一种耐火材料风冷装置的制作方法

本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料风冷装置。

背景技术：

由于耐火材料的出窑制品温度高，不易冷却，传统的冷却法已不能满足正常的生产需要，传统的耐火材料出隧道窑后采用自然冷却或者使用台式冷却风机进行冷却，其冷却速度较慢且冷却不均匀，耐火材料制品垛中间位置温度较高，不利于耐火材料制品的卸车和包装，传统台式冷却风机属于坐地式，不利于生产现场管理，中国发明cn204329637u中提出了一种耐火材料风冷装置，该发明虽然能够逐级调节鼓风量，但该发明无法根据耐火材料表面的温度变化进行冷却，从而无法保证均匀的冷却出窑后的耐火材料制品，导致耐火材料表面因冷却过快而产生小裂纹，为此，我们提出一种耐火材料风冷装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐火材料风冷装置，具备根据耐火材料表面的温度变化进行冷却，均匀的冷却出窑后的耐火材料制品，避免耐火材料表面因冷却过快而产生小裂纹的优点，解决了传统风冷装置无法根据耐火材料表面的温度变化进行冷却，从而无法保证均匀的冷却出窑后的耐火材料制品，导致耐火材料表面因冷却过快而产生小裂纹的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料风冷装置，包括支架，所述支架的底部固定连接有风机，所述风机内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的左侧设置有转轴，所述转轴的左侧固定连接有扇叶，所述转轴的底部固定连接有功率调节器，所述支架的底部且位于风机的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的底部固定连接有第一激光温度计，所述控制箱内壁的底部固定连接有控制电路板，所述控制电路板的顶部固定连接有电池，所述电池的顶部固定连接有无线报警器，所述控制箱内壁的底部且位于控制电路板的左侧固定连接有红外感应器，所述红外感应器的顶部固定连接有存储器，所述控制电路板的输入端分别与第一激光温度计、电池和红外感应器的输出端单向电性连接，所述控制电路板的输出端分别与功率调节器、无线报警器和存储器的输入端单向电性连接，所述功率调节器的输出端与电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述控制箱的底部且对应红外感应器的位置设置有感应探头，所述感应探头的输出端与红外感应器的输入端单向电性连接。

优选的，所述支架的底部且位于风机的右侧固定连接有第二激光温度计，所述第二激光温度计的输出端与控制电路板的输入端单向电性连接。

优选的，所述支架的底部固定连接有连接杆，所述支架活动连接在风机的顶部。

优选的，所述电机的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在风机内壁的顶部。

优选的，所述连接杆的底部活动连接有活动连接件，所述活动连接件固定连接在风机的右侧，所述活动连接件的右侧设置有调节旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置了功率调节器，功率调节器可以调节电机的运行功率，从而调节风机的转速和风量，通过设置了红外感应器，当耐火材料经过时红外感应器可以感应到，同时通过第一激光温度计检测耐火材料的温度，并根据温度的不同调节风机的转速和风量，通过设置了无线报警器，使得风冷装置在出现散热效果不佳时可通过无线报警器提示工作人员进行维修，避免造成不必要的损失，通过设置了存储器，可以对耐火材料的温度变化进行记录和存储，通过功率调节器、第一激光温度计、无线报警器和红外感应器的配合，解决了传统风冷装置无法根据耐火材料表面的温度变化进行冷却，从而无法保证均匀的冷却出窑后的耐火材料制品，导致耐火材料表面因冷却过快而产生小裂纹的问题。

2、本发明通过设置了感应探头，感应探头可以配合红外感应器使用，将感应到的信息传递至红外感应器，通过设置了第二激光温度计，第二激光温度计可以对冷却后的耐火材料进行温度检测，方便用户对冷却前和冷却后的温度进行对比，从而判定风冷装置的冷却效果和冷却后的耐火材料是否达标。

3、本发明通过设置了连接杆，使得支架与风机连接更加紧密，通过设置了支撑杆，使得风机与电机连接更加紧密，通过设置了活动连接件，使得风机可以相对连接杆转动，通过设置了调节旋钮，使得安装人员可以通过转动调节旋钮，从而调节风机与水平线的夹角。

综上所述，该耐火材料风冷装置，通过功率调节器、第一激光温度计、无线报警器和红外感应器的配合，解决了传统风冷装置无法根据耐火材料表面的温度变化进行冷却，从而无法保证均匀的冷却出窑后的耐火材料制品，导致耐火材料表面因冷却过快而产生小裂纹的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明控制箱正面剖视图；

