一种酒蒸气余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种酒蒸气余热回收系统，属于热能技术领域。

背景技术：

虽然我国能源蕴含量位居世界前列，但是我国也是世界第二大能源消费国。随着经济规模的不断扩大，能源消费总量的不断增大，但能源利用率较低，酿酒行业在我国能源消费中占有一定的比例，在整个生产过程中，产生大量的热量，这部分热量大部分没有得到利用，若能回收这部分损失的热量，重新利用，这不仅相应了国家节能减排的政策，而且大大提高了酿酒行业的能源利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述问题，提供一种酒蒸气余热回收系统。可以回收酒蒸气液化所释放的热量，用于加热酿酒产生的污水，提高的能源的利用率。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：一种酒蒸气余热回收系统，连接于提酒器之后，用于回收余热，加热酿酒产生的污水，包括水冷冷凝器、风冷冷凝器、与污水池连通的用于加热污水的换热器，风冷冷凝器和水冷冷凝器通过阀门分别与提酒器连接，水冷冷凝器通过供水管道与换热器连通，供水管道上还设有用于储存回收热量的储水箱、用于补水的膨胀水箱，水冷冷凝器、供水管道、换热器、储水箱和膨胀水箱构成水循环回路。

水冷冷凝器用于冷却酒蒸气，使其液化，则供水管道内的水将释放出的热量吸收后，传递给换热器，释放热量用于加热污水。储水箱不仅可以为水循环回路供水，还可以储存所回收的热量。膨胀水箱为水循环回路补水，起到了平衡水量及压力的作用。设置两个冷凝器的原因是污水池的工作温度存在一定要求，达到上限温度时不需要热量，所以需要加热污水时使用水冷冷凝器，在水冷冷凝器余热回收的热量满足污水处理的要求时，则切换到风冷冷凝器。整个水循环回路采用纯水循环，不易结垢堵塞管道。

进一步地，提酒器通过一个三通阀门与风冷冷凝器和水冷冷凝器连接。当污水池不需要加热处理时，可直接使用三通阀切换到风冷冷凝器，则水冷冷凝器停止工作。

进一步地，水冷冷凝器为翅片管换热器、光管换热器、热管换热器、板式换热器任一种或者其组合。

进一步地，换热器为蛇管式换热器、套管式换热器、管壳式换热器、板面式换热器、热管换热器任一种或者其组合。

进一步地，水冷冷凝器、换热器、污水池内安装温度传感器、电磁阀和液位计。温度传感器和液位计可用于监测温度和液体量，电磁阀用于控制液体或气体加入和排放。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为实施例一结构示意图；

图2为水冷冷凝器结构示意图；

图3为换热器结构示意图。

图中：1提酒器，2风冷冷凝器，3水冷冷凝器，3-1出水口，3-2进水口，3-3出酒口，3-4翅片管，3-5酒蒸气进口，4膨胀水箱，5储水箱，6换热器，6-1纯水进水口，6-2折流板，6-3纯水出水口，7污水池，8温度传感器, 9三通阀门，10供水管道，11污水循环泵，12蒸汽进口。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例一

图1示出了本实用新型的第一种实施方式。如图1所示, 一种酒蒸气余热回收系统，连接于提酒器1之后，用于回收余热，加热酿酒产生的污水，包括采用翅片管换热器的水冷冷凝器3、风冷冷凝器2、与污水池7连通的用于加热污水的换热器6，风冷冷凝器2和水冷冷凝器3通过三通阀门9分别与提酒器1连接，水冷冷凝器3通过供水管道10与换热器6连通，供水管道10上还设有用于提供纯水、储存回收热量的储水箱5、用于补水的膨胀水箱4，水冷冷凝器3、供水管道10、换热器6、储水箱5和膨胀水箱4构成水循环回路。换热器6通过污水管道与污水池7连通，为了促进污水的循环，污水管道上还设有污水循环泵11。污水池内设有温度传感器，用于监测污水的温度。污水池底部还设有蒸汽进口，由于污水池要二十四小时工作，而酿酒工序运行16小时，在不能余热回收的时间段内要通过蒸汽加热污水池。如图2所示，水冷冷凝器3为翅片管换热器，采用高螺旋翅片管，材质为304食品级不锈钢，可以保证酿出的酒安全卫生，水冷冷凝器顶部为酒蒸气进口3-5，底部设有出酒口3-3，其内设有翅片管3-4、进水口3-2、出水口3-1，翅片管内循环纯水，酒蒸气进入后液化成液体，从出酒口3-3流出。如图3所示，换热器6为管壳式换热器，其内还设有折流板6-2，折流板起到强化传热的作用。换热器6上部一端为纯水进水口6-1，另一端为纯水出水口6-3，纯水在换热器6内循环，传热给污水。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。