本发明涉及传送带，具体涉及高效干燥传送带。
背景技术：
现有的热风干燥传送带，采用热风机和传送带配合，物体在传送带上传输，热风机向物体吹热风干燥，一个热风机仅能对物体的其中一个面进行吹风干燥，因此干燥不均匀且效率低，且在此过程中，热风中大量的热是没有被利用，是被浪费掉了，极不节能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供高效干燥传送带，解决现有的干燥传送带仅能对物体的其中一个面进行吹风干燥，造成干燥效率低，且干燥过程中余热被浪费的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
高效干燥传送带，包括由电机带动的传送带、热风机、空气能热泵，所述的传送带为具有孔洞的网带，沿传送方向，所述空气能热泵和热风机依次安装在传送带上方，传送带上行带面下方的机体上设置有u型槽，空气能热泵吸风口与u型槽的前侧相对应，热风机的出风口与u型槽的后侧相对应，所述的热风机的进风口处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵连接。
物体在传送带上传输，热风机产生热风从出风口向下吹出，对物体的上表面进行干燥，再穿过传送带上的孔洞，从u型槽一侧进入u型槽，并在u型槽的引导下，从u型槽另一侧向上吹出，对物体的底面进行干燥，使得干燥更加均匀，并且效率更高。再由空气能热泵对余热进行吸收，空气能热泵同时还可以吸收周围空气的热量，再通过冷凝器转化放热，对热风机的进风口处的空气加热，充分利用余热，更加节能。
作为优选，所述的u型槽两端开口，u型槽内设置有滑轨，滑轨自u型槽一端至u型槽另一端，u型槽内通过滑轨设置有油污过滤网，油污过滤网表面包裹有吸油毡。防止干燥物的油渍滴在u型槽内，同时滑轨的设置，便于油污过滤网取出清洗。
作为优选，所述的热风机内靠近进风口处设置有吸湿器。空气中带有水汽，尤其是对物体干燥后，空气中水汽更多，吸湿器将水汽吸收后再经热风机加热吹出，确保干燥效率。
作为优选，所述的热风机及u型槽数量为两个，沿传送方向依次对应排列，热风机的出风口均位于对应的u型槽的同一侧；所述的热风机的出风口及空气能热泵之间倾斜设置有铲板，铲板前端紧贴传送带，后端沿传送带传送方向上倾斜。物体经过第一个热风机时，在铲板的作用下会进行一次翻转，使得物体的同一面经过由上向下以及由下向上的两次吹风，物体经过第二个热风机时，物体的另一面也会经过由上向下以及由下向上的两次吹风，使得物体两面经受相同程度的干燥，干燥更加均匀。
作为优选，所述的热风机两端通过竖直设置在传送带两侧的支架与传送带连接，所述的支架竖直上设置有滑槽，热风机两端滑动设置在滑槽内，并由固定件固定。热风机可通过滑槽上下滑动，以调整热风机与传送带之间的距离，适应不同尺寸的物体。
作为优选，所述的u型槽内表面覆盖活性炭网。活性炭网对热风中的气味进行吸收，改善生产环境。
与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明可对物体两面均进行干燥，并通过空气能热泵对余热以及空气中的热量吸收，再次利用，节约能源；本发明可防止干燥物的油渍滴在u型槽内，同时滑轨的设置，便于油污过滤网取出清洗；本发明采用吸湿器将水汽吸收后再经热风机加热吹出，确保干燥效率；本发明可使物体的两面均经过由上向下以及由下向上的两次吹风，使得物体两面经受相同程度的干燥，干燥更加均匀；本发明热风机可通过滑槽上下滑动，以调整热风机与传送带之间的距离，适应不同尺寸的物体；本发明u型槽内表面覆盖活性炭网对热风中的气味进行吸收，改善生产环境。
附图说明
图1为本发明结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了此种高效干燥传送带的结构，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1：
高效干燥传送带，包括由电机带动的传送带1、热风机2、空气能热泵9，所述的传送带1为具有孔洞的网带，沿传送方向，所述空气能热泵9和热风机2依次安装在传送带1上方，传送带1上行带面下方的机体上设置有u型槽3，空气能热泵9吸风口与u型槽3的前侧相对应，热风机2的出风口与u型槽3的后侧相对应，所述的热风机2的进风口处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵9连接。
