一种耐火砖专用干燥窑及其配套窑车的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火砖专用干燥窑及其配套窑车。

背景技术：

耐火砖坯成型干燥，成型后的砖坯水分含量一般均在3.5％以上，不可立即入窑烧成，需经过干燥以降低水分。现有干燥技术方案中，耐火砖坯料在成型检验合格后，须先在自然条件下进行晾干处理，方可进入干燥窑内完成干燥。由于整个干燥过程需对耐火砖坯料进行多次搬动、垒放，半成品易出现缺棱缺角现象。且现有干燥窑采用顶部或侧壁加热结构，对窑体进行整体加热、换气，窑车坯料支架处坯料密集摆放，干燥效果欠佳，干燥处理耗时较长。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐火砖专用干燥窑及其配套窑车，以解决上述现有技术不足。通过在干燥窑体内增设的水平风道与窑车通风夹板的配合，增强了对窑车内耐火砖坯料的干燥处理效果，有利于提高干燥效率。同时，通过调整工业热风机和引风机的运行情况，调控窑体内实现自然晾干、低温干燥和高温干燥，使坯料仅需一次垒放入窑车中，即可完成整个干燥处理，有利于避免坯料损伤、降低劳动强度、提高生产效率和产品质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种耐火砖专用干燥窑及其配套窑车，包括干燥窑和窑车，所述干燥窑内设有轨道，所述窑车沿轨道在所述干燥窑内移动；所述干燥窑的窑体内设有制热结构，其特征在于，所述窑体单侧内壁处设有水平风管，所述水平风管与设置于所述窑体外壁处的热风机相连通，所述窑体另一侧壁处设有引风机；所述窑车包括移动底盘和坯料支架，其特征在于，在所述移动底盘上表面处，沿所述坯料支架单侧设有通风夹板，所述通风夹板与所述坯料支架相接面开设若干通风孔，所述通风夹板两端壁开设有通孔，所述水平风管依次贯穿所述通孔，设置于所述通风夹板内。

进一步，所述水平风管管壁处规则开设有若干风孔。

进一步，所述热风机选用工业热风机。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在窑车单侧增设通风夹板，沿窑体单侧内壁处设有的与工业热风机相连通的水平风管移动的同时，对窑车内坯料支架中的坯料进行局部干燥处理，有利于提高耐火砖坯料的干燥效率。

2.本实用新型通过调整工业热风机的温度和转速调控耐火砖坯料处温度和风量等干燥条件，配合引风机的运行情况，能够调控窑体内实现自然晾干、低温干燥和高温干燥，使坯料仅需一次垒放入窑车中，即可完成整个干燥处理，有利于避免坯料损伤、降低劳动强度、提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1示出了本实用新型俯视结构示意图。

图2示出了本实用新型窑车的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种耐火砖专用干燥窑及其配套窑车，包括干燥窑1和窑车2，所述窑车2沿所述干燥窑1内的轨道3在所述干燥窑1内移动。所述干燥窑1内可同时容纳多个所述窑车2，以提高单次干燥处理坯料量。

所述干燥窑1的窑体11内设有制热结构12。所述制热结构12采用现有技术方案，设置于所述窑体11的顶部/侧壁，或组合设置。所述制热结构12用于控制所述窑体11内的温度。

所述窑体11单侧内壁处设有与热风机5相连通的水平风管4。所述热风机5选用工业热风机，主要由送风系统、加热系统、温控系统三大部分组成。通过外接能源供能，送风系统将特定流速的冷空气送至加热系统，由温控系统调节加热系统的制热温度，被加热的空气从出风口吹出送入所述水平风管4内，并通过设置于所述水平风管4管壁处的若干风孔41吹出。

所述窑体11另一单侧壁处设有引风机6，所述引风机6与所述水平风管4对向设置。所述引风机6用于辅助导向所述水平风管4出风方向。通过调整所述热风机5和所述引风机6的运行情况，能够调控所述窑体11内实现自然晾干、低温干燥和高温干燥，使坯料仅需一次垒放入窑车中，即可完成整个干燥处理，有利于避免坯料损伤、降低劳动强度、提高生产效率和产品质量。

所述窑车2包括移动底盘21和坯料支架22。所述移动地盘21通常采用滚轮结构，卡装于所述轨道3内，使所述窑车2沿所述轨道3移动。所述坯料支架22采用多层坯料网板叠设构成，为耐火砖坯料干燥处理提供支撑、排放体系。

所述移动底盘21上表面处，沿所述坯料支架22单侧设有通风夹板7，所述通风夹板7与所述坯料支架22相接面开设若干通风孔71，所述通风夹板7两端壁开设有通孔72，所述水平风管4依次贯穿所述通孔72，设置于所述通风夹板7内。位于所述通风夹板7内的部分所述水平风管4内的气流，自所述风孔41吹出后进入所述通风夹板7内，随后自所述通风孔71吹出至所述坯料支架22中。气流在对向的所述引风机6的引导向，贯穿所述坯料支架22，增大了气流与所述坯料支架22中耐火砖坯料的接触面积，以便干燥气流带出坯料中更多的水分，实现所述窑车2处的局部干燥，显著提高了耐火砖坯料的干燥效率。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

采用现有技术方案，将检验合格的耐火砖坯料规则码放于所述坯料支架22内。

依次完成若干辆所述窑车2的装车操作。

将各所述窑车2依次推入所述干燥窑1内，使所述移动底盘21滚轮卡入所述轨道3内，所述水平风管4贯穿所述通孔72。

晾干：

关闭所述窑体11两侧的窑门，开启所述引风机6。

调节所述热风机5采用较低风速和15～20℃温度，处理3～5h。

低温干燥：

保持所述引风机6开启状态。

开启所述制热结构12，调控其温度为30～45℃。

同时，调节所述热风机5采用较高风速和40～45℃温度，处理10～20h。

高温干燥：

保持所述引风机6开启状态。

调整所述制热结构12温度为50～70℃。

调节所述热风机5采用较高风速和60～65℃温度，处理20～50h。

完成干燥处理后，开启窑门，将所述窑车2依次拉出。