本发明涉及熔炼炉，具体是一种混合动力熔炼炉。
背景技术：
目前大多数熔炼炉，使用的燃料单一，热能使用效率低下，燃烧不充分，不利于节能减排。熔炼炉使用成本高。熔炼锅容易受损。
技术实现要素：
本发明目的是为克服现有技术的不足，而提供一种混合动力节能环保，使用成本低，高效利用热能的混合动力熔炼炉。该熔炼炉通过火电混合动力，大力提高生产力，炉体经久耐用，高效、安全。
实现本发明目的的技术方案是：
一种混合动力熔炼炉，包括炉架和设置在炉架上的熔炼炉体、总开关、温度控制器、风机、油泵器组、多级油管口、夹层燃火管、多级点火针、熔炼锅、保温层、流体管、保温盖活结扣、流体对接口、炉架、保温盖、锥形料锅平台、锥形料锅、陶瓷纤维红外线板支架、回火口、探温口、温度探测器、内置型红外线管、安全分离式控制箱、接触器、继电器、多级过滤器、多级喷火控制器、电磁阀、环形法兰台及耐高温涂料；
保温层设置在炉架内，熔炼锅设置在炉架内壁上，流体管设置在温控架上并延伸至熔炼锅内，保温盖活结扣设置在流体管与温控架上，流体对接口设置在保温盖活结扣下的流体管上，温度探测器设置在温控架上并延伸至熔炼锅内，保温盖设置在锥形料锅平台上，锥形料锅、回火口分别设置在炉架上，温度控制器、接触器、继电器、多级喷火控制器、总开关分别设置在安全分离式控制箱上半部分上，风机、多级过滤器、油泵器组设置在安全分离式控制箱下半部分，夹层燃火管设置在炉架上保温层里，多级油管口设置在夹层燃火管内，多级点火针设置在夹层燃火管内；
油泵器组通过多级过滤组与多级喷火控制器，多级喷火控制器与多级点火针相连，多级油管口端分别与多级过滤组相连，温度探测器、温度控制器、油泵器组、多级点火针、风机分别与接触器、继电器相连，内置红外线管设置在温度探测器架上，并延伸至熔炼锅内，与接触器、继电器相连，多级喷火控制器与接触器、继电器相连，接触器、继电器与总开关相连，耐高温涂料从熔炼熔炼炉体内壁陶瓷纤维红外线板支架起往上喷涂延伸包围整个炉架至熔炼炉炉体底部，漏料口设置在炉架上，油泵器组与电磁阀相连，环形法兰台设置在炉架上把熔炼锅架空，环形法兰台上设置有回火口。
所述安全分离式控制箱通过安全隔离板分隔成上部和下部，安全隔离板上分别设有透风散热孔和油电进出管口。
所述的安全分离控制箱下部分设置有多级过滤器和油泵器组，多级喷火控制器通过油泵器组与多级点火针相连，油泵器组与多级过滤器相连，多级油管口端与多级过滤器分别相连，形成可以在同一台设备上同时使用不同种液体燃料的智能控制体，油泵器组与电磁阀相连形成严密的防止液体燃料泄漏系统。
所述环形形法兰台设置在炉架上把熔炼锅架空，环形法兰台上设置有回火口，把整个锅炉的重力往炉体上分散起到保护红外线板的作用
所述温度控制器、总开关、接触器、继电器、陶瓷纤维红外线板连接线、多级喷火控制器共同形成油电控制体
设有陶瓷纤维红外线板，所述陶瓷纤维红外线板呈圆台形设置在炉架内侧与熔炼锅、陶瓷纤维红外线板支架上与总开关相连
设有翅型分火片，所述翅型分火片设置在夹层燃火管口与熔炼锅之间。
所述流体管上部靠近保温盖活结扣的部分密闭。
所述流体对接口在保温盖活结扣下方与流体管贯通。
所述保温盖上分别预留有流体管口、温度探测器口。
所述锥形料锅平台与锥形料锅相连与保温盖吻合。
所述陶瓷纤维红外线板支架设置在炉架上，并与熔炼锅接触。
所述回火口呈弧形与熔炼锅底出火口对接。
所述漏料口设置有自动盖，漏料口设置在风机口下方。
所述内置型红外线管设置在流体管（夹层包围）上形成无死角红外线加热体。