物体在传送带上传输，热风机产生热风从出风口向下吹出，对物体的上表面进行干燥，再穿过传送带1上的孔洞，从u型槽一侧进入u型槽，并在u型槽的引导下，从u型槽另一侧向上吹出，对物体的底面进行干燥，使得干燥更加均匀，并且效率更高。再由空气能热泵9对余热进行吸收，空气能热泵9同时还可以吸收周围空气的热量，再通过冷凝器转化放热，对热风机2的进风口处的空气加热，充分利用余热，更加节能。
实施例2：
高效干燥传送带，包括由电机带动的传送带1、热风机2、空气能热泵9，所述的传送带1为具有孔洞的网带，沿传送方向，所述空气能热泵9和热风机2依次安装在传送带1上方，传送带1上行带面下方的机体上设置有u型槽3，空气能热泵9吸风口与u型槽3的前侧相对应，热风机2的出风口与u型槽3的后侧相对应，所述的热风机2的进风口处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵9连接。u型槽3两端开口，u型槽3内设置有滑轨，滑轨自u型槽3一端至u型槽3另一端，u型槽3内通过滑轨设置有油污过滤网5，油污过滤网5表面包裹有吸油毡。防止干燥物的油渍滴在u型槽3内，同时滑轨的设置，便于油污过滤网5取出清洗。
物体在传送带上传输，热风机产生热风从出风口向下吹出，对物体的上表面进行干燥，再穿过传送带1上的孔洞，从u型槽一侧进入u型槽，并在u型槽的引导下，从u型槽另一侧向上吹出，对物体的底面进行干燥，使得干燥更加均匀，并且效率更高。再由空气能热泵9对余热进行吸收，空气能热泵9同时还可以吸收周围空气的热量，再通过冷凝器转化放热，对热风机2的进风口处的空气加热，充分利用余热，更加节能。
实施例3：
高效干燥传送带，包括由电机带动的传送带1、热风机2、空气能热泵9，所述的传送带1为具有孔洞的网带，沿传送方向，所述空气能热泵9和热风机2依次安装在传送带1上方，传送带1上行带面下方的机体上设置有u型槽3，空气能热泵9吸风口与u型槽3的前侧相对应，热风机2的出风口与u型槽3的后侧相对应，所述的热风机2的进风口处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵9连接。热风机2内靠近进风口处设置有吸湿器。空气中带有水汽，尤其是对物体干燥后，空气中水汽更多，吸湿器将水汽吸收后再经热风机加热吹出，确保干燥效率。u型槽3两端开口，u型槽3内设置有滑轨，滑轨自u型槽3一端至u型槽3另一端，u型槽3内通过滑轨设置有油污过滤网5，油污过滤网5表面包裹有吸油毡。防止干燥物的油渍滴在u型槽3内，同时滑轨的设置，便于油污过滤网5取出清洗。
物体在传送带上传输，热风机产生热风从出风口向下吹出，对物体的上表面进行干燥，再穿过传送带1上的孔洞，从u型槽一侧进入u型槽，并在u型槽的引导下，从u型槽另一侧向上吹出，对物体的底面进行干燥，使得干燥更加均匀，并且效率更高。再由空气能热泵9对余热进行吸收，空气能热泵9同时还可以吸收周围空气的热量，再通过冷凝器转化放热，对热风机2的进风口处的空气加热，充分利用余热，更加节能。
实施例4：
高效干燥传送带，包括由电机带动的传送带1、热风机2、空气能热泵9，所述的传送带1为具有孔洞的网带，沿传送方向，所述空气能热泵9和热风机2依次安装在传送带1上方，传送带1上行带面下方的机体上设置有u型槽3，空气能热泵9吸风口与u型槽3的前侧相对应，热风机2的出风口与u型槽3的后侧相对应，所述的热风机2的进风口处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵9连接。所述的热风机2及u型槽3数量为两个，沿传送方向依次对应排列，热风机2的出风口4均位于对应的u型槽3的同一侧；所述的热风机2的出风口4及空气能热泵9之间倾斜设置有铲板6，铲板6前端紧贴传送带1，后端沿传送带1传送方向上倾斜。物体经过第一个热风机2时，在铲板6的作用下会进行一次翻转，使得物体的同一面经过由上向下以及由下向上的两次吹风，物体经过第二个热风机时，物体的另一面也会经过由上向下以及由下向上的两次吹风，使得物体两面经受相同程度的干燥，干燥更加均匀。热风机2内靠近进风口处设置有吸湿器。空气中带有水汽，尤其是对物体干燥后，空气中水汽更多，吸湿器将水汽吸收后再经热风机加热吹出，确保干燥效率。u型槽3两端开口，u型槽3内设置有滑轨，滑轨自u型槽3一端至u型槽3另一端，u型槽3内通过滑轨设置有油污过滤网5，油污过滤网5表面包裹有吸油毡。防止干燥物的油渍滴在u型槽3内，同时滑轨的设置，便于油污过滤网5取出清洗。
物体在传送带上传输，热风机产生热风从出风口向下吹出，对物体的上表面进行干燥，再穿过传送带1上的孔洞，从u型槽一侧进入u型槽，并在u型槽的引导下，从u型槽另一侧向上吹出，对物体的底面进行干燥，使得干燥更加均匀，并且效率更高。再由空气能热泵9对余热进行吸收，空气能热泵9同时还可以吸收周围空气的热量，再通过冷凝器转化放热，对热风机2的进风口处的空气加热，充分利用余热，更加节能。
