一种散热片片头结构的制作方法

本实用新型涉及一种片头，特别涉及一种散热片片头结构。

背景技术：

现有技术下，作为散热器的主要结构的片头，其彼此之间连接、以及与散热器的管接头之间的连接时，采用的直接焊接的技术，需要经过焊接、酸洗、磷化的过程，其不但工艺繁琐，而且生产加工会产生大量废水，不符合当前节能、环保无废酸液体的排放的环保要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种散热片片头结构，其采用机械结构实现片头连接，从而减少了环境污染，更加环保。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种散热片片头结构，包括基体，所述的基体下方设置有两个连接立管的接口，所述的基体两侧设置有圆形凸起连接盘孔部，所述的圆形凸起连接盘孔部的内壁上设置有内螺纹。圆形凸起连接盘孔部的突出设计更加便于片头彼此之间的螺纹连接。

基体顶部设置有凹陷部，所述的凹陷部用于刻印商标标识。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型设置的内螺纹连接的根本原因在于片头连接部位改变以往焊接连接的方式，采用螺纹连接，免去焊接连接工序，采用优质加厚钢板拉伸成型，免去焊接、酸洗、磷化的过程，并可根据需求选择颜色、片数、厂家LOGO的自由组合。

综上，本实用新型的片头的符合当前节能、环保无废酸液体的排放要求，符合当前国家制定的方针。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种散热片片头结构的结构主视图；

图2为本实用新型的一种散热片片头结构的结构左视图；

图3为本实用新型的一种散热片片头结构的结构俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1所示，一种散热片片头结构，包括基体1，所述的基体1下方设置有两个连接立管的接口2，所述的基体1两侧设置有圆形凸起连接盘孔部3，所述的圆形凸起连接盘孔部3的内壁上设置有内螺纹。

圆形凸起连接盘孔部3的突出设计更加便于片头彼此之间的螺纹连接。

基体1顶部设置有凹陷部4，所述的凹陷部4用于刻印商标标识或者其他标识LOGO。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。