本实用新型涉及一种管翅式换热器。
背景技术：
现有空调换热器的换热器，普遍采用铜管（换热管）加铝翅片的结构形式，虽然这种结构形式存在易于加工并且成本较低等优点，但是由于铜铝原子结构不同，铜管和铝翅片之间存在很大的电位差，在潮湿环境下会发生电化学腐蚀现象，铝不断丢失电子而变成铝离子进而与氧离子结合生成三氧化二铝。三氧化二铝是一种绝缘绝热的物质，热阻非常大，在铝翅片表面形成一层三氧化二铝，增大换热器热阻，会影响换热器乃至整个空调系统的性能，导致空调系统的换热性能不好。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种管翅式换热器，长期使用后，仍有较好的换热效率。
为解决上述技术问题，本提供的技术方案为：一种管翅式换热器，包括多个翅片和换热管，每个所述翅片上均开设有通孔，多个所述通孔共同形成一供所述换热管穿插的通道，每一所述通孔的内壁上设有绝缘层，所述换热管穿插于所述通道后，每一所述翅片通过绝缘层与换热管密封连接。
作为一种优选，所述绝缘层为绝缘油层。
作为一种优选，所述绝缘层为硅脂层。
作为一种优选，所述绝缘层为柔性层。
作为一种优选，所述柔性层是指套设在通孔内的柔性套，所述柔性套具有用于套设在通孔内后与翅片的一端相抵的翻边。
作为一种优选，所述换热管为铜管。
作为一种优选，所述通孔的周缘设置有翻边，所述翻边沿所述换热管的管壁延伸。
作为一种优选，每个所述通孔的翻边朝向同一方向延伸。
作为一种优选，多个所述共同形成一套设在所述换热管外壁的翻边管。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
每一所述通孔的内壁上设有绝缘层，换热管穿插于所述通道后，每一所述翅片通过绝缘层与换热管密封连接。采用上述结构形式的管翅式换热器，通过在翅片的通孔的内壁上设置绝缘层，实现了每一所述翅片通过绝缘层与换热管的密封连接，致使该管翅式换热器在长时间时候后，避免了背景技术中提到的现象，避免了三氧化二铝的生成，保证了管翅式换热器长期具有较好的换热效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构的剖面图。
图中所述：1、翅片；111、通孔；112、翻边；2、换热管；3、通道；4、绝缘层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型一种管翅式换热器，包括多个翅片1和换热管2，换热管2为铜管，每个翅片1上均开设有通孔111，多个通孔111共同形成一供换热管2穿插的通道3，每一通孔111的内壁上设有绝缘层4，换热管2穿插于通道3后，每一翅片1通过绝缘层4与换热管2密封连接。
绝缘层4为绝缘油层。在选用绝缘油层作为附着在每一通孔111的内壁上的绝缘层4时候，首先需选用合适的绝缘油，选用的绝缘油需要具备耐高低温和润滑特点，其次，为方便将绝缘油层作为附着在每一通孔111的内壁上，选用的绝缘油直接作为翅片的冲通孔模的润滑油，在冲通孔时，自动附着在翅片1的通孔111内壁上，换热管2胀形后，换热管2外壁与翅片1的通孔111内壁之间有绝缘油，避免直接接触或减少接触面积。
绝缘层4为硅脂层。在选用硅脂层作为附着在每一通孔111的内壁上的绝缘层4时候，需要选用合适的硅脂，可以采用手工、涂胶机、灌胶机等方式涂在铝翅片通孔内壁；换热管2胀形后，换热管2外壁与翅片1的通孔111内壁之间有硅脂，避免直接接触或减少接触面积。
绝缘层4为柔性层，柔性层是指套设在通孔111内的柔性套，柔性套具有用于套设在通孔111内后与翅片1的一端相抵的翻边。
通孔111的周缘设置有翻边112，翻边112沿换热管2的管壁延伸，每个通孔111的翻边112朝向同一方向延伸，多个112共同形成一套设在换热管2外壁的翻边管。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本的保护范围内。