安装座(11)至少设置一对。3.根据权利要求1所述的一种管式蒸汽加热装置，其特征在于:所述底座(3)与立式长方形本体(1)采用可拆卸方式连接。4.根据权利要求1所述的一种管式蒸汽加热装置，其特征在于:所述螺旋蒸汽散热管(10)直径为550mm，立式长方形本体(1)长度为1700mm、高度为550mm、宽度为550mm。5.根据权利要求1所述的一种管式蒸汽加热装置，其特征在于:所述智能处理模块(16)为单片机，显示屏(17)为液晶显示屏，预警灯(18)为三色预警灯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管式蒸汽加热装置，包括立式长方形本体，及设置在立式长方形本体内的双层隔热板，及设置在立式长方形本体一端的管控组件，及设置在立式长方形本体的第一出气口、第二出气口，及设置在立式长方形本体两侧的蒸汽进气口、蒸汽出气口，及设置在立式长方形本体内部的螺旋蒸汽散热管，及对称设置在立式长方形本体的第一开水出水口、第二开水出水口。本实用新型，设计结构简单、大容积，蒸汽利用率高，螺旋蒸汽散热管加热效率高；使污水保持一定温度，便于后续处理，提高处理效率。
【IPC分类】C02F1/02
【公开号】CN205061600
【申请号】CN201520716079
【发明人】王捷峰, 王宪平, 黄玲
【申请人】江苏德环环保集团有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月16日