所述保温盖下设置有倒U型环弧回火环使得回火口上的火能全部的返回到熔炼炉中。
本发明的优点是：采用新技术新工艺能在同一台设备上进行油电混合同时使用，也可以油电分开使用，还可以进行不同种液体燃料同时使用，采用火电混合动力，节能环保，使用成本低，能高效利用热能，大力提高生产力，熔炼锅经久耐用。高效、安全、节能、环保。
附图说明
图1为本发明混合动力熔炼炉的结构示意图。
图中：1熔炼炉体、2总开关、3温度控制器、4风机、5油泵器组、6多级油管口、7夹层燃火管、8多级点火针、9翅型分火片、10熔炼锅、11陶瓷纤维红外线板、12保温层、13流体管、14保温盖活结扣、15流体对接口、16炉架、17保温盖、18锥形料锅平台、19锥形料锅、20陶瓷纤维红外线板支架、21回火口、22探温口、23温度探测器、24温度探测器架、25内置型红外线管、26安全分离式控制箱、27接触器、28继电器、29多级过滤器、30多级喷火控制器、31耐高温涂料、32漏料口。
具体实施方式
参照图1，一种混合动力熔炼炉，由熔炼炉体1、总开关2、温度控制器3、风机4、油泵器组5、多级油管口6、夹层燃火管7、多级点火针8、翅型分火片9、熔炼锅10、陶瓷纤维红外线板11、保温层12、流体管13、保温盖活结扣14、流体对接口15、炉架16、保温盖17、锥形料锅平台18、锥形料锅19、陶瓷纤维红外线板支架20、回火口21、探温口22、温度探测器23、温度探测器架24、内置型红外线管25、安全分离式控制箱26、接触器27、继电器28、多级过滤器29、多级喷火控制器30、耐高温材料31、漏料口32构成。炉架16设置在熔炼炉体1下，保温层12设置在炉架16内，熔炼锅10设置在炉架16内壁上，流体管13设置在温度探测器架24上伸到熔炼锅10里，保温盖活结扣14设置在流体管13与温控架24上，流体对接口15设置在保温盖活结扣14下流体管13上，温度探测器架24设置在炉架16上，温度探测器23设置在温度探测器架24上伸向熔炼锅10里，保温盖17设置在锥形料锅平台18上，锥形料锅19设置在炉架16上，回火口21设置在炉架16上，温度控制器3、在炉架16上，风机4设置在炉架16上，油泵器组5设置在炉架16上风机4附近，夹层燃火管7设置在炉架16上保温层12里，多级油管口6设置在夹层燃火管7内，多级点火针8设置在夹层燃火管7内，翅型分火片9设置在夹层燃火管7口与熔炼锅10之间，多级过滤组29与油泵器组5相连，多级喷火控制器30与油泵器组5相连，多级喷火控制器30与多级点火针8相连，多级油管口6始端与多级过滤组29分别相连，陶瓷纤维红外线板11呈圆台形设置在炉架16内侧与熔炼锅10、陶瓷纤维红外线板支架20上，温度探测器23与温度控制器3用电线与接触器27、继电器28相连，油泵器组5、多级点火针8、风机4用电线与接触器27、继电器28相连，内置红外线管25设置在温度探测器架24上伸向熔炼锅10里用电线与接触器27、继电器28相连，多级喷火控制器30与接触器27、继电器28相连，接触器27、继电器28与总开关2相连，安全分离式控制箱26上部分与下部分用隔离板隔开，安全分离式控制箱26上部分与下部分分别设置有透风散热孔和油电进出管口，耐高温涂料31从熔炼炉体1内壁陶瓷纤维红外线板支架20起往上喷涂延伸包围整个炉架16至熔炼炉炉体1底部，漏料口32设置在炉架16上，油泵器组5与电磁阀相连，环形法兰台设置在炉架16上。