一种节油防泄露的醇基燃料家用灶具的制作方法

本实用新型涉及醇基燃料设备领域，尤其涉及一种节油防泄露的醇基燃料家用灶具。

背景技术：

目前，醇基燃料是以廉价的生活物质原料醇基等为主要原料，按特定工艺经生化合成的一种高清洁新型液体燃料。可在常温常压下储存、运输、使用，无需高压钢瓶储存，可用普通金属和数量容器存储。醇基燃料的燃烧值与石油液化气相当，可作为石油液化气和燃料油的替代材料，燃烧后主要生产CO2和水，无残渣残液，不黑锅底，具有清洁卫生、安全、廉价、原料易购、使用方便等特点，属于国家鼓励发展的生物质清洁新能源。

醇基燃料分体炉头，连体炉头都是属于雾化炉头，醇基燃料蘑菇头炉头、飞机头炉头都是属于气化炉头。根据传统的柴油，液化气炉头改进演变而来，主要适于改造柴油(液化气)炉头为醇基炉头时使用。根据不同的需求，它分为连体炉头和分体炉头。燃烧原理：所谓气化炉头，就是燃料从油管先进入油嘴中加热，当温度达到65℃时，醇基燃料开始由液体变为气体，然后回流到燃烧室被明火点燃。炉头底部的风机不断地向燃烧室吹风，将富含氧气的空气送入燃烧室内，从而使燃料在炉头内充分燃烧。

专利申请号为CN201120354068.1的实用新型专利公布了一种醇基液化气灶，是一个圆型柱体，柱体内包括灶盆，灶托和醇基气化发生器。灶盆的下侧为灶托，灶托底部设有灶腿，灶托的上侧装有醇基气化发生器，灶盆四周设有多个上通风孔，灶托的上侧设有多个下通风孔，醇基气化发生器由醇基液体入口，醇基液输入三通及输入管开关，点火液三通及点火开关，调节器，储存盘，醇基反应器和灶头组成。醇基液入口与醇基液输入三通和点火三通相连接，醇基液输入管的两端与醇基液输入三通和醇基反应器的下端相连接，气出管的两端与调节器和醇基反应器的上端相连接，点火输管的一端与点火三通相连接，另一端至储存盘内。火点燃后，醇基反应器吸收热量，使醇基液体气化，再将气化后的气体增压，经气出管调节器输入灶头，实现高能燃烧。

但是，在使用上述灶体时，燃烧盘中会存留部分未燃烧的油会滴落下来，油滴掉落到灶台或地面上，将灶台或地面弄脏，清理困难。目前，现有技术中有在燃烧盘下方设置有接油装置来避免油污污染的情况，但是，油滴掉落在接油装置上会很快将接油装置装满，油液漫出来一样造成污染。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能将滴落的油液引流回主油管中的醇基燃料灶具，解决了现有的醇基燃料灶具中油液滴落或从接油装置中漫出来造成污染、浪费油液的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种节油防泄露的醇基燃料家用灶具，包括灶体，灶体内安装有燃烧盘，燃烧盘中部安装有油嘴，油嘴下方连接有主油管；所述灶体内还安装有接油盘，接油盘位于燃烧盘下方，接油盘底部连通有回油管，回油管的另一端连接于主油管上，主油管与回油管连接处的两侧均安装有用于防止主油管的液体倒流回接油盘的止回阀，两个止回阀的安装方向一致；回油管上安装有用于将接油盘中的液体挤压进入主油管中的加压装置。

作为本实用新型的优选方案，所述加压装置包括加压管，加压管的一端连通于回油管上，灶体上设置有通孔，加压管的另一端从灶体的通孔伸出灶体外，加压管伸出灶体的一端连接有橡胶囊，橡胶囊。

作为本实用新型的优选方案，所述止回阀包括阀体，阀体内铰接有阀板，阀体内靠近油嘴的一侧设置有用于阻挡阀板的挡边，阀板与阀体的连接处安装有轴瓦。

作为本实用新型的优选方案，所述灶体顶部设置有炊具安放垫块和沉渣槽，沉渣槽设置于炊具安放垫块的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的灶体内安装有接油盘，接油盘与主油管之间连通有回油管，接油盘内收集的油可从回油管流回主油管，避免接油盘的中油漫出来造成污染；油液重流回主油管进行利用，减少了油液的浪费。加压装置可将接油盘中的液体挤压进入主油管中，此过程中止回阀能避免主油管的液体倒流回接油盘。加压装置能避免主油管中的压力大于回油管中的压力时，回油管的油无法回流到主油管的情况。

2、当挤压橡胶囊时，靠近油嘴的止回阀关闭，远离油嘴的止回阀打开，从而回油管中的油液被挤压进入到主油管中被重新利用；当松开橡胶囊时，靠近油嘴的止回阀打开，远离油嘴的止回阀关闭，接油盘中的油液进入回油管中，为下一次将油液挤压进入主油管做准备。此过程，可将接油盘中的油液引流到主油管中，避免接油盘中的油无法自动回流到主油管的情况。

3、阀板与阀体的连接处安装有轴瓦，阀板的转动灵活性增强，避免阀板长期使用后沉渣将阀板卡死而无法工作的情况。

4、沉渣槽能收集炊具上掉落的杂物，避免杂物进入灶体内部，造成堵塞，保证灶体不被腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是止回阀的结构示意图。

