电石炉快速干燥系统的制作方法

本发明总体而言涉及电石炉，具体而言，涉及一种用于提高干燥效率的电石炉快速干燥系统。

背景技术：

电石工业诞生于十九世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰和焦炭在埋弧式电炉内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳。电石炉是电石生产的主要设备，电石行业是一个高耗能、高污染的行业，如何减小耗能和污染也是行业关注的焦点之一。

目前，在电石生产领域中，通过电石炉生产电石，在新启炉或者大修挖炉后，需要对电石炉进行干燥处理，以避免产生安全事故。现有电石炉干燥处理速度非常慢，通常需要一个月左右的时间，造成电石炉利用效率低下，客观上提升了电石生产的周期和成本。而如果要达到同等量的电石的生产，就必须扩大企业规模和电石炉建设，造成资源浪费，也提高耗能和污染。因此，如何提高干燥效率、提高电石炉有效利用率，从而降低耗能和污染，是业界急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够有效提高干燥效率和提高电石炉有效利用率的电石炉快速干燥系统。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种电石炉快速干燥系统，所述电石炉包括炉体和电极，所述快速干燥系统包括有焦炭层和启动缸，所述焦炭层设置于所述炉体内底部，所述启动缸设置于所述焦炭层的居中位置，所述启动缸与所述电极连接。

根据本发明的一实施方式，所述电极和所述启动缸均为两个以上，且一一对应，并且在所述炉体内均匀设置。

根据本发明的一实施方式，所述电极和所述启动缸均为三个。

根据本发明的一实施方式，所述启动缸顶部高出所述焦炭层顶部。

根据本发明的一实施方式，所述焦炭层厚度为300-600毫米。

根据本发明的一实施方式，所述焦炭层厚度为400或500毫米。

根据本发明的一实施方式，所述炉体内壁对应设置有外部启动环，所述外部启动环连接所述启动缸。

根据本发明的一实施方式，所述外部启动环距离所述炉体距离为100-500毫米。

根据本发明的一实施方式，所述外部启动环全周向设置，且周向间通过至少一层圆环连接。

根据本发明的一实施方式，所述外部启动环与所述启动缸之间通过导管连接，所述导管埋在所述焦炭层中。

由上述技术方案可知，本发明的电石炉快速干燥系统的优点和积极效果在于：

本发明中，使用焦炭层对电石炉的炉体进行烘干处理，焦炭层具有非常高热值，因此可以有效提高电石炉的干燥速度，缩短电石炉干燥周期，从而减少电石炉干燥过程中的耗能和污染，符合行业发展和国家战略需求，应积极进行推广应用。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是一示例性实施例中示出的本发明电石炉快速干燥系统的结构示意图。

图2是一示例性实施例中示出的本发明电石炉快速干燥系统中外部启动环布局示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、炉体；2、炉罩；3、电极；4、启动缸；5、焦炭层；6、外部启动环；61、竖栏；62、圆环；7、接触元件；8、导管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本发明的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

图1是一示例性实施例中示出的本发明电石炉快速干燥系统的结构示意图。如图1所示，该实施例的电石炉快速干燥系统，用于对完成电石出炉后的电石炉进行快速加热干燥。该实施例中的电石炉包括炉体1、炉罩2和电极3。其中，炉体1为圆柱状容器，由钢制炉壳和耐火砖内衬等构成，在炉壁上对应电极3距离相等的地方分布有出炉口。炉罩2是一个炉体1和电极3之间放置的盖子，起密封盒集气的作用。电极3上设置有接触元件7，用于把强大的电流导入，在炉内进行电弧燃烧从而把电能转换为热能，根据需要可以设置为一个、两个或三个，图1所示的实施例中为一个，图2所示的实施例中为三个。

在炉体1的内部空间底部设置有焦炭层5，焦炭层5的厚度为300-600毫米，例如400毫米和500毫米，焦炭层5用来燃烧发热，以快速烘干炉体1。在焦炭层5居中的位置设置有启动缸4，启动缸4的顶部高出焦炭层5的顶部，内部充满焦炭，用来启动焦炭层5燃烧。启动缸4与电极3直接连接导通，电极3将强大电流导入启动缸4，启动缸4驱动焦炭层5燃烧。启动缸4与电极3一一对应，即与电极3的数量相同，且位置对应。焦炭层5的主体是均匀平铺的焦炭，具有非常高的热值，相较于兰炭，要高出很多，因此在等量燃烧时，可以释放更多的热量，从而大幅提高干燥效率，缩短干燥周期。

另外在一具体实施例中还设置有外部启动环6，外部启动环6的布局如图2所示，图2是一示例性实施例中示出的本发明电石炉快速干燥系统中外部启动环6的布局示意图。

如图2所示，本实施例中的外部启动环6靠近炉体1的内侧设置，上部突出于焦炭层5上方，包括有竖栏61和圆环62。其中，竖栏61包括有多个，均竖向设置，距离炉体1内侧壁面100-500毫米，例如为100、200或300毫米，并沿圆周向均匀布设。圆环62圆周向设置，为一封闭环体，连接不同的竖栏61，在本实施例中为两层，实际上可以根据需要是一层、三层或更多层。在外部启动环6与启动缸4之间设置有导管8，导管8可以和竖栏61连接，也可以和圆环62连接，埋在焦炭层5内，用来向外部启动环6导热导电。外部启动环6的形式可以有多种，可以是仅包括一层、两层或多层的圆环62，也可以在竖栏61和圆环62上加设网状结构，增大加热面积。

本实施例中，外部启动环6采用耐高温结构，在焦炭层5燃烧加热干燥的同时直接加热影响炉体1，从而更加接近受热体，提高炉体1的干燥效率，一个较大型的电石炉采用该种快速干燥系统后，开炉时间可从原来的一个月缩短到一周，利润非常可观，而且大幅降低能耗和污染，符合行业发展和国家战略需求，应在行业中大力推广。

本实施例中，如图1和图2所示，在完成电石出炉后，待炉体1内冷却后对炉体1进行处理，并设置本发明的上述结构，实施时，通过电极3向启动缸4导入电流，并燃烧焦炭层5，同时通过导管8启动外部启动环6，外部启动环6直接对炉体1内壁进行烘烤，外部启动环6配合焦炭层5对炉体1进行快速干燥，以快速达到开炉标准。本发明可以在不提高能源消耗的情况下，达到快速开炉的目的，不但可以为采用本发明的企业带来可观的效益，还符合降低耗能和污染的国家和行业要求，具有十分巨大的进步意义，并且有着非常巨大的市场前景。

以上结合附图示例说明了本发明的一些优选实施例式。本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本发明的范围之内。