挡风板装置和冷却水塔循环水温度调节系统的制作方法

本实用新型涉及发电厂冷却水塔挡风板技术领域，具体地涉及一种挡风板装置和冷却水塔循环水温度调节系统。

背景技术：

火电厂、核电站的循环水自然通风冷却水塔是一种大型薄壳型构筑物。在水源不十分充足的地区建立的电厂，为了节约用水，需建造一个循环冷却水系统，以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却水塔。冷却水塔的防寒预冻直接影响着循环水设备的正常投入和相关发电设备的安全和经济运行，其中，挡风板可用于冷却水塔循环水温度调节控制。

目前火电厂的冷却水塔是通过工人登塔悬挂与拆卸挡风板，由维护人员手工操作完成，作业难度大，工作效率低，且需高空作业，由于冷却水塔周围的钢结构设施因冬季寒冷经常结冰，非常湿滑，塔外风力与塔内负压均可能导致作业人员从塔上坠落，不安全隐患较高。另外，挡风板的频繁摘挂操作，也会造成损坏，大大降低了正常使用寿命。

因此，存在设计一种方便控制且操作安全的挡风板装置的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的挡风板操作不变且存在安全隐患的问题，提供一种挡风板装置，该挡风板装置方便控制且操作安全。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种挡风板装置，所述挡风板装置包括：框架；多个挡风板，所述挡风板通过转轴可转动地安装于所述框架，且所述挡风板包括主动挡风板和从动挡风板；驱动机构，所述驱动机构与所述主动挡风板相连以驱动所述主动挡风板；和传动机构，所述传动机构与每个所述从动挡风板均相连，且所述传动机构与所述主动挡风板直接相连或与所述驱动机构直接相连。

优选地，所述驱动机构包括：第一传动轮，所述第一传动轮安装在所述主动挡风板上，且所述传动机构与所述第一传动轮直接相连；和输出轴，所述输出轴上设置有能够与所述第一传动轮形成传动副的第二传动轮。

优选地，所述第一传动轮和所述第二传动轮为带轮或链轮。

优选地，所述驱动机构包括蜗轮蜗杆传动箱，所述蜗轮蜗杆传动箱的蜗轮传动轴与所述输出轴联动。

优选地，多个所述挡风板分为多组，多组所述挡风板沿竖直方向和/或水平方向在所述框架上排列设置，每组所述挡风板中均包括所述主动挡风板、所述从动挡风板、所述驱动机构和所述传动机构。

优选地，在竖直方向排列的多组所述挡风板中，每组所述挡风板的所述输出轴沿着竖直方向延伸，所述蜗轮蜗杆传动箱安装在所述输出轴的下部。

优选地，在每组所述挡风板中，所述挡风板分多层设置在所述框架上，且相邻两层所述挡风板中的多个所述挡风板一一对应地传动连接。

优选地，所述传动机构包括连接板和连杆，所述连接板与所述第一传动轮和与所述主动挡风板同层的所述从动挡风板分别相连，所述连杆连接多个所述连接板。

优选地，所述传动机构包括连接轴，相邻两层所述挡风板中的多个所述挡风板通过所述连接轴一一对应地传动连接。

优选地，在每组所述挡风板中，所述主动挡风板位于最低层。

本实用新型第二方面提供一种冷却水塔循环水温度调节系统，所述系统包括上述的挡风板装置，且所述挡风板装置围绕冷却水塔的外周设置。

优选地，所述系统包括顶棚结构，所述顶棚结构与所述冷却水塔的侧壁和所述挡风板装置的顶部相连。

在上述技术方案中，驱动机构与主动挡风板相连，从动挡风板与传动机构相连，且传动机构与主动挡风板或驱动机构直接相连，从而使驱动机构能够同时控制主动挡风板和从动挡风板的转动，控制方便且操作安全。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的挡风板装置的局部结构示意图；

图2是本实用新型优选实施方式的冷却水塔循环水温度调节系统的局部结构示意图。

附图标记说明

1框架 2挡风板

21主动挡风板 22从动挡风板

3驱动机构 31第一传动轮

32输出轴 322第二传动轮

34蜗轮蜗杆传动箱 33传动带

4传动机构 41连接板

42连杆 43连接轴

10挡风板装置 20冷却水塔

30顶棚结构

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型一方面提供一种挡风板装置，所述挡风板装置包括框架1、多个挡风板2、驱动机构3和传动机构4，其中，所述挡风板2通过转轴可转动地安装于所述框架1，且所述挡风板2包括主动挡风板21和从动挡风板22，所述驱动机构3与所述主动挡风板21相连以驱动所述主动挡风板21，所述传动机构4与每个所述从动挡风板22均相连，且所述传动机构4与所述主动挡风板21直接相连或与所述驱动机构3直接相连。

