本实用新型属于软磁铁氧体生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种绝缘包覆粉旋风干燥装置。
背景技术：
绝缘包覆是指在金属合金粉末表面包覆一层绝缘层，以减小用此合金粉末做成的磁粉芯在高频应用时的涡流损耗，提高器件的使用能效比。目前金属磁粉芯行业一般使用立式或卧式搅拌机来进行绝缘包覆，其过程是将一种或几种中强酸或其它酸性溶液用10％-15％的水稀释后加入搅拌机中，与需要包覆的合金粉末一起搅拌均匀，在搅拌的过程中，对搅拌机进行加热以蒸发掉合金粉末中的水分。但是搅拌干燥时间很长，一般需要3-6小时，此外合金粉末在干燥过程中容易被粘接到搅拌机壁和搅拌桨上，粘接后很难清理，出料率低于90％，搅拌干燥方式严重影响生产效率和出料率。
公开号CN205607075U的中国专利公开了一种闪蒸式干燥设备，包括鼓风机、蒸汽换热器、风箱、电机、搅拌器、闪蒸干燥塔、加料口、掏料口、旋风分离器、出料口和引风机，鼓风机出口与蒸汽换热器连接，蒸汽换热器与风箱连接，风箱位于闪蒸干燥塔下部，搅拌器伸入闪蒸干燥塔内，其搅拌轴穿过风箱与电机连接，风箱下端开有掏料口，入料口开在闪蒸干燥塔上位于搅拌器上方，闪蒸干燥塔的上部与旋风分离器上部连接，旋风分离器的下部安装有卸料口，引风机通过管道与旋风分离器连接。
公开号CN205448612U的中国专利公开了一种闪蒸干燥机，包括热风油炉，热风油炉与燃烧器接口相连，热风油炉上设置烟气出口、冷风进口及热风出口，热风出口通过管道连接闪蒸主机，该闪蒸主机下面设置冷却装置，闪蒸机主机内装有分级环、旋流片，该闪蒸主机还连接旋风分离器、及多个加料装置，旋风分离器与袋式除尘器相连，袋式除尘器连接高压离心风机。上述的两种干燥装置可以适用于绝缘包覆粉的干燥，热风采用下进上出的路径，利用绝缘包覆粉自身的重力下落，与蒸汽充分接触实现干燥过程，对于绝缘包覆粉来说，由于水分含量较大，因此在设计时，干燥塔的高度就会很高，对厂房的内部空间要求就会很高，不利于企业降低成本投入，此外，这种干燥方式热交换能力低，粉末不易干燥。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有技术绝缘包覆粉搅拌干燥时间长、生产效率低且出料率低的问题，本实用新型提供了一种绝缘包覆粉旋风干燥装置，在满足绝缘包覆粉干燥的前提下，缩短绝缘包覆粉的干燥时间，提高出料率，同时缩短干燥塔的高度，降低对厂房的内部空间要求，节约生产成本。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
本实用新型的一种绝缘包覆粉旋风干燥装置，包括空气加热装置、干燥塔、分料器、旋风分离器及袋式除尘器，所述干燥塔的上部设有分料器，在分料器一侧设进风管与空气加热装置相接连通，进风管上设有加料斗，干燥塔内置有出风管，出风管的下端延伸至干燥塔的集料斗处；所述旋风分离器的进风口连接出风管，出风口连接袋式除尘器。
作为本实用新型进一步改进，所述空气加热装置为燃气加热装置，燃气产热高，空气加热快，且燃气为清洁能源，不会造成大气污染。
作为本实用新型进一步改进，所述干燥塔包括圆筒形干燥室及置于圆筒形干燥室下端的集料斗。
作为本实用新型进一步改进，所述圆筒形干燥室的高度为2.5-3.5m，从而整个干燥塔的高度减小，厂房的内部空间要求低。
作为本实用新型进一步改进，所述分料器包括电机、转轴及搅拌桨，搅拌桨呈辐射状分布在转轴的圆周上，由进风管进来的湿绝缘包覆粉，在搅拌桨的作用下，均匀分散开来，有利于绝缘包覆粉的充分干燥。
作为本实用新型进一步改进，所述旋风分离器包括锥形本体及灰斗，在灰斗上设有重力闸板阀，当灰斗中的粉料达到一定量时，重力闸板阀打开放料，放完料关闭，减小袋式除尘器的电机的工作负荷。
作为本实用新型进一步改进，所述袋式除尘器为脉冲式袋式除尘器，且除尘袋由抗静电材料制作而成，由于绝缘包覆粉在输送时会产生静电，保证除尘器的安全使用。
作为本实用新型进一步改进，所述出风管的下端设有锥形进风帽，锥形进风帽的帽口垂直朝下，锥形进风帽的边缘与圆筒形干燥室的间隙为30-50mm，干燥的绝缘包覆粉由锥形进风帽的锥面滑落到集料斗中，同时增大了进风面积，减少集料斗出料口的扬尘。
作为本实用新型进一步改进，所述出风管采用304L不锈钢材料，由于绝缘后的粉末比较粘，对普通钢材有腐蚀作用。
