一种吹扫冷却装置的制作方法

本实用新型涉及仪表技术领域，特别涉及一种吹扫冷却装置。

背景技术：

热拉伸平整处理线涂层的带钢需处于自然悬垂状态经过干燥炉进行烘干，以避免带钢表面的涂层受到破坏，并保证带钢产品质量。

现有技术中，为了保证带钢的悬垂度，通常在干燥炉入口正下方处安装一个悬垂度测量仪，悬垂度测量仪的检测探头发射激光，由下向上检测带钢的悬垂高度。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

在悬垂度测量仪对带钢的悬垂高度进行检测时，容易发生悬垂度测量仪周围的灰尘及涂液飞溅物，落到悬垂度测量仪的检测探头上，造成悬垂度测量仪所处的环境恶劣，进而易导致悬垂度测量仪检测错误，致使带钢的悬垂高度控制异常，使带钢悬垂高度发生大幅度上下波动，最终导致带钢刮蹭干燥炉炉门致使带钢表面的涂层发生划伤，甚至带钢断带，严重影响带钢的产品质量，并制约热拉伸平整处理线的连续生产作业。

技术实现要素：

为了解决现有技术中因悬垂度测量仪所处的环境恶劣，造成悬垂度测量仪检测错误，致使带钢的悬垂高度控制异常的问题，本实用新型提供了一种吹扫冷却装置。所述技术方案如下：

一种吹扫冷却装置，适用于悬垂度测量仪，所述装置包括吹扫套管、第一空气支管及用于与气源连通的空气总管，所述吹扫套管套装在所述悬垂度测量仪的检测探头上，所述吹扫套管靠近所述悬垂度测量仪的壳体的部位设置有第一进气口，所述第一空气支管的两端分别与所述空气总管及所述第一进气口相连通。

进一步地，所述第一空气支管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端与所述第二连接管的一端连通，所述第一连接管的另一端与所述第一进气口相连通，所述第二连接管的另一端与所述空气总管相连通。

更进一步地，所述第一连接管沿斜向上布置，所述第一连接管的一端低于所述第一连接管的另一端，这样可以使从第一连接管流入到吹扫套管内的压缩空气在吹扫套管内按从下至上的方向流动。

优选地，所述第一连接管设置在所述吹扫套管的轴截面上，所述第一连接管的中心轴与所述吹扫套管的中心轴之间的夹角为120°～170°。

进一步地，所述第一空气支管上安装有控制压缩空气流量大小的第一控制阀。

进一步地，所述装置还包括冷却罩、第二空气支管及冷却器，所述冷却罩罩设在所述悬垂度测量仪的壳体上，所述冷却罩的侧壁与所述壳体之间具有供冷空气流动的空隙，所述冷却罩设置有第二进气口及出气口，所述第二空气支管的两端分别与所述第二进气口及所述空气总管连通，所述冷却器安装在所述第二空气支管上。压缩空气从空气总管流入至第二空气支管中后，经冷却器处理产生冷空气，该冷空气流入到冷却罩中，对悬垂度测量仪进行冷却降温。

进一步地，所述第二空气支管包括第三连接管和第四连接管，所述第三连接管的一端与所述第四连接管的一端连通，所述第三连接管的另一端与所述第二进气口相连通，所述第四连接管的另一端与所述空气总管相连通。

更进一步地，所述第二进气口设置在所述冷却罩的侧壁上，所述第三连接管相对于所述第二进气口所在的所述冷却罩的侧壁倾斜设置。

优选地，所述第三连接管设置在所述冷却罩沿所述第二进气口的中心轴所在的横截面上，所述第三连接管的中心轴与所述第二进气口的中心轴之间的夹角为20°～50°。

进一步地，所述第二空气支管上安装有控制压缩空气流量大小的第二控制阀。

本实用新型的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的吹扫冷却装置，由于包括吹扫套管、第一空气支管及用于与气源连通的空气总管，吹扫套管的侧壁设置有第一进气口，第一空气支管的两端分别与空气总管及所述第一进气口相连通，这样就可以使压缩空气依次经空气总管和第一空气支管进入到吹扫套管内。

