一种扒渣头的制作方法

本实用新型涉及熔融设备技术领域，特别是一种扒渣头。

背景技术：

在铝合金的生产中，熔化过程中会产生大量的氧化渣，每一炉熔化完取样前都需要扒出熔体表面的浮渣，金属出炉后需要对底渣进行扒渣操作并清除干净；同时，金属熔化完并添加需要的合金元素后，需要进行搅拌，使化学成分均匀，采用矩形熔化炉时，需要将添加的炉料推入熔化炉并使炉料在熔化炉内分布均匀。这些操作均需要应用扒渣头来完成扒渣或推料操作。

在扒渣头进行扒渣过程中由于炉中有大量的渣需要扒掉，采用扒一次就移动一次扒渣车严重影响扒渣效率；而且扒渣板的大小也和每次扒渣量成正比，采用较大的扒渣板可以十分明显的提高扒渣效率，但是如果扒渣板较大的话又过不了炉门。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种扒渣头，它可以调整扒渣板的面积，减少扒渣车来回移动的次数从而提高扒渣效率。

目的是通过这样的技术方案实现的，它包括支撑杆、扒渣部、控制装置；所述扒渣部通过滑动块可沿支撑杆长度方向来回滑动的安装在支撑杆上；所述控制装置一端安装在扒渣部上，另一端与扒渣车连接；

所述扒渣部包括扒渣大板、扒渣小板；所述扒渣大板与扒渣小板均可沿支撑架长度方向来回滑动的安装在支撑杆上；所述扒渣小板位于扒渣大板内部；所述控制装置包括大板控制杆、小板控制杆；所述大板控制杆一端扒渣大板连接；大板控制杆的另一端与扒渣车连接；所述小板控制杆一端扒渣小板连接；小板控制杆的另一端与扒渣车连接。

进一步，所述扒渣大板上设有可将扒渣大板展开的张开装置；所述展开装置通过展开杆与扒渣车连接。

进一步，所述扒渣部为双曲面形状，且扒渣部的底部有齿。

进一步，所述扒渣部与滑动块之间还设有左加强板与右加强板，且左加强板与右加强板相对设置在滑动块的两侧；所述左加强板一端与滑动块固接，另一端与扒渣部固接；所述右加强板一端与滑动块固接，另一端与扒渣部固接。

进一步，所述扒渣部与滑动块之间还设有上加强板与下加强板，且上加强板与下加强板相对设置在滑动块上表面和下表面；所述上加强板一端与滑动块固接，另一端与扒渣部固接；所述下加强板一端与滑动块固接，另一端与扒渣部固接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：采用扒渣部可来回滑动进行扒渣、大小扒渣板结合扒渣、扒渣板可展开的技术方案极大的提高了扒渣效率；在扒渣部与滑动块之间设置的加强板提高了扒渣板的强度，有效的防止了扒渣部与滑动块之间的变形或断裂的发生。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型的扒渣大板示意图；

图3为本实用新型的扒渣小板示意图。

图中：1.支撑杆；2.扒渣部；21.扒渣大板；22.扒渣小板；3.控制装置；31.大板控制杆；32.小板控制杆；4.张开装置；5.展开杆；6.齿；7.左加强板；8.右加强板；9.上加强板；10.下加强板；11.滑动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如下图1所示，一种扒渣头，它包括支撑杆1、扒渣部2、控制装置3；所述扒渣部2通过滑动块11可沿支撑杆1长度方向来回滑动的安装在支撑杆1上；所述控制装置3一端安装在扒渣部2上，另一端与扒渣车连接。采用扒渣部2来回移动减少了扒渣车为了将氧化渣扒出来所要进行的来回移动；

所述扒渣部2包括扒渣大板21、扒渣小板22；所述扒渣大板21与扒渣小板22均可沿支撑架长度方向来回滑动的安装在支撑杆1上；所述扒渣小板22位于扒渣大板21内部；所述控制装置3包括大板控制杆31、小板控制杆32；所述大板控制杆31一端扒渣大板21连接；大板控制杆31的另一端与扒渣车连接；所述小板控制杆32一端扒渣小板22连接；小板控制杆32的另一端与扒渣车连接。采用大小扒渣板一次能够将扒掉较多氧化渣。

作为对本实施例的改进，所述扒渣大板21上设有可将扒渣大板21展开的张开装置4；所述展开装置通过展开杆5与扒渣车连接。这样每次扒渣的过程中可以将大量的氧化渣一次性扒到炉口出，再使用扒渣小板22将扒渣大板21内的氧化渣分批次进行扒掉极大的提高了扒渣效率

作为对本实施例的改进，所述扒渣部2为双曲面形状，且扒渣部2的底部有齿6。每次扒渣更多。

作为对本实施例的改进，所述扒渣部2与滑动块11之间还设有左加强板7与右加强板8，且左加强板7与右加强板8相对设置在滑动块11的两侧；所述左加强板7一端与滑动块11固接，另一端与扒渣部2固接；所述右加强板8一端与滑动块11固接，另一端与扒渣部2固接。加强扒渣部2与滑动块11之间的连接，防止在长时间使用过程中扒渣部2与滑动块11之间的连接变形或者断裂。

作为对本实施例的改进，所述扒渣部2与滑动块11之间还设有上加强板9与下加强板10，且上加强板9与下加强板10相对设置在滑动块11上表面和下表面；所述上加强板9一端与滑动块11固接，另一端与扒渣部2固接；所述下加强板10一端与滑动块11固接，另一端与扒渣部2固接。加强扒渣部2与滑动块11之间的连接，防止在长时间使用过程中扒渣部2与滑动块11之间的连接变形或者断裂

本实施例的工作过程为，安装好扒渣头后，使用展开杆5控制展开装置将扒渣大板21收拢，扒渣车控制扒渣头深入炉内；使用展开杆5控制展开装置将扒渣大板21展开，使用小板控制杆32将扒渣小板22靠紧扒渣大板21；通过使用大板控制杆31、小板控制杆32将炉内的氧化渣扒到炉口后，使用小板控制杆32控制扒渣小板22来回几次将扒渣大板21内的氧化渣扒出炉内，当大板内氧化渣扒完后重复使用大板控制杆31、小板控制杆32将炉内的氧化渣扒到炉口再使用扒渣小板22进行扒渣；当整个炉内氧化渣被完全扒干净后，使用展开杆5控制展开装置将扒渣大板21收拢，扒渣车控制扒渣头推出炉内。这时候整个扒渣过程就完了，整个过程扒渣车不用来回移动，整个扒渣过程方便快捷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。