一种混合动力熔炼炉的制作方法

文档序号:12245620阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种混合动力熔炼炉,其特征是:包括炉架和设置在炉架上的熔炼炉体、总开关、温度控制器、风机、油泵器组、多级油管口、夹层燃火管、多级点火针、熔炼锅、保温层、流体管、保温盖活结扣、流体对接口、炉架、保温盖、锥形料锅平台、锥形料锅、陶瓷纤维红外线板支架、回火口、探温口、温度探测器、内置型红外线管、安全分离式控制箱、接触器、继电器、多级过滤器、多级喷火控制器、电磁阀、环形法兰台及耐高温涂料;

保温层设置在炉架内,熔炼锅设置在炉架内壁上,流体管设置在温控架上并延伸至熔炼锅内,保温盖活结扣设置在流体管与温控架上,流体对接口设置在保温盖活结扣下的流体管上,温度探测器设置在温控架上并延伸至熔炼锅内,保温盖设置在锥形料锅平台上,锥形料锅、回火口分别设置在炉架上,温度控制器、接触器、继电器、多级喷火控制器、总开关分别设置在安全分离式控制箱上半部分上,风机、多级过滤器、油泵器组设置在安全分离式控制箱下半部分,夹层燃火管设置在炉架上保温层里,多级油管口设置在夹层燃火管内,多级点火针设置在夹层燃火管内;

油泵器组通过多级过滤组与多级喷火控制器,多级喷火控制器与多级点火针相连,多级油管口端分别与多级过滤组相连,温度探测器、温度控制器、油泵器组、多级点火针、风机分别与接触器、继电器相连,内置红外线管设置在温度探测器架上,并延伸至熔炼锅内,与接触器、继电器相连,多级喷火控制器与接触器、继电器相连,接触器、继电器与总开关相连,耐高温涂料从熔炼炉体内壁陶瓷纤维红外线板支架起往上喷涂延伸包围整个炉架至熔炼炉炉体底部,漏料口设置在炉架上,油泵器组与电磁阀相连,环形法兰台设置在炉架上把熔炼锅架空,环形法兰台上设置有回火口。

2.根据权利要求1所述的混合动力熔炼炉,其特征是:所述安全分离式控制箱通过安全隔离板分隔成上部和下部,安全隔离板上分别设有透风散热孔和油电进出管口。

3.根据权利要求1所述的混合动力熔炼炉,其特征是:所述的安全分离控制箱下部分设置有多级过滤器和油泵器组,多级喷火控制器通过油泵器组与多级点火针相连,油泵器组与多级过滤器相连,多级油管口端与多级过滤器分别相连,形成可以在同一台设备上同时使用不同种液体燃料的智能控制体,油泵器组与电磁阀相连形成严密的防止液体燃料泄漏系统。

4.根据权利要求1所述的混合动力熔炼炉,其特征是:所述温度控制器、总开关、接触器、继电器、陶瓷纤维红外线板连接线、多级喷火控制器共同形成油电控制体。

5.根据权利要求1所述的混合动力熔炼炉,其特征是:设有陶瓷纤维红外线板,所述陶瓷纤维红外线板呈圆台形设置在炉架内侧与熔炼锅、陶瓷纤维红外线板支架上与总开关相连。

6.根据权利要求1所述的混合动力熔炼炉,其特征是:设有翅型分火片,所述翅型分火片设置在夹层燃火管口与熔炼锅之间。

7.根据权利要求1所述的混合动力熔炼炉,其特征是:所述流体管上部靠近保温盖活结扣的部分密闭;流体对接口在保温盖活结扣下方与流体管贯通。

8.根据权利要求1所述的混合动力熔炼炉,其特征是:所述保温盖上分别预留有流体管口、温度探测器口。

9.根据权利要求1所述的混合动力熔炼炉,其特征是:所述锥形料锅平台与锥形料锅相连与保温盖吻合。

10.根据权利要求1所述的混合动力熔炼炉,其特征是:所述内置型红外线管设置在流体管上,形成无死角红外线加热体。

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