一种液压倾转电磁熔化炉的制作方法

本实用新型涉及一种液压倾转电磁熔化炉，属于金属熔化技术领域。

背景技术：

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。但是在实际生产中，仍存在很多问题。很多熔化炉仍采用燃料，如煤炭、生物质，但是燃烧会产生大量烟尘和污染物的排放，造成环境污染，对于如今不堪重负的环境更是雪上加霜，而且人工劳动强度大。采用电阻炉加热用电量大、加热效率慢，成本昂贵。而采用电磁加热的方式，加热速度快，相比于天然气、柴油等燃料加热以及电阻丝加热能节约大量能量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，以及电磁加热的优点，提供一种液压倾转电磁熔化炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压倾转电磁熔化炉，包括外壳、坩埚，所述外壳安装在支撑架上，所述外壳和支撑架之间通过可转动的第一旋转轴连接，在所述坩埚侧面的上部设有第一热电偶，在坩埚侧面的下部设有第二热电偶，在所述外壳和坩埚之间均匀分布有感应线圈，在所述坩埚和感应线圈之间安装有保温层，所述外壳的两侧连接着液压系统，通过液压系统实现金属熔化炉的倾转进而倾倒熔液。

进一步，所述外壳上部的两侧还安装有第二旋转轴，第二旋转轴和外壳之间通过轴承连接，第二旋转轴的外端连接着液压系统。

进一步，所述液压系统包括支撑油缸、液压站，支撑油缸一端连接着液压站，一端连接着外壳，在液压站上设有油路控制阀。

进一步，所述保温层由纳米绝热纤维材料或陶瓷纤维材料组成。

进一步，所述坩埚的材料为石墨或铸铁。

进一步，在所述液压倾转电磁熔化炉的顶部设有进料口，所述进料口上装有盖子。

进一步，所述外壳上部边缘设有出液口，用于转动外壳时倾倒熔液。

进一步，所述感应线圈的始端和终端连接着控制电柜。

进一步，所述第一热电偶和第二热电偶电连接着控制电柜。

进一步，所述，控制电柜上设有温度显示、电压显示、电流显示和设置。

本实用新型的有益效果：(1)节能高效：能耗比电阻炉低25％-30％，比柴油、天然气炉35％-40％，与传统的电热丝熔炼炉相比，可减少30％额定功率，耗电量低；(2)安全可靠：采用纳米绝热纤维材料制作保温层，蓄热、抗热震效果好；(3)环保低碳：符合国家节能减排政策，无烟尘，无油烟，无有害排放；(4)精确温控：电磁瞬间反应，坩埚自身发热，无传统加热的滞后现象；(5)成本低廉：无传统电阻丝烧坏现象，无需频繁更换，节省材料和人工成本；(6)只有坩埚位置发热，散热小，炉体外表面温度低，降低车间整体温度；(7)节省人力，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为倾倒熔液时电磁熔化炉和支撑油缸本的结构示意图。

1、外壳；2感应线圈；3、保温层；4、坩埚；5、进料口；6、支撑油缸；7、第一热电偶；8、第二热电偶；9、出液口；10、控制电柜；11、第一旋转轴；12、第二旋转轴；13支撑架；14、液压站。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种液压倾转电磁熔化炉，包括外壳1、坩埚4，外壳1上部边缘设有出液口9，坩埚4的材料为石墨或铸铁，在液压倾转电磁熔化炉的顶部设有进料口5，进料口5上装有盖子。外壳1安装在支撑架13上，外壳1和支撑架4之间通过可转动的第一旋转轴11连接，第一旋转轴11和外壳1或支撑架13通过轴承连接，在坩埚4侧面的上部设有第一热电偶7，在坩埚4侧面的下部设有第二热电偶8，第一热电偶7和第二热电偶8电连接着控制电柜10。

在外壳1和坩埚4之间均匀分布有感应线圈2，感应线圈2的始端和终端通过传输电缆连接着控制电柜10。在坩埚4和感应线圈2之间安装有保温层3，保温层3的材料选用纳米绝热纤维材料或陶瓷纤维材料。

外壳1上部的两侧还各安装有一个轴承，在轴承内装有第二旋转轴12，第二旋转轴12的外端连接着液压系统。液压系统包括支撑油缸6、液压站14，支撑油缸6一端连接着液压站14，一端连接着外壳1，在液压站14上设有油路控制阀(未在图中画出)。

控制电柜10上设有温度显示、电压显示、电流显示和设置。在控制电柜10内装有纯净水循环冷却系统，在金属熔化过程中，可以实时将坩埚4内的温度、感应线圈2的电流大小和电压大小传递给控制电柜，需要加热时，增加电流大小，需要保温时，停止加热即可，坩埚4的保温效果很好，通过实践证明温度在保温状态下很稳定。需要倾倒熔液时，液压站14启动工作，通过油路控制阀控制带动支撑油缸6伸展，进而，外壳1被支撑油缸6带动绕第一旋转轴11转动，溶液从出液口9倒出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。