本实用新型涉及污泥干燥设备技术领域，具体涉及一种环保节能的污泥干燥机。
背景技术：
随着城市城市化进程的不断加快以及现代化工业的高速发展，我国每年都会产生数量巨大的城市生活污泥和工业污泥。为此，人们开始研发和制造有效处理上述污泥的设备。污泥干燥技术是一种常见有效降低污泥含水率以便于其继续进行后续处理的技术，具体操作为在专门设计的设备对污泥进行加热，蒸发其中水分的过程。
但是当前干燥机干燥污泥的能耗大，主要原因是污泥的含水量高和粘性也大，如果直接干燥的话，常常出现污泥表面已经被完全干燥，但是污泥的内部还是潮湿的，所以为了保证完全烘干，污泥在干燥箱内停留的时间的就要求较长，但是这也就无形中增大了能源的消耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种环保节能的污泥干燥机。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种环保节能的污泥干燥机，包括干燥箱、热泵风机、进风管、小颗粒输送带、多层大颗粒输送带、筛网、震动装置、破碎装置和推泥装置；
小颗粒输送带和多层大颗粒输送带从上至下设置于干燥箱中，且小颗粒输送带处于多层所述大颗粒输送带的上方；
所述干燥箱的顶部设置有入料口，所述破碎装置和筛网设置于所述干燥箱顶部的上方；所述筛网设置于所述破碎装置的正下方，且破碎装置的出料口对准所述筛网，所述筛网处于所述入料口的正上方；
所述震动装置设置于所述干燥箱的顶部，所述震动装置的动力输出端连接于所述筛网，使得筛网上下震动和左右震动；
所述震动装置包括上下气缸、左右气缸、平移组件和竖移组件；所述平移组件和竖移组件设置于所述干燥箱顶部处，所述上下气缸的缸筒连接于所述平移组件，所述左右气缸的缸筒连接于所述竖移组件；
所述推泥装置包括推泥气缸和推泥板；所述推泥气缸的缸筒连接于所述竖移组件，所述推泥气缸的活塞杆连接于所述推泥板，所述推泥板设置于筛网的上方；
所述干燥箱的左侧还设置有进料管，所述进料管的一端入口对准所述筛网的一侧，所述进料管的另一端穿过干燥箱后处于多层大颗粒输送带的上方；
所述热泵风机设置于所述干燥箱的右侧，所述热泵风机的出风口连接于所述进风管的进风口，所述进风管的出风口设置于干燥箱内腔的底部上；
所述干燥箱的底部有出料口，所述小颗粒输送带的右端和多层大颗粒输送带处于出料口的正上方。
优选的，多层大颗粒输送带包括第一颗粒输送带和第二颗粒输送带；
第一颗粒输送带和第二颗粒输送带从上往下依次分层设置，且第一颗粒输送带的末端下部为第二颗粒输送带的始端，第一颗粒输送带的物料在其末端落入第二颗粒输送带的始端上，第二颗粒输送带的物料在其末端落入出料口；
所述小颗粒输送带的物料在其末端落入出料口。
优选的，所述推泥板的底部设置有海绵条。
优选的，所述平移组件包括平移导轨和平移滑块；
所述平移导轨水平安装于所述干燥箱的顶部，所述平移滑块设置于所述平移导轨上，与平移导轨相互配合传动；
所述竖移组件包括竖移导轨和竖移滑块；所述竖移导轨竖直安装于所述干燥箱的顶部，所述竖移滑块设置于所述竖移导轨上，与竖移导轨相互配合传动；
上下气缸的缸筒安装于平移滑块，所述左右气缸的缸筒和推泥气缸的缸筒安装于竖移滑块上。
优选的，所述破碎装置包括料斗、搅拌辊、造粒轮组、搅拌电机和粉碎电机；
所述料斗的底部端口对准所述入料口；
所述搅拌辊和造粒轮组均设置于料斗中，且造粒轮组设置于所述搅拌辊的下方，所述搅拌电机和粉碎电机设置于所述干燥箱的顶部；所述搅拌电机的动力输出端连接所述造粒轮组的动力输入端，所述搅拌电机的动力输出端连接所述搅拌辊的动力输入端。
优选的，还包括粉尘过滤装置；
所述干燥箱的顶部设置有排气口；
所述粉尘过滤装置包括抽湿风机、排气管和过滤器；
所述排气管的一端连接于所述干燥箱的排气口，所述排气管的另一端与抽湿风机和过滤器连接。
优选的，所述排气管的另一端连接于消毒水箱。