在上述技术方案中，驱动机构3与主动挡风板21相连，传动机构4与每个从动挡风板22均相连，且传动机构4与主动挡风板21或驱动机构3直接相连，从而使驱动机构3能够同时控制主动挡风板21和从动挡风板22的转动，控制方便且操作安全。

其中，驱动机构3有多种选择，优选地，所述驱动机构3包括第一传动轮31和输出轴32，所述第一传动轮31安装在所述主动挡风板21上，且所述传动机构4与所述第一传动轮31直接相连，所述输出轴32上设置有能够与所述第一传动轮31形成传动副的第二传动轮322。第一传动轮31和第二传动轮322形成传动副的形式有多种，例如第一传动轮31和第二传动轮322为齿轮，两者通过轮齿相互啮合传动，这样传动平稳、工作可靠且效率较高。优选地，所述第一传动轮31和所述第二传动轮322为带轮或链轮。所述第一传动轮31和所述第二传动轮322通过传动带33传动，这样结构简单，成本较低，且适于在低速重载和高温条件及露天等不良环境中工作，使用时间较长。

为了便于控制输出轴32的转动，优选地，所述驱动机构3包括蜗轮蜗杆传动箱34，所述蜗轮蜗杆传动箱34的蜗轮传动轴与所述输出轴32联动。例如输出轴32与蜗轮传动轴相连，这样可通过控制蜗杆传动轴来控制输出轴32的转动，可实现大传动比传动。

为了方便控制多个挡风板，并对大面积的建筑物进行风量调节，优选地，多个所述挡风板2分为多组，多组所述挡风板2沿竖直方向和/或水平方向在所述框架上排列设置，每组所述挡风板2中均包括所述主动挡风板21、所述从动挡风板22、所述驱动机构3和所述传动机构4。这样可根据工作需要分别控制多组挡风板，操作灵活。

优选地，在竖直方向排列的多组所述挡风板2中，每组所述挡风板2的所述输出轴32沿着竖直方向延伸，所述蜗轮蜗杆传动箱34安装在所述输出轴32的下部。如图1所示，位置较高的输出轴32的长度可向下延伸至方便工作人员操作的位置，这样将蜗轮蜗杆传动箱34安装在输出轴32的下部后，便于工作人员在地面操作来控制挡风板2的转动。

为了节省成本且方便控制多个挡风板，同时结合机构的传动效率，优选地，在每组所述挡风板2中，所述挡风板2分多层设置在所述框架1上，且相邻两层所述挡风板2中的多个所述挡风板2一一对应地传动连接。这样可高效地控制多个挡风板2的开闭，节省操作时间且能简化结构。

优选地，所述传动机构4包括连接板41和连杆42，所述连接板41与所述第一传动轮31和与所述主动挡风板21同层的所述从动挡风板22分别相连，所述连杆42连接多个所述连接板41。这样设置可同时控制与主动挡风板21同层的从动挡风板22的转动，传动可靠且速度较快。

其中，相邻两层挡风板2传动连接的结构有多种选择，优选地，所述传动机构4包括连接轴43，相邻两层所述挡风板2中的多个所述挡风板2通过所述连接轴43一一对应地传动连接。这样可使不同层的挡风板2同步运动，在保证传动安全可靠的基础上可进一步提高开闭挡风板2的操作效率。

优选地，在每组所述挡风板2中，所述主动挡风板21位于最低层。这样可方便驱动机构3和传动机构4的安装，使装置安全性更高，且使输出轴32的安装位置较低，便于蜗轮蜗杆传动箱34的安装，从而方便工作人员的操作。

如图2所示，本实用新型第二方面提供一种冷却水塔循环水温度调节系统，所述系统包括上述的挡风板装置10，且所述挡风板装置10围绕冷却水塔20的外周设置。

随着电力工业的发展，大型发电机组相继投产运行，单机容量不断增大，冷却水塔20的淋水面积也逐渐增大，冷却水塔20进风口高度相应增高，同时挡风板布置的面积也相应增加。人工悬挂式挡风板的重量重，体积大，悬挂、摘除工作量也随之增大，由于冷却水塔周围的钢结构设施因冬季寒冷经常结冰，非常湿滑，向塔内回抽力风力很大，操作人员极易发生高空坠落事故，难以保证人身安全。另外，挡风板的频繁摘挂操作，也会造成其大量损坏，大大降低了正常使用寿命。如果挡风板挂摘不及时，会造成冷却水塔填料下方漏水结冰而损坏大量的冷却水塔填料，降低冷却水塔填料的使用寿命，增加了维护材料的费用。冷却水塔20的防寒防冻直接影响着运行人员对循环水设施的调整，进而影响着循环水设备正常投入以及相关发电设备的安全和经济运行。