另外，还由于吹扫套管套装在悬垂度测量仪的检测探头上，第一进气口设置在吹扫套管靠近悬垂度测量仪的壳体的部位上，这样可以使压缩空气在吹扫套管内流动，以防止悬垂度测量仪对带钢的悬垂高度进行检测时，悬垂度测量仪周围的灰尘及涂液飞溅物，落到悬垂度测量仪的检测探头上，以保证悬垂度测量仪检测精度，使带钢的悬垂高度控制正常，进而保证带钢的生产效率及产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的吹扫冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中压缩空气在吹扫套管内的流动方向示意图；

图3是本实用新型实施例中冷空气在冷却罩内的流动方向示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种吹扫冷却装置，适用于悬垂度测量仪。图1是本实用新型实施例的吹扫冷却装置的结构示意图，参见图1，该装置包括吹扫套管1、第一空气支管3及用于与气源连通的空气总管2，吹扫套管1套装在悬垂度测量仪4的检测探头上，吹扫套管1靠近悬垂度测量仪4的壳体的部位设置有第一进气口，第一空气支管3的两端分别与空气总管2及第一进气口相连通。

本实用新型的吹扫冷却装置，由于包括吹扫套管、第一空气支管及用于与气源连通的空气总管，吹扫套管的侧壁设置有第一进气口，第一空气支管的两端分别与空气总管及所述第一进气口相连通，这样就可以使压缩空气依次经空气总管和第一空气支管进入到吹扫套管内。

另外，还由于吹扫套管套装在悬垂度测量仪的检测探头上，第一进气口设置在吹扫套管靠近悬垂度测量仪的壳体的部位上，这样可以使压缩空气在吹扫套管内流动，以防止悬垂度测量仪对带钢的悬垂高度进行检测时，悬垂度测量仪周围的灰尘及涂液飞溅物，落到悬垂度测量仪的检测探头上，以保证悬垂度测量仪检测精度，使带钢的悬垂高度控制正常，进而保证带钢的生产效率及产品质量。

由于压缩空气在吹扫套管内流动，也可以对检测探头进行一定的降温，进一步使检测探头处于合适的工作环境下进行检测。

本实用新型实施例中的悬垂度测量仪4的壳体布置在操作地板上，悬垂度测量仪4的检测探头发射激光，由下向上检测带钢的悬垂高度。

本实用新型实施例中的吹扫套管1可以选用可拆卸的方式套装在悬垂度测量仪4的检测探头上，例如，可以在悬垂度测量仪4的壳体顶部开设一个环状凹槽，吹扫套管1直接插设在环状凹槽中。

当然，本实用新型实施例中的吹扫套管1也可以固定套装在悬垂度测量仪4的检测探头上，例如，可以将吹扫套管1与悬垂度测量仪4的壳体焊接在一起，或者吹扫套管1的底部螺纹连接在悬垂度测量仪4的检测探头上，本实用新型实施例对吹扫套管1的设置在此不做限制。

本实用新型实施例的空气总管2可以沿竖向布置，空气总管2的底端与气源相连通，第一空气支管3可以与空气总管2的顶端相连通。

需要说明的是，空气总管2也可以沿斜向布置，第一空气支管3可以与空气总管2的中部相连通，本实用新型实施例对空气总管2的布置方向及第一空气支管3与空气总管2的连通部位在此不做限制。

结合图1，本实用新型实施例的第一空气支管3可以包括第一连接管3a和第二连接管3b，第一连接管3a的一端与第二连接管3b的一端连通，第一连接管3a的另一端与第一进气口相连通，第二连接管3b的另一端与空气总管2相连通，以实现空气总管2与吹扫套管1的相互连通。

本实用新型实施例中，第一连接管3a可以与吹扫套管1的侧壁焊接在一起，第一连接管3a可以与第二连接管3b进行插接，以实现第一连接管3a与第二连接管3b的可拆卸设置。

图2为本实用新型实施例中压缩空气在吹扫套管内的流动方向示意图，结合图1及图2，本实用新型实施例的第一连接管3a沿斜向上布置，第一连接管3a的一端低于第一连接管3a的另一端，这样可以使从第一连接管3a流入到吹扫套管1内的压缩空气在吹扫套管1内按从下至上的方向流动，以更好地吹除灰尘及涂液飞溅物。