本实用新型的有益效果：因为污泥是首先被破碎处理的，使得污泥能够形成颗粒状的污泥料，而且经过所述筛网的筛选，使得颗粒状的污泥料能够分为两种大小规格的待干燥污泥，因为小颗粒状的体积小，容易被干燥，而大颗粒状的污泥体积大，不易被干燥，所以大颗粒状的污泥所需的干燥时间较长。而所述大颗粒状的污泥是经过多层大颗粒输送带的传输的，有效保障干燥时间。同时，热风是首先从下往上冒的，先从下经过下层的多层大颗粒输送带后经过上层的小颗粒输送带，刚出来的热风温度高，便于干燥大颗粒状的污泥料，而上层的小颗粒状的污泥料对空气温度要求并不高，也能够实现完全干燥，从而采用这样分颗粒大小的干燥方法，能够有效降低干燥所需的能源，因为如果不对污泥料进行分类进行干燥的话，为了保证完全干燥效果，热风温度需较高，且传输需较长，无疑是浪费能源的。此处的小颗粒状的污泥料只经过一段小颗粒输送带便能够实现干燥了，不必和大颗粒状的污泥料走过同样的干燥路程，所以有效防止继续对小颗粒状的污泥料继续干燥，做到节能的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图。
其中：干燥箱1，入料口11，进料管12，出料口13，排气口14，热泵风机2，进风管3，小颗粒输送带4，大颗粒输送带5，第一颗粒输送带51，第二颗粒输送带52，筛网6，震动装置7，上下气缸71，左右气缸72，平移组件73，竖移组件74，平移导轨731，平移滑块732，竖移导轨741，竖移滑块742，破碎装置8，料斗81，搅拌辊82，造粒轮组83，推泥装置9，推泥气缸91，推泥板92，海绵条93，粉尘过滤装置10，抽湿风机101，排气管102，过滤器103，消毒水箱104。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种环保节能的污泥干燥机，包括干燥箱1、热泵风机2、进风管3、小颗粒输送带4、多层大颗粒输送带5、筛网6、震动装置7、破碎装置8和推泥装置9；
小颗粒输送带4和多层大颗粒输送带5从上至下设置于干燥箱1中，且小颗粒输送带4处于多层所述大颗粒输送带5的上方；
所述干燥箱1的顶部设置有入料口11，所述破碎装置8和筛网6设置于所述干燥箱1顶部的上方；所述筛网6设置于所述破碎装置8的正下方，且破碎装置8的出料口13对准所述筛网6，所述筛网6处于所述入料口11的正上方；
所述震动装置7设置于所述干燥箱1的顶部，所述震动装置7的动力输出端连接于所述筛网6，使得筛网6上下震动和左右震动；
所述震动装置7包括上下气缸71、左右气缸72、平移组件73和竖移组件74；所述平移组件73和竖移组件74设置于所述干燥箱1顶部处，所述上下气缸71的缸筒连接于所述平移组件73，所述左右气缸72的缸筒连接于所述竖移组件74；
所述推泥装置9包括推泥气缸91和推泥板92；所述推泥气缸91的缸筒连接于所述竖移组件74，所述推泥气缸91的活塞杆连接于所述推泥板92，所述推泥板92设置于筛网6的上方；
所述干燥箱1的左侧还设置有进料管12，所述进料管12的一端入口对准所述筛网6的一侧，所述进料管12的另一端穿过干燥箱1后处于多层大颗粒输送带5的上方；
所述热泵风机2设置于所述干燥箱1的右侧，所述热泵风机2的出风口连接于所述进风管3的进风口，所述进风管3的出风口设置于干燥箱1内腔的底部上；
所述干燥箱1的底部有出料口13，所述小颗粒输送带4的右端和多层大颗粒输送带5处于出料口13的正上方。
对污泥料进行干燥时，污泥料被粉碎装置粉碎后掉落至筛网6上，同时的所述震动装置7动作，所述上下气缸71和左右气缸72的活塞杆不断伸出和缩回，这时上下气缸71的缸筒沿着所述平移组件73左右移动，左右气缸72的缸筒沿着所述竖移组件74上下移动，使得所述筛网6不断上下震动和左右震动，从而小颗粒状的污泥料经入料口11掉落至小颗粒输送带4上，热泵风机2往干燥箱1中泵进热风，热风从进风管3流出，从下至上往上冒，热风对小颗粒输送带4上的小颗粒污泥料进行干燥。另外，筛网6上的大颗粒的污泥料依然存留在筛网6上，所述推泥气缸91的活塞杆伸出，带动推泥板92向左伸出，推泥板92将筛网6上的大颗粒污泥料推进进料管12中，这些大颗粒污泥料经所述进料管12落到多层大颗粒输送带5上，被不断传输，热风也对大颗粒输送带5上的大颗粒污泥料进行干燥。最后，经过干燥后的小颗粒污泥料和大颗粒污泥料落到干燥箱1的出料口13处，集中处理。