图3为本发明系统原理图。

图中：1支架、2风机、3电机、4转轴、5扇叶、6功率调节器、7控制箱、8第一激光温度计、9控制电路板、10电池、11无线报警器、12红外感应器、13存储器、14感应探头、15第二激光温度计、16连接杆、17支撑杆、18活动连接件、19调节旋钮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐火材料风冷装置，包括支架1，支架1的底部固定连接有风机2，风机2内壁的顶部固定连接有电机3，电机3的左侧设置有转轴4，转轴4的左侧固定连接有扇叶5，转轴4的底部固定连接有功率调节器6，支架1的底部且位于风机2的左侧固定连接有控制箱7，控制箱7的底部固定连接有第一激光温度计8，控制箱7内壁的底部固定连接有控制电路板9，控制电路板9的顶部固定连接有电池10，电池10的顶部固定连接有无线报警器11，控制箱7内壁的底部且位于控制电路板9的左侧固定连接有红外感应器12，该红外感应器12的顶部固定连接有存储器13，控制电路板9的输入端分别与第一激光温度计8、电池10和红外感应器12的输出端单向电性连接，控制电路板9的输出端分别与功率调节器6、无线报警器11和存储器13的输入端单向电性连接，功率调节器6的输出端与电机3的输入端单向电性连接，控制箱7的底部且对应红外感应器12的位置设置有感应探头14，感应探头14的输出端与红外感应器12的输入端单向电性连接，通过设置了感应探头14，感应探头14可以配合红外感应器12使用，将感应到的信息传递至红外感应器12，支架1的底部且位于风机2的右侧固定连接有第二激光温度计15，第二激光温度计15的输出端与控制电路板9的输入端单向电性连接。

此外，通过设置了第二激光温度计15，第二激光温度计15可以对冷却后的耐火材料进行温度检测，方便用户对冷却前和冷却后的温度进行对比，从而判定风冷装置的冷却效果和冷却后的耐火材料是否达标，支架1的底部固定连接有连接杆16，支架1活动连接在风机2的顶部，通过设置了连接杆16，使得支架1与风机2连接更加紧密，电机3的顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆17固定连接在风机2内壁的顶部，通过设置了支撑杆17，使得风机2与电机3连接更加紧密，连接杆16的底部活动连接有活动连接件18，活动连接件18固定连接在风机2的右侧，活动连接件18的右侧设置有调节旋钮19，通过设置了活动连接件18，使得风机2可以相对连接杆16转动，通过设置了调节旋钮19，使得安装人员可以通过转动调节旋钮19，从而调节风机2与水平线的夹角，通过设置了功率调节器6，功率调节器6可以调节电机3的运行功率，从而调节风机2的转速和风量，通过设置了红外感应器12。

当耐火材料经过时红外感应器12可以感应到，同时通过第一激光温度计8检测耐火材料的温度，并根据温度的不同调节风机2的转速和风量，通过设置了无线报警器11，使得风冷装置在出现散热效果不佳时可通过无线报警器11提示工作人员进行维修，避免造成不必要的损失，通过设置了存储器13，可以对耐火材料的温度变化进行记录和存储，通过功率调节器6、第一激光温度计8、无线报警器11和红外感应器12的配合，解决了传统风冷装置无法根据耐火材料表面的温度变化进行冷却，从而无法保证均匀的冷却出窑后的耐火材料制品，导致耐火材料表面因冷却过快而产生小裂纹的问题。

使用时，功率调节器6可以调节电机3的运行功率，从而调节风机2的转速和风量，通过设置了红外感应器12，当耐火材料经过时红外感应器12可以感应到，同时通过第一激光温度计8检测耐火材料的温度，并根据温度的不同调节风机2的转速和风量，通过设置了无线报警器11，使得风冷装置在出现散热效果不佳时可通过无线报警器11提示工作人员进行维修，避免造成不必要的损失，通过设置了存储器13，可以对耐火材料的温度变化进行记录和存储，通过功率调节器6、第一激光温度计8、无线报警器11和红外感应器12的配合，解决了传统风冷装置无法根据耐火材料表面的温度变化进行冷却，从而无法保证均匀的冷却出窑后的耐火材料制品，导致耐火材料表面因冷却过快而产生小裂纹的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。