本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种用于干燥硫酸钙晶须滤饼的干燥装置。
背景技术：
硫酸钙晶须脱水后需进行低温干燥(约130℃)从而析出水分，但硫酸钙纤维易断碎，易沉积、流动性差、粉体极细(1～5μm)、堆积密度低，热容量小，热导率低等特性，目前市面上并没有专门的设备对硫酸钙晶须进行干燥，且现有装置对硫酸钙晶须的处理效果并不十分有效，因此一种能够静态干燥硫酸钙晶须的专用干燥装置是目前市场急需的产品。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：
一种硫酸钙晶须专用低温干燥装置，一种硫酸钙晶须专用低温干燥装置，其特征在于：包括炉体、输送机、布料机、网带、传动装置、循环风机、供风装置、布料除尘器、风机、出料装置、网带清扫装置，所述输送机安装于炉体一端外侧，炉体内部安装有网带，网带通过传动装置带动，网带一端上方安装有布料机，输送机一端位于布料机上方，保证物料能够通过输送机进入布料机内，炉体另一端安装有出料装置，出料装置位于网带另一端下方，能够保证物料通过网带进入出料装置；供风装置通过管道1与炉体相通，为炉体输送热风；布袋除尘器一端通过管道2与炉体相连，另一端通过管道3与风机相连；炉体内安装有循环风机加强炉体内对流换热效率。
进一步的，所述网带上还安装有网带清扫装置。
进一步的，所述管道一上还安装有进气控制阀门。
进一步的，所述管道二上还安装有排气控制阀。
本实用新型的有益效果为：
1硫酸钙晶须滤饼在在静态下外理，无相互碰撞，晶须形貌保持最完好，能生产出高品质的晶须产品。
2.以热风为介质通过内部循环风机加速炉内对流换热，大幅提高设备的热效率，减少干燥时间，降低能源消耗。并提高了炉温及气流分布的均匀性，保证了硫酸钙晶须成品品质的一至性。
3.静态干燥炉内基本没有扬尘。再配备除尘器实现了“零”排放，环境友好。
4.整套干燥装置自动化程度高，劳动强度低，生产率高，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型示意图
1.炉体；2.输送机；3.布料机；4.网带；5.传动装置；6.循环风机；7.供风装置；8.管道一；9.进气控制阀门；10.布袋除尘器；11.管道二；12.排气控制阀门；13.管道三；14.风机；15.出料装置；16.网带清扫装置。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型进行详细说明：
实施例1：
如图1所示，一种硫酸钙晶须专用低温干燥装置，包括炉体1、输送机2、布料机3、网带4、传动装置5、循环风机6、供风装置7、管道一8、进气控制阀门9、除尘器10、管道二11、排气控制阀门12、管道三13、风机14、出料装置15、网带清扫装置16。输送机2安装于炉体1一端外侧，炉体1内部安装有网带4，网带4通过传动装置5带动，网带4下部还安装有网带清扫装置16；网带4一端上方安装有布料机3，输送机2一端位于布料机3上方，保证物料能够通过输送机2进入布料机3内，炉体1另一端安装有出料装置15，出料装置15位于网带4另一端下方，能够保证物料通过网带4进入出料装置15；供风装置7通过管道一8与炉体1相通，管道一8上还安装有进气控制阀门9，为炉体1输送热风；布袋除尘器10一端通过管道二11与炉体1相连，管道二11上还安装有排气控制阀12，另一端通过管道三13与风机14相连；炉体1内安装有循环风机6加强炉体内对流换热效率及炉温均匀性。
输送机2传输的含游漓水和结晶水的硫酸钙晶须滤饼进入布料机3，滤饼通过布料机3均匀布置在网带4上；在传动装置5的带动下，网带4上的滤饼均匀的进入炉体1；供风系统7通过管道一8向炉体1内输送热风，进气控制阀门9控制进入炉体的热量和温度，晶须滤饼表面游漓水分汽化，水分通过排气控制阀门12和管道二11经布袋除尘10、管道三13、风机14排出室外。去掉游离水的晶须滤饼成为含结晶水的晶须进入出料装置15。在炉体1内，配置了循环风机6，加快对流换热效率，提高炉温的均匀性。网带4下方安装有网带清扫装置16，网带清扫装置16采用压缩空气高压吹扫清除残留的粉体后，网带4进入下一个工作循环。