管道式净化装置净化能力试台的制作方法

本实用新型属于净化器检测装置技术领域，更具体地说，是涉及一种管道式净化装置净化能力试台。

背景技术：

现在有些地区空气质量越来越差，市场对空气净化器的要求越来越高，生产空气净化器的厂家越来越多，尤其是空调通风管道内的模块式空气净化器，有些厂家次充好，侵害了消费者的权益，因此需要对空气净化器的性能进行多方面的测试。空调通风管道内的模块式空气净化器，使用条件与常规的净化器不同，目前应用的常规的净化器测试装置测试效率低，准确度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道式净化装置净化能力试台，旨在解决现有的空调通风管道内的模块式空气净化器测试装置测试效率低，准确度差的问题，具有测试精度高，使用方便，工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管道式净化装置净化能力试台，包括用于进气的静压舱、与所述静压舱连通的风管、与所述风管连通的排气舱和设置在所述排气舱上的排气口，所述排气舱内设有与所述排气口对应的排风机，所述风管靠近所述静压舱处设有用于采集风管内部气体的上游采集管，所述风管靠近所述排气舱处设有用于采集风管内部气体的下游采集管，所述上游采集管和所述下游采集管之间的空间用于放置被测净化器，所述下游采集管与所述排气舱之间设有风量测量装置，所述风管与所述排气舱的接口处设有空气过滤器，所述静压舱内设有用于添加污染物的污染物发生装置，所述风管上位于位于所述静压舱的一侧设有用于空气混合的穿孔板，所述静压舱上设有用于外界空气进入的气体入口，所述气体入口处设有空气过滤器。

进一步地，所述风量测量装置的前侧设有间距为70mm的两个稳流网板，所述风量测量装置的后侧设有相邻间距为70mm的三个稳流网板。

进一步地，所述穿孔板为两个且间距为70mm。

进一步地，所述穿孔板距离所述风管与所述静压舱的连接处的距离为150mm。

进一步地，所述风管的下侧设有支撑座，所述支撑座的下侧设有用于所述支撑座移动的脚轮。

进一步地，所述排气舱的下侧设有脚轮。

进一步地，所述风管的端部设有用于与所述静压舱连接的安装法兰，所述安装法兰通过螺钉连接在所述静压舱上。

进一步地，所述风量测量装置的前侧、后侧均设有4个差压采集口。

进一步地，所述上游采集管和所述下游采集管之间设有前后排列的两层压力采样口，被检测的空气净化器防止在前后两层所述压力采样口之间，两层所述压力采样口各有4个。

进一步地，所述风管的位于所述上游采集管和所述下游采集管处均设有观察窗。

本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型管道式净化装置净化能力试台，通过将被测净化器放置在风管内，通过静压舱将外界空间过滤网引入然后与污染物混合，依次通过穿孔板、被测净化器、过滤器然后进入排气舱，通过排气舱上的排气口排除，被测净化器的前后两侧分别设置上游采集管和下游采集管，用于采集样品对比过滤效果，通过风量测量装置监测风管内的空气流量，结构简单，使用方便，通过模拟空调内的空气流量对被测净化器的净化能力进行检测，测试结果精度高，使用方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的管道式净化装置净化能力试台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的穿孔板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的喷嘴板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的稳流网板的结构示意图。

图中：1、风管；2、静压舱；3、支撑座；4、脚轮；5、上游采集管；6、下游采集管；7、污染物发生装置；8、被测净化器；9、穿孔板；10、风量测量装置；101、喷嘴板；11、空气过滤器；12、排气口；13、排风机；14、稳流网板；15、压力采样口；16、差压采集口；17、观察窗。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台进行说明。所述管道式净化装置净化能力试台，包括用于进气的静压舱、与静压舱连通的风管、与风管连通的排气舱和设置在排气舱上的排气口，排气舱内设有与排气口对应的排风机，风管靠近静压舱处设有用于采集风管内部气体的上游采集管，风管靠近排气舱处设有用于采集风管内部气体的下游采集管，上游采集管和下游采集管之间的空间用于放置被测净化器，风管的截面为矩形，被测净化器距离下游采集器的距离为风管的截面高度尺寸，下游采集管与排气舱之间设有风量测量装置，风管与排气舱的接口处设有空气过滤器，静压舱内设有用于添加污染物的污染物发生装置，风管上位于位于静压舱的一侧设有用于空气混合的穿孔板，静压舱上设有用于外界空气进入的气体入口，气体入口处设有空气过滤器。

本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台，与现有技术相比，通过将被测净化器放置在风管内，通过静压舱将外界空间过滤网引入然后与污染物混合，依次通过穿孔板、被测净化器、过滤器然后进入排气舱，通过排气舱上的排气口排除，被测净化器的前后两侧分别设置上游采集管和下游采集管，用于采集样品对比过滤效果，通过风量测量装置监测风管内的空气流量，结构简单，使用方便，通过模拟空调内的空气流量对被测净化器的净化能力进行检测，测试结果精度高，使用方便，大大提高了工作效率。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台的一种具体实施方式，风量测量装置的前侧设有间距为70mm的两个稳流网板，风量测量装置的后侧设有相邻间距为70mm的三个稳流网板。稳流网板上均匀设有若干圆形通气孔，空气通过稳流网板后流动更加稳定，稳流网板的间距70mm时使用效果最佳。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台的一种具体实施方式，穿孔板为两个且间距为70mm。风管内部截面为正方形，边长为610mm。穿孔板的中部设有一圆孔，能够将空气和污染物更好的混合。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台的一种具体实施方式，穿孔板距离风管与静压舱的连接处的距离为150mm。穿孔板与连接处的距离为150mm为污染物进入到风管内部留有足够的空间，再经过穿孔板后能够均匀混合，并且结构紧凑，节省空间。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台的一种具体实施方式，风管的下侧设有支撑座，支撑座的下侧设有用于支撑座移动的脚轮。设置脚轮机动性较好，便于移动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台的一种具体实施方式，排气舱的下侧设有脚轮。方便位置移动，省时省力。具体地脚轮为万向轮。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台的一种具体实施方式，风管的端部设有用于与静压舱连接的安装法兰，安装法兰通过螺钉连接在静压舱上，通过安装法兰和螺钉连接，拆装简单，便于检修，静压舱与安装法兰之间设有密封条，保证了密闭性，防止漏气而影响测量精度。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台的一种具体实施方式，风量测量装置的前侧、后侧均设有4个差压采集口。4个差压采集口均匀设置，四个点采样后取平均值，提高了数据的精确度。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台的一种具体实施方式，上游采集管和下游采集管之间设有前后排列的两层压力采样口，被检测的空气净化器防止在前后两层压力采样口之间，两层压力采样口各有4个。4个压力采样口均匀设置，四个点采样后取平均值，提高了数据的精确度。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台的一种具体实施方式，风管的位于上游采集管和下游采集管处均设有观察窗，观察窗铰接在风管，可以进行打开和关闭，方便观察和操作。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台的一种具体实施方式，风量测量装置通过喷嘴板固定在风管上。风量测量装置为多喷嘴流量计。

进一步地，作为本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台的一种具体实施方式，静压舱内设有静压测量孔和空气混合风扇，便于检测静压舱内的压力和将污染物和空气初步搅拌的作用。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的管道式净化装置净化能力试台的一种具体实施方式，风管与排气舱的连接处为四棱锥形接口，便于空气聚拢。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。