因为污泥是首先被破碎处理的，使得污泥能够形成颗粒状的污泥料，而且经过所述筛网6的筛选，使得颗粒状的污泥料能够分为两种大小规格的待干燥污泥，因为小颗粒状的体积小，容易被干燥，而大颗粒状的污泥体积大，不易被干燥，所以大颗粒状的污泥所需的干燥时间较长。而所述大颗粒状的污泥是经过多层大颗粒输送带5的传输的，有效保障干燥时间。同时，热风是首先从下往上冒的，先从下经过下层的多层大颗粒输送带5后经过上层的小颗粒输送带4，刚出来的热风温度高，便于干燥大颗粒状的污泥料，而上层的小颗粒状的污泥料对空气温度要求并不高，也能够实现完全干燥，从而采用这样分颗粒大小的干燥方法，能够有效降低干燥所需的能源，因为如果不对污泥料进行分类进行干燥的话，为了保证完全干燥效果，热风温度需较高，且传输需较长，无疑是浪费能源的。此处的小颗粒状的污泥料只经过一段小颗粒输送带4便能够实现干燥了，不必和大颗粒状的污泥料走过同样的干燥路程，所以有效防止继续对小颗粒状的污泥料继续干燥，做到节能的效果。
更进一步的，多层大颗粒输送带5包括第一颗粒输送带51和第二颗粒输送带52；
第一颗粒输送带51和第二颗粒输送带52从上往下依次分层设置，且第一颗粒输送带51的末端下部为第二颗粒输送带52的始端，第一颗粒输送带51的物料在其末端落入第二颗粒输送带52的始端上，第二颗粒输送带52的物料在其末端落入出料口13；
所述小颗粒输送带4的物料在其末端落入出料口13。
大颗粒状的污泥料经过进料管12首先是落在第一颗粒输送带51上的，然后是落在第二颗粒输送带52上的，所以大颗粒状的污泥料是经过两条输送带的输送的，有效保障输送路程，保证干燥的时间。
更进一步的，所述推泥板92的底部设置有海绵条93。
所述推泥气缸91推动推泥板92往左推动大颗粒状的污泥料过程中，如果推泥板92底部没有任何防护，则容易拉伤筛网6。而在推泥板92底部设置有海绵条93时，则不会刮伤筛网6，同时也容易扫除干净筛网6上的污泥料。
更进一步的，所述平移组件73包括平移导轨731和平移滑块732；
所述平移导轨731水平安装于所述干燥箱1的顶部，所述平移滑块732设置于所述平移导轨731上，与平移导轨731相互配合传动；
所述竖移组件74包括竖移导轨741和竖移滑块742；所述竖移导轨741竖直安装于所述干燥箱1的顶部，所述竖移滑块742设置于所述竖移导轨741上，与竖移导轨741相互配合传动；
上下气缸71的缸筒安装于平移滑块732，所述左右气缸72的缸筒和推泥气缸91的缸筒安装于竖移滑块742上。
所述上下气缸71能够沿着平移导轨731实现左右移动，所述左右气缸72能够沿着竖移导轨741实现上下移动，两者的移动都能够得到导向。
更进一步的，所述破碎装置8包括料斗81、搅拌辊82、造粒轮组83、搅拌电机和粉碎电机；
所述料斗81的底部端口对准所述入料口11；
所述搅拌辊82和造粒轮组83均设置于料斗81中，且造粒轮组83设置于所述搅拌辊82的下方，所述搅拌电机和粉碎电机设置于所述干燥箱1的顶部；所述搅拌电机的动力输出端连接所述造粒轮组83的动力输入端，所述搅拌电机的动力输出端连接所述搅拌辊82的动力输入端。
污泥从料斗81的顶部端口放进料斗81中，启动搅拌电机和粉碎电机，搅拌辊82首先搅动料斗81中污泥料，经过被搅动的污泥料然后被造粒轮组83压碎造粒，最后从料斗81出来的污泥料变成了颗粒状的物料，从而污泥料容易被干燥。
更进一步的，还包括粉尘过滤装置10；
所述干燥箱1的顶部设置有排气口14；
所述粉尘过滤装置10包括抽湿风机101、排气管102和过滤器103；
所述排气管102的一端连接于所述干燥箱1的排气口14，所述排气管102的另一端与抽湿风机101和过滤器103连接。
经过干燥后热风被抽湿风机101抽送出去，这部分的热空气对污泥料进行干燥后，温度下降不少但是相应地含水量去比较高，所述抽湿风机101对热风进行抽湿后，可以有效排湿。然后再经过过滤器103的过滤，有效过滤掉热风中的粉尘和污染空气分子，可以做到排放污染少也保护了环境。
更进一步的，所述排气管102的另一端连接于消毒水箱104。
从排气管102排出的废气最后经过消毒水箱104排出，从而使得这部分废气中的有毒有害物质能够融入消毒水箱104的水中，而且也能够降低废气中的臭味，融入消毒中的物质能够被消毒，防止二次污染，做到环保的效果。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。