图中，1-灶体，2-燃烧盘，3-油嘴，4-主油管，5-接油盘，6-回油管，7-止回阀，8-加压装置，11-炊具安放垫块，12-沉渣槽，71-阀体，72-阀板，73-轴瓦，81-加压管，82-橡胶囊。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实用新型包括灶体1，灶体1内安装有燃烧盘2，燃烧盘2中部安装有油嘴3，油嘴3下方连接有主油管4；所述灶体1内还安装有接油盘5，接油盘5位于燃烧盘2下方，接油盘5底部连通有回油管6，回油管6的另一端连接于主油管4上，主油管4与回油管6连接处的两侧均安装有用于防止主油管4的液体倒流回接油盘5的止回阀7，两个止回阀7的安装方向一致；回油管6上安装有用于将接油盘5中的液体挤压进入主油管4中的加压装置8。

本实用新型的灶体1内安装有接油盘5，接油盘5与主油管4之间连通有回油管6，接油盘5内收集的油可从回油管6流回主油管4，避免接油盘5的中油漫出来造成污染；油液重流回主油管4进行利用，减少了油液的浪费。加压装置8可将接油盘5中的液体挤压进入主油管4中，此过程中止回阀7能避免主油管4的液体倒流回接油盘5。加压装置8能避免主油管4中的压力大于回油管6中的压力时，回油管6的油无法回流到主油管4的情况。

实施例二

在实施例一的基础上，所述加压装置8包括加压管81，加压管81的一端连通于回油管6上，灶体1上设置有通孔，加压管81的另一端从灶体1的通孔伸出灶体1外，加压管81伸出灶体1的一端连接有橡胶囊82，橡胶囊82。

当挤压橡胶囊82时，靠近油嘴3的止回阀7关闭，远离油嘴3的止回阀7打开，从而回油管6中的油液被挤压进入到主油管4中被重新利用；当松开橡胶囊82时，靠近油嘴3的止回阀7打开，远离油嘴3的止回阀7关闭，接油盘5中的油液进入回油管6中，为下一次将油液挤压进入主油管4做准备。此过程，可将接油盘5中的油液引流到主油管4中，避免接油盘5中的油无法自动回流到主油管4的情况。

实施例三

如图1和图2所示，在实施例一或二的基础上，所述止回阀7包括阀体71，阀体71内铰接有阀板72，阀体71内靠近油嘴3的一侧设置有用于阻挡阀板72的挡边，阀板72与阀体71的连接处安装有轴瓦73。

阀板72与阀体71的连接处安装有轴瓦73，阀板72的转动灵活性增强，避免阀板72长期使用后沉渣将阀板72卡死而无法工作的情况。

实施例四

如图1所示，本实用新型包括灶体1，灶体1内安装有燃烧盘2，燃烧盘2中部安装有油嘴3，油嘴3下方连接有主油管4；所述灶体1内还安装有接油盘5，接油盘5位于燃烧盘2下方，接油盘5底部连通有回油管6，回油管6的另一端连接于主油管4上，主油管4与回油管6连接处的两侧均安装有用于防止主油管4的液体倒流回接油盘5的止回阀7，两个止回阀7的安装方向一致；回油管6上安装有用于将接油盘5中的液体挤压进入主油管4中的加压装置8。本实用新型的灶体1内安装有接油盘5，接油盘5与主油管4之间连通有回油管6，接油盘5内收集的油可从回油管6流回主油管4，避免接油盘5的中油漫出来造成污染；油液重流回主油管4进行利用，减少了油液的浪费。加压装置8可将接油盘5中的液体挤压进入主油管4中，此过程中止回阀7能避免主油管4的液体倒流回接油盘5。加压装置8能避免主油管4中的压力大于回油管6中的压力时，回油管6的油无法回流到主油管4的情况。

所述加压装置8包括加压管81，加压管81的一端连通于回油管6上，灶体1上设置有通孔，加压管81的另一端从灶体1的通孔伸出灶体1外，加压管81伸出灶体1的一端连接有橡胶囊82，橡胶囊82。当挤压橡胶囊82时，靠近油嘴3的止回阀7关闭，远离油嘴3的止回阀7打开，从而回油管6中的油液被挤压进入到主油管4中被重新利用；当松开橡胶囊82时，靠近油嘴3的止回阀7打开，远离油嘴3的止回阀7关闭，接油盘5中的油液进入回油管6中，为下一次将油液挤压进入主油管4做准备。此过程，可将接油盘5中的油液引流到主油管4中，避免接油盘5中的油无法自动回流到主油管4的情况。

如图2所示，所述止回阀7包括阀体71，阀体71内铰接有阀板72，阀体71内靠近油嘴3的一侧设置有用于阻挡阀板72的挡边，阀板72与阀体71的连接处安装有轴瓦73。阀板72与阀体71的连接处安装有轴瓦73，阀板72的转动灵活性增强，避免阀板72长期使用后沉渣将阀板72卡死而无法工作的情况。

所述灶体1顶部设置有炊具安放垫块11和沉渣槽12，沉渣槽12设置于炊具安放垫块11的下方。沉渣槽12能收集炊具上掉落的杂物，避免杂物进入灶体1内部，造成堵塞，保证灶体1不被腐蚀。