本实用新型的循环水温度调节系统不破坏原冷却水塔结构，利用机械传动结构控制挡风板2的开启角度，实现自动调整进风量及封闭防冻的目的，挡风板2无需拆卸，旋转运动灵活，不影响风量和冷却效果，且延长了挡风板2的使用寿命，减轻了劳动强度，保证了作业人员的人身安全。

优选地，所述系统包括顶棚结构30，所述顶棚结构30与所述冷却水塔20的侧壁和所述挡风板装置10的顶部相连。挡风板顶部到冷却水塔20之间安装了顶棚结构30，解决了冷却水塔20进风口上部进风导致进风口上檐处结冰的问题，保证了冷却水塔的防冻效果。

其中，挡风板2材质可为新型高分子材料，环保可回收，同时也使挡风板2的自重较轻，运行方便安全且成本低，驱动机构可采用手动、电动两种方式。顶棚结构30可采用玻璃钢(例如夹钢薄板的厚度为4mm)以加强其刚度，确保其能承受塔顶冬季坠落的挂冰而不被损坏。

当驱动机构3由链轮带和链轮组成时，具体操作过程如下，通过蜗轮蜗杆传动箱34手动操作，由输出轴32上的链轮(即第二传动轮322)带动链轮带(即传动带33)将运动传递到安装在主动挡风板21上的链轮(即第一传动轮31)处，即可带动主动挡风板21旋转。由于连接板41与从动挡风板22和链轮(即第一传动轮31)相连，连杆42连接多个连接板41，主动挡风板21、从动挡风板22、链轮和连接板41的位置相对固定，因此主动挡风板21、从动挡风板22和连接板41跟随链轮作旋转运动，连接板41带动连杆42作曲线运动，可使组内与主动挡风板21同层的从动挡风板22做同步旋转运动，相邻两层的挡风板2中的多个挡风板2通过连接轴43一一对应地传动连接，从而可实现不同层的挡风板2作同步旋转运动。

可根据冷却水塔的大小和工作需要设置多组挡风板2，且多组挡风板可沿水平方向围绕冷却水塔设置，同时多组挡风板也可沿竖直方向围绕冷却水塔20设置，其中每组挡风板2可分一层或多层设置，图1中示出了沿竖直方向设置的四组挡风板的模块，每组挡风板中仅示出了3列挡风板，其中，每组挡风板分别控制开闭，在竖直方向的四组挡风板中，从下到上，第一组为第1层，第二组为第2、3层，第三组为第4、5层，第四组为6、7层，这样可根据季节变化分别关闭不同组的挡风板，从而实现利用挡风板2开闭来使进出冷却水塔20的循环水温度保持在15-20℃的范围内。挡风板调节可采用如下关闭顺序：(6、7层)、(4、5层)、1层、(2、3层)，优先关迎风侧挡风板2，开启顺序相反。具体调整过程如下：1.进入11月后，气温开始下降，循环水进水温度20℃，关闭第四组(6、7层)的挡风板，优先关迎风侧挡风板，开启顺序相反；2.进入12月后，气温开始持续下降，循环水进水温度18℃，关闭第三组(4、5层)的挡风板，优先关迎风侧挡风板2，开启顺序相反；3.进入1月后，气温开始持续下降，循环水进水温度16℃。关闭第一组(1层)的挡风板，优先关迎风侧挡风板2，开启顺序相反；4.进入2月后，气温开始持续下降，循环水进水温度15℃，关闭第二组(2、3层)的挡风板，优先关迎风侧挡风板2，开启顺序相反；5.气温回升，循环水温升高20℃以上后，根据机组运转情况，检修人员进行调整打开挡风板(按关闭顺序打开)，增大进风量，降低循环水温度提高真空。

上述实施方式的可调节式防风装置有以下特点：1)在气温降低到0℃左右时，循环水温度小于15℃，根据机组运转情况，检修人员进行调整关闭挡风板，减小进风量，提高循环水温度；2)循环水温升高15℃以上后，根据机组运转情况，检修人员进行调整打开挡风板，增大进风量，降低循环水温度提高真空；3)不同于其他电厂钢丝绳带动调整挡风板的开闭，本装置运行操作方便且安全性较高。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。