实施例5：
高效干燥传送带，包括由电机带动的传送带1、热风机2、空气能热泵9，所述的传送带1为具有孔洞的网带，沿传送方向，所述空气能热泵9和热风机2依次安装在传送带1上方，热风机2两端通过竖直设置在传送带1两侧的支架7与传送带1连接，所述的支架7竖直上设置有滑槽8，热风机2两端滑动设置在滑槽8内，并由固定件固定。热风机2可通过滑槽8上下滑动，以调整热风机2与传送带1之间的距离，适应不同尺寸的物体。传送带1上行带面下方的机体上设置有u型槽3，空气能热泵9吸风口与u型槽3的前侧相对应，热风机2的出风口与u型槽3的后侧相对应，所述的热风机2的进风口处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵9连接。所述的热风机2及u型槽3数量为两个，沿传送方向依次对应排列，热风机2的出风口4均位于对应的u型槽3的同一侧；所述的热风机2的出风口4及空气能热泵9之间倾斜设置有铲板6，铲板6前端紧贴传送带1，后端沿传送带1传送方向上倾斜。物体经过第一个热风机2时，在铲板6的作用下会进行一次翻转，使得物体的同一面经过由上向下以及由下向上的两次吹风，物体经过第二个热风机时，物体的另一面也会经过由上向下以及由下向上的两次吹风，使得物体两面经受相同程度的干燥，干燥更加均匀。热风机2内靠近进风口处设置有吸湿器。空气中带有水汽，尤其是对物体干燥后，空气中水汽更多，吸湿器将水汽吸收后再经热风机加热吹出，确保干燥效率。u型槽3两端开口，u型槽3内设置有滑轨，滑轨自u型槽3一端至u型槽3另一端，u型槽3内通过滑轨设置有油污过滤网5，油污过滤网5表面包裹有吸油毡。防止干燥物的油渍滴在u型槽3内，同时滑轨的设置，便于油污过滤网5取出清洗。
物体在传送带上传输，热风机产生热风从出风口向下吹出，对物体的上表面进行干燥，再穿过传送带1上的孔洞，从u型槽一侧进入u型槽，并在u型槽的引导下，从u型槽另一侧向上吹出，对物体的底面进行干燥，使得干燥更加均匀，并且效率更高。再由空气能热泵9对余热进行吸收，空气能热泵9同时还可以吸收周围空气的热量，再通过冷凝器转化放热，对热风机2的进风口处的空气加热，充分利用余热，更加节能。
最优实施例：
高效干燥传送带，包括由电机带动的传送带1、热风机2、空气能热泵9，所述的传送带1为具有孔洞的网带，沿传送方向，所述空气能热泵9和热风机2依次安装在传送带1上方，热风机2两端通过竖直设置在传送带1两侧的支架7与传送带1连接，所述的支架7竖直上设置有滑槽8，热风机2两端滑动设置在滑槽8内，并由固定件固定。热风机2可通过滑槽8上下滑动，以调整热风机2与传送带1之间的距离，适应不同尺寸的物体。传送带1上行带面下方的机体上设置有u型槽3，空气能热泵9吸风口与u型槽3的前侧相对应，热风机2的出风口与u型槽3的后侧相对应，所述的热风机2的进风口处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵9连接。所述的热风机2及u型槽3数量为两个，沿传送方向依次对应排列，热风机2的出风口4均位于对应的u型槽3的同一侧；所述的热风机2的出风口4及空气能热泵9之间倾斜设置有铲板6，铲板6前端紧贴传送带1，后端沿传送带1传送方向上倾斜。物体经过第一个热风机2时，在铲板6的作用下会进行一次翻转，使得物体的同一面经过由上向下以及由下向上的两次吹风，物体经过第二个热风机时，物体的另一面也会经过由上向下以及由下向上的两次吹风，使得物体两面经受相同程度的干燥，干燥更加均匀。热风机2内靠近进风口处设置有吸湿器。空气中带有水汽，尤其是对物体干燥后，空气中水汽更多，吸湿器将水汽吸收后再经热风机加热吹出，确保干燥效率。u型槽3两端开口，u型槽3内设置有滑轨，滑轨自u型槽3一端至u型槽3另一端，u型槽3内通过滑轨设置有油污过滤网5，油污过滤网5表面包裹有吸油毡。防止干燥物的油渍滴在u型槽3内，同时滑轨的设置，便于油污过滤网5取出清洗。u型槽3内表面覆盖活性炭网。活性炭网对热风中的气味进行吸收，改善生产环境。
物体在传送带上传输，热风机产生热风从出风口向下吹出，对物体的上表面进行干燥，再穿过传送带1上的孔洞，从u型槽一侧进入u型槽，并在u型槽的引导下，从u型槽另一侧向上吹出，对物体的底面进行干燥，使得干燥更加均匀，并且效率更高。再由空气能热泵9对余热进行吸收，空气能热泵9同时还可以吸收周围空气的热量，再通过冷凝器转化放热，对热风机2的进风口处的空气加热，充分利用余热，更加节能。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本发明的范围内。