本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种换热装置及空调器。
背景技术：
目前，用户在使用空调器时，考虑到安装空间的大小，用户一般希望使用小型化的空调器产品，以占用更少的空间。但是，现有技术中，空调器在实现小型化的过程中，对应空调器中换热器的尺寸也会相应的变小，由此会导致空调器的换热性能的降低，影响空调器的正常使用。同时，受限于空调器壳体厚度及换热器的安装倾斜角，也很难再通过增加每排换热器的铜管数来提高换热性能。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于由于受换热性能要求的限制，难以进一步缩小空调器壳体尺寸的问题，或者说受空调机壳体尺寸的限制，难以进一步提高换热性能的问题，从而提供一种保持壳体不变的情况下，提高换热性能的换热装置及空调器，或者是提供一种在换热性能不变的情况下，壳体尺寸更小的换热装置及空调器。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种换热装置，包括
壳体；
换热通道，设置在所述壳体内，用于气流流通；
还包括：多块换热器，并联设置在所述换热通道中并相互错开，且所述多块换热器中在垂直于所述气流流通方向截面上的导通面积的投影面积之和大于所述换热通道中垂直于所述气流流通方向的截面积。
进一步地，换热装置还包括间隔件，间隔件设置在多块换热器中的每相邻两块换热器之间，并将换热通道间隔成多个子换热通道。
进一步地，间隔件具有引导气流换热的导风部。
进一步地，导风部为间隔件在邻近换热器处倾斜形成的导风斜面。
进一步地，还包括设置在换热通道内的送风装置，送风装置邻近多个子换热通道设置并对多个子换热通道供风。
进一步地，送风装置邻近换热通道的出风口设置。
进一步地，换热装置还包括多块接水盘，多块接水盘对应多块换热器设置，且多块接水盘之间通过排水管连接，并在多块接水盘中处于底部的接水盘上设置排水口。
进一步地，换热装置还包括对应多块换热器设置的多块接水盘，多块接水盘均设置有排水口。
进一步地，多块换热器中的至少一块倾斜设置。
进一步地，换热器的数量为两块，两块换热器具有与换热通道内壁配合的第一端及用于与间隔件配合的第二端。
进一步地，多块换热器为蒸发器。
本实用新型还提供一种空调器，包括空调器本体和换热装置，换热装置为如上所述的换热装置。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1、在本实用新型的换热装置中，通过在换热通道内设置多块换热器，多块换热器并联设置在换热通道中并相互错开，这样在实现气流从多块换热器中流通的同时，在一定程度上减小了换热装置的壳体对每块换热器的安装空间的限制，从而可以增加单独的每一块换热器中垂直于气流流通方向的导通面积，相对于现有技术的换热器中垂直于气流流通方向的导通面积与换热通道中垂直于气流流通方向的截面积相等，本实用新型的换热器通过设置多块换热器中在垂直于气流流通方向的导通面积的投影面积之和大于换热通道中垂直于气流流通方向的截面积，进而增大换热器与空气进行换热的面积，达到在不需要调整换热装置的壳体尺寸就可以提高换热性能的目的，或者达到在保持一定换热性能情况下缩小换热装置壳体尺寸的目的。
2、在本实用新型的换热装置中，通过在换热通道中设置间隔件，将换热通道间隔成了多个子换热通道，多块换热器分别对应设在多个子换热通道中，实现了换热器的并联，避免了所需换热的空气从多块换热器之间错开形成的通道通过，导致气流绕过换热器造成换热性能下降。
3、在本实用新型的换热装置中，通过在间隔件上设置导风部，引导所需换热的气流流通与换热器换热，一方面对换热通道中的气流起引导作用，使气流流通更加的平稳，另一方面通过引导气流与换热器换热，增强了换热效果。
4、在本实用新型的换热装置中，换热器的数量为两块，从而在提高换热性能的同时，避免换热器数量过多，有利于与换热器连接的管路、与换热器配合的间隔件的布置，同时降低了换热器的安装难度，有利于节省制造成本。
5、在本实用新型的空调器中，由于采用本实用新型的换热装置，不会受换热装置尺寸的影响，从而无需调整空调器尺寸就可提高换热性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本实用新型的实施例中提供的换热装置的结构示意图。
其中，上述附图中的附图标记为：