作为本实用新型进一步改进，所述出风管的管径与圆筒形干燥室的内径比为1:3-5，且出风管置于圆筒形干燥室的正中间，绝缘包覆粉可以沿着出风管与圆筒形干燥室的空档处落下，热空气可以加热出风管，绝缘包覆粉在下落过程中，可以与出风管接触吸热，加快绝缘包覆粉的干燥速度。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型装置采用热风上进、并与粉末伴随下行，在管路中间设置一个出风管，让下行的气流再从中间管路上行进入袋式除尘器，加热时间从原来的3-6小时下降到1小时以内，加热时间大大缩短，且能耗下降至少50％以上，实现了企业的节能降耗；
(2)本实用新型的空气加热装置采用天然气加热而不是电加热，燃气产热高，空气加热快，且燃气为清洁能源，不会造成大气污染；
(3)本实用新型采用快速干燥技术，在粉末干燥过程中采用高速旋片将粉末打散，不易团聚，不易粘壁，出料率从传统方式的90％以下提高到95％以上；
(4)本实用新型采用由抗静电材料制作而成的除尘袋，杜绝绝缘包覆粉的静电在除尘袋上过多积累而造成的爆炸事故，保证除尘器的安全使用；
(5)本实用新型的出风管下端设有锥形进风帽，增大了进风面积，减少集料斗出料口的扬尘；
(6)本实用新型的出风管采用304L不锈钢材料，具有很好的耐腐蚀性能，使用寿命长；
(7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、空气加热装置；2、干燥塔；2-1圆筒形干燥室；2-2、集料斗；3、分料器；3-1、电机；3-2、转轴；3-3、搅拌桨；4、旋风分离器；4-1、锥形本体；4-2、灰斗；4-3、重力闸板阀；5、袋式除尘器；6、进风管；7、加料斗；8、出风管；8-1、锥形进风帽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1所示，一种绝缘包覆粉旋风干燥装置包括空气加热装置1、干燥塔2、分料器3、旋风分离器4及袋式除尘器5，所述干燥塔的上部设有分料器3，在分料器3一侧设进风管6与空气加热装置1相接连通，进风管6上设有加料斗7，干燥塔2内置有出风管8，出风管8的下端延伸至干燥塔2的集料斗2-2处；所述旋风分离器4的进风口连接出风管8，出风口连接袋式除尘器5。
在本实施例中，空气加热装置1采用燃气加热装置。燃气产热高，空气加热快，且燃气为清洁能源，不会造成大气污染。
在背景技术中提到，现有的干燥设备对厂房的内壁空间高度有要求，而本实用新型的干燥塔2包括圆筒形干燥室2-1及置于圆筒形干燥室2-1下端的集料斗2-2，圆筒形干燥室2-1的高度可以为2.5m、3m或3.5m，优选的为3m，其高度只有一层楼房的高度，从而整个干燥塔2的高度减小，厂房的内部空间要求低。
由于刚搅拌的绝缘包覆粉呈团状，若是直接进入干燥塔，干燥效果不是很理想，因此本实用新型的分料器3包括电机3-1、转轴3-2及搅拌桨3-3，搅拌桨3-3呈辐射状分布在转轴3-2的圆周上，由进风管6进来的湿绝缘包覆粉，在搅拌桨的作用下，均匀分散开来，有利于绝缘包覆粉的充分干燥。
此外，旋风分离器4包括锥形本体4-1及灰斗4-2，在灰斗上设有重力闸板阀4-3，当灰斗中的粉料达到一定量时，重力闸板阀4-3打开放料，放完料关闭，减小袋式除尘器5的电机的工作负荷。
由于绝缘包覆粉在输送时会产生静电，为了保证除尘器的安全使用，袋式除尘器5为脉冲式袋式除尘器，且除尘袋由抗静电材料制作而成。
实施例2
本实施例的绝缘包覆粉旋风干燥装置，在实施例1的基础上，所述出风管8的下端设有锥形进风帽8-1，锥形进风帽8-1的帽口垂直朝下，锥形进风帽8-1的边缘与圆筒形干燥室2-1形成有间隙，间隙的大小为30cm、40cm或50cm，优选的为50cm，干燥的绝缘包覆粉由锥形进风帽的锥面滑落到集料斗中，同时增大了进风面积，减少集料斗出料口的扬尘。
实施例3
本实施例的绝缘包覆粉旋风干燥装置，在实施例1的基础上，所述出风管8采用304L不锈钢材料，由于绝缘后的粉末比较粘，对普通钢材有腐蚀作用，不锈钢的出风管具有很好的耐腐蚀性能，提高了出风管8的使用寿命。
实施例4
本实施例的绝缘包覆粉旋风干燥装置，在实施例1的基础上，所述出风管8的管径与圆筒形干燥室2-1的内径比为1:3-5，且出风管8置于圆筒形干燥室2-1的正中间。例如，圆筒干燥室的内径为800mm，出风管的管径为200mm，绝缘包覆粉可以沿着出风管8与圆筒形干燥室2-1的空档处落下，热空气可以加热出风管8，绝缘包覆粉在下落过程中，可以与出风管8接触吸热，加快绝缘包覆粉的干燥速度。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。