本实用新型涉及机械加工行业配套设备技术领域，具体涉及一种旋转式加热炉的防堵塞反吹装置。
背景技术：
工业加热炉是在工业生产中利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的设备。所以，对工业加热炉的密封设计是一件非常重要的工作。然后在严谨的密封设计中，使得炉管内的排气不畅通，堵罐上的小孔被堵塞，导致材料在堵罐中内进行氧化，耗费粉料，容易焦油，从而降低了生产效率，并损坏了炉罐的使用寿命，因此，现有的工业加热炉已经不能满足当下消费者的需求。
因此，上述问题是在对工业加热炉的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理，旋转式加热炉的防堵塞反吹装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种旋转式加热炉的防堵塞反吹装置，包括炉罐，所述炉罐内连接设有堵罐，所述炉罐和堵罐之间通过炉罐法兰和堵罐法兰进行固定连接，所述堵罐包括端部和腔体，所述端部的端口处均匀设有小孔，所述腔体内沿中轴线设有一反吹管，所述反吹管的末端伸出所述腔体外部，在所述反吹管的末端设有电磁阀，所述腔体的末端通过旋转接头连接设有一球阀。
本实用新型的进一步改进在于：所述堵罐的端部呈漏斗状。
本实用新型的进一步改进在于：所述反吹管的前端紧邻所述堵罐的端口，其间距为5-10cm。
本实用新型的进一步改进在于：所述反吹管呈倒置的“L”形。
本实用新型的进一步改进在于：所述炉罐法兰和所述堵罐法兰之间通过螺栓将两者进行固定。
本实用新型的进一步改进在于：所述反吹管采用不锈钢材料制成。
本实用新型提供一种旋转式加热炉的防堵塞反吹装置，所述炉罐和堵罐之间通过炉罐法兰和堵罐法兰进行固定连接，并在堵罐内设置反吹管，加入氮气，氮气通过堵罐端部的小孔进入堵罐中，并通过球阀将氮气排出至空气中，当堵罐端部随着氮气加入，端口的小孔被粉末堵住，此时打开电磁阀，利用氮气反吹打开端口处的小孔，其频率为每间隔10s进行一次氮气反吹，以保证更顺利的排入氮气。
本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，利用反吹管进行氮气反吹，能够有效防止堵罐端部的小孔被粉料堵塞，从而保障整套炉罐的排气畅通，并进一步保证了材料在堵罐内的防氧化，从而降低了生产成本，提高了工作效率，适应市场发展需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中： 1-炉罐，2-炉罐法兰，3-堵罐法兰，4-端部，5-腔体，6-小孔， 7-反吹管，8-电磁阀，9-旋转接头，10-球阀，11-螺栓。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图所示：本实施例的技术解决方案是：一种旋转式加热炉的防堵塞反吹装置，包括炉罐1，所述炉罐1内连接设有堵罐，所述炉罐和堵罐之间通过炉罐法兰2和堵罐法兰3进行固定连接，所述炉罐法兰2和所述堵罐法兰3之间通过螺栓11将两者进行固定，所述堵罐包括端部4和腔体5，所述堵罐的端部4呈漏斗状，所述端部4的端口处均匀设有小孔6，所述腔体5内沿中轴线设有一反吹管7，所述反吹管呈倒置的“L”形，所述反吹管7的前端紧邻所述堵罐端部4的端口，其间距为5cm，所述反吹管7的末端伸出所述腔体5外部，在所述反吹管7的末端设有电磁阀8，所述腔体5的末端通过旋转接头9连接设有一球阀10，所述反吹管7采用不锈钢材料制成。
本实施例提供一种旋转式加热炉的防堵塞反吹装置，所述炉罐1和堵罐之间通过炉罐法兰2和堵罐法兰3进行固定连接，并在堵罐内设置反吹管7，加入氮气，氮气通过堵罐端部4的小孔6进入堵罐中，并通过球阀10将氮气排出至空气中，当堵罐端部4随着氮气加入，端口的小孔6被粉末堵住，此时打开电磁阀10，利用氮气反吹打开端口处的小孔6，其频率为每间隔10s进行一次氮气反吹，以保证更顺利的排入氮气。
本实施例的有益效果是：其结构简单，设计合理，利用反吹管进行氮气反吹，能够有效防止堵罐端部的小孔被粉料堵塞，从而保障整套炉罐的排气畅通，并进一步保证了材料在堵罐内的防氧化，从而降低了生产成本，提高了工作效率，适应市场发展需求。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。