10-壳体；20-换热器；30-间隔件；31-导风斜面；40-送风装置；50-接水盘；51-排水管；52-排水口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，根据本实用新型实施例中的换热装置包括壳体10，壳体10内具有用于气流流通的换热通道，还包括多块换热器20，并联设置在换热通道中并相互错开，且多块换热器20中在垂直于气流流通方向的导通面积的投影面积之和大于换热通道中垂直于气流流通方向的截面积。从而通过在换热通道内设置多块换热器20，多块换热器20并联设置在换热通道中并相互错开，这样在实现气流从多块换热器20中流通的同时，在一定程度上减小了换热装置的壳体10对每块换热器20的安装空间的限制，从而可以增加单独的每一块换热器20中垂直于气流流通方向的导通面积，相对于现有技术的换热器20中垂直于气流流通方向的导通面积与换热通道中垂直于气流流通方向的截面积相等，本实用新型的换热器20通过设置多块换热器20中垂直于气流流通方向的导通面积之和大于换热通道中垂直于气流流通方向的截面积，进而可增大换热器20与空气进行换热的面积，达到无需调整换热装置的尺寸就可以提高换热性能的目的。
如图1所示，需说明的是，在本实用新型中换热器20的导通面积，是指垂直于气流流通方向(本实用新型中气流流通方向为图1中箭头所示的方向)，用于导通气流的截面的面积，例如，在换热器20倾斜时，导通面积的大小是换热器20在气流流通方向垂直截面上的投影面积的大小。在本实用新型中多块换热器20并联设置指的是指多块换热器20之间具有并联关系，气流在换热通道中分流分别流通不同的换热器20。
如图1所示，在本实用新型实施例中，换热装置中具有换热通道，设置在换热通道中的换热器20的数量为两块，两块换热器20在换热通道中并联设置并相互错开，并具有与换热通道内壁配合的第一端，从而相对于其他例如三块、四块等数量的换热器20，换热器20的数量为两块的话在提高换热性能的同时，有利于与换热器20连接的管路的布置，同时降低了换热器20的安装难度，节省制造成本。
优选地，本实用新型实施例中的换热装置还包括间隔件30，在本实用新型实施例中间隔件30具体采用间隔板，间隔件30设置在两块换热器20之间并用于实现与两块换热器20的第二端配合，并将换热通道间隔成两子换热通道，通过在换热通道中设置间隔件30，将换热通道间隔成了两子换热通道，换热器20分别设在两子换热通道中，实现了两块换热器20之间的并联，避免了所需换热的空气从两换热器20错开后形成的通道通过，绕过换热器20导致换热性能下降。
如图1所示，为进一步保证换热效果，本实用新型实施例中的间隔件30上还具有引导气流换热的导风部，导风部在本实施例中具体为间隔件30在邻近换热器20处倾斜形成的导风斜面31。从而通过在间隔件30上设置导风部，引导所需换热的气流流通与换热器20换热，一方面对换热通道中的气流起引导作用，使气流流通更加的平稳，另一方面通过引导气流与换热器20换热，增强了换热效果。同时，采用导风斜面31的技术方案，在一定程度上起到减小空气阻力的作用，具有提高换热装置送风性能的效果。
在本实用新型实施例中，所述多块换热器20为蒸发器。
为实现本实用新型换热装置中气流的流动，在本实用新型实施例中，还包括设置在换热通道内的送风装置40，送风装置40邻近多个子换热通道设置并对多个子换热通道供风，气流从多个子换热通道中通过，分别经过不同的换热器20进行换热。其中，送风装置40可以采用风机，送风装置40可以邻近换热通道的出风口设置。
进一步参见图1，本实用新型实施例中的换热装置还包括多块接水盘50，多块接水盘50对应多块换热器20设置，分别设置在换热器20的底部，用于对换热器20可能产生的水进行收集和排出。本实用新型实施例中的多块接水盘50之间通过排水管51连接，在重力作用下，水在多块接水盘50中处于底部的接水盘50上聚集并通过设置在底部接水盘50上设置的排水口52将水排出。
在本实用新型的另一未图示实施例中，多块接水盘50均设置有排水口52，对于每块换热器20产生的水，每块接水盘直接将所搜集到的水通过排水口52直接排出。
进一步，如图1所示，本实用新型实施例中多块换热器20中的至少一块倾斜设置，可以是一块，也可以是多块，例如图1中两块换热器20均倾斜设置，这样可以在换热器20导通面积不变的情况下，增大换热面积，进一步提高换热效率。
本实用新型还提供一种空调器，包括空调器本体和换热装置，换热装置为如上述各实施例中所述的换热装置，从而在在本实用新型的空调器中，由于采用上述实施例中的换热装置，从而空调器不会受换热装置尺寸的影响，无需调整空调器尺寸就可提高换热性能，进而适用于小型化的空调器。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。