结合图1，本实用新型实施例中的第一连接管3a可以设置在吹扫套管1的轴截面上，第一连接管3a的中心轴与吹扫套管的中心轴之间的夹角可以为120°～170°，最好为150°，以保证压缩空气的流动效果。

结合图1，本实用新型实施例还可以在第一空气支管3上安装有控制压缩空气流量大小的第一控制阀5，这样可以根据悬垂度测量仪所处的环境改变进入到吹扫套管1内的压缩空气流量，以免影响带钢的喷涂效果。

具体地，第一控制阀5可以安装在第二连接管3b上。

本实用新型实施例中的第一控制阀5可以选用手动型的球阀，以用于压缩空气的调节与控制。当然，本实用新型实施例的第一控制阀5还可以选用调速阀等其他类型的流量控制阀，本实用新型实施例对第一控制阀5的类型在此不做限制。

由于悬垂度测量仪的安装位置处于干燥炉入口区域，这样就使悬垂度测量仪所处的环境温度较高，可以达到70℃-80℃，超过悬垂度测量仪的工作环境温度，对此，结合图1，本实用新型实施例还可以包括冷却罩6、第二空气支管7及冷却器8，冷却罩6罩设在悬垂度测量仪4的壳体上，冷却罩6的侧壁与壳体之间具有供冷空气流动的空隙，冷却罩6设置有第二进气口及出气口，第二空气支管7的两端分别与第二进气口及空气总管2连通，冷却器8安装在第二空气支管7上，压缩空气从空气总管2流入至第二空气支管7中后，经冷却器8处理产生冷空气，该冷空气经第二进气口流入到冷却罩6中，并从冷却罩6的出气口排出，以对悬垂度测量仪4进行冷却降温，以避免因温度造成悬垂度测量仪的检测异常，进而保证带钢产品质量。

本实用新型实施例中，冷却罩6的出气口可以设置在冷却罩6的底部，也可以设置在冷却罩6的顶部，本实用新型对冷却罩6的出气口的位置在此不做限制。

结合图1，本实用新型实施例的第二空气支管7可以包括第三连接管7a和第四连接管7b，第三连接管7a的一端与第四连接管7b的一端连通，第三连接管7a的另一端与第二进气口相连通，第四连接管7b的另一端与空气总管2相连通，以实现空气总管2与冷却罩6的相互连通。

结合图1，本实用新型实施例的第二进气口设置在冷却罩6的侧壁上，第三连接管7a可以与冷却罩4的侧壁焊接在一起，而第三连接管7a可以与第四连接管7b进行插接，以实现第三连接管7a和第四连接管7b的可拆卸设置。

图3是本实用新型实施例中冷空气在冷却罩内的流动方向示意图，结合图1及图3，本实用新型实施例的第三连接管7a可以相对于第二进气口所在的冷却罩的侧壁倾斜设置，由于冷却罩6的侧壁与壳体之间具有供冷空气流动的空隙，这样，就可以使冷空气在壳体的周向依次流动，能对悬垂度测量仪全面降温。

结合图1，本实用新型实施例中，第三连接管7a可以设置在冷却罩沿第二进气口的中心轴所在的横截面上，第三连接管7a的中心轴与第二进气口的中心轴之间的夹角可以为20°～50°，最好为30°，以保证冷却罩内的冷却效果。

结合图1，本实用新型实施例中，第二空气支管7上可以安装有控制压缩空气流量大小的第二控制阀9，这样可以根据悬垂度测量仪所处的环境改变进入到冷却罩6内的空气流量，以使悬垂度测量仪处于一个合适的工作环境，并节约资源。

具体到本实用新型实施例中，冷却器8和第二控制阀9按照远离冷却罩6的方向依次安装在第四连接管7b上。

本实用新型实施例的第二控制阀4也可以选用手动型的球阀，以用于压缩空气的调节与控制。当然，本实用新型实施例的第二控制阀4还可以选用调速阀等其他类型的流量控制阀，本实用新型实施例对第二控制阀4的类型在此不做限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。