一种高效分散粉状物料的撒料装置的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种适用于新型干法水泥熟料生产线低氮、分级燃烧+催化还原法脱硝系统的高效分散粉状物料的撒料装置。

背景技术：

我国的水泥年产能已达25亿吨，现有新型干法水泥熟料生产线2000多条，水泥生产过程中的氮氧化物排放量占全国氮氧化物排放总量的15％～20％，水泥制造企业氮氧化物和硫化物排放治理已经迫在眉睫，现行水泥制造企业多采用分级燃烧、SNCR方式脱硝、氨法脱硫和钙法脱硫模式降低污染物排放量，但是上述工艺造成的氨逃逸又对大气造成二次污染，因此改善和改进上述工艺，切实降低氮氧化物排放和降低氮氧化物治理过程中产生的氨逃逸是必然趋势。并且现行的SNCR脱硝工艺，还原剂氨水（20%含量）消耗量大致在3-5 kg/t熟料，氨逃逸在5-12PPm左右，吨熟料脱硝成本2-5元/t，导致水泥企业每年增加生产成本300-800万元。因此利用新技术技改脱硝工艺，实现节能降耗、降低脱硝运行成本是必然趋势。

该撒料装置在整个窑尾预热器上所占空间不大，但却能保证分解炉中的气、固两相的换热，在整个生产工艺流程中对系统热耗的影响非常大。通过对粉体物料的分散特性进行研究发现，影响风管中物料分散效果的因素很多，撒料装置的结构型式是其中最主要的因素。一种先进的撒料装置，性能上要保证撒料效果好，结构上要坚固耐用，易于维护、维修，已往的撒料装置往往欠缺对几种因素的综合考虑。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，撒料效果好，易于维护的高效分散粉状物料的撒料装置。

本实用新型的技术方案是：一种高效分散粉状物料的撒料装置，该装置包括撒料盒，所述撒料盒设有与C4下料管相连接的进料口和与分解炉炉体连接的出料口，所述进料口和出料口之间设置接料板和撒料板，所述接料板和撒料板首尾相接，整体呈扇形，所述撒料板呈水平设置，所述接料板呈倾斜设置在所述撒料板的一端，且所述接料板与撒料板之间的夹角为150°，所述接料板的内表面为阶梯状,所述接料板的每一节阶梯上均设有压缩空气喷口。

进一步，所述撒料板和接料板均为耐热钢板，所述撒料板通过耐热撑板焊接在所述外部钢板壳体上，所述撒料板与所述外部钢板壳体之间浇筑有耐热材料层。

进一步，所述撒料板的与进料口的连接处宽度不小于80cm。

进一步，所述接料板底部设有捅料孔。

进一步，所述撒料板的长度不小于30厘米。

进一步，所述接料板的阶梯不少于5级。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型整体为扇形，实现物料分散均匀，同时采用阶梯状接料板，逐渐降低物料的下落速度，通过设置压缩空气喷口，避免物料堆积在台阶上，水平设置撒料板，使物料尽可能抛远物料，是物料在分解炉内热交换效率提升20%以上、降低物料在分解炉所需提升动力10%以上，有效降低了系统能耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型是一种高效分散粉状物料的撒料装置，该装置包括撒料盒，所述撒料盒设有与C4下料管相连接的进料口和与分解炉炉体连接的出料口，所述进料口和出料口之间设置接料板和撒料板，所述接料板和撒料板首尾相接，整体呈扇形，所述撒料板呈水平设置，所述接料板呈倾斜设置在所述撒料板的一端，且所述接料板与撒料板之间的夹角为150°，所述接料板的内表面为阶梯状, 所述接料板的阶梯不少于5级，所述接料板的每一节阶梯上均设有压缩空气喷口，所述撒料板和接料板均为耐热钢板，所述撒料板通过耐热撑板焊接在所述外部钢板壳体上，所述撒料板与所述外部钢板壳体之间浇筑有耐热材料层，所述撒料板的宽度不小于80cm，所述接料板底部设有捅料孔。所述撒料板的长度不小于30厘米。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。