本实用新型涉及一种冷却装置，特别是一种高温烟气的冷却装置。
背景技术：
在商业密集区的分布式能源工程中，冷却塔、烟囱等散热设备均会布置在高层建筑物的楼顶，但限于楼顶的建设面积，冷却塔与烟囱建设距离较近，导致在烟囱挡雨帽的遮挡下，从烟囱排出的高温烟气会向屋顶屋面返流，部分高温烟气被周围的冷却塔吸入，冷却塔进风处空气温度升高，降低冷却塔的运行性能，影响分布式能源的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种高温烟气的冷却装置，其可以有效降低高温烟囱排出的烟气温度，使得被烟囱挡雨帽遮挡后流向周围冷却塔的烟气温度降低，进而降低了冷却塔进风处的空气温度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种高温烟气的冷却装置，包括烟囱水冷套管、折流板、循环水泵连接管路和冷却盘管，烟囱冷水套管通过焊接方式封合在烟囱外壁面上，烟囱冷水套管、冷却盘管和水箱通过连接管路依次连通，连接管路上设置有循环水泵，循环水泵设置在烟囱冷水套管与水箱之间，冷却盘管设置于冷却塔风机上方。利用冷却塔上冷却塔风机处的排风作为冷却盘管的冷源，避免了设置额外的风机为冷却盘管提供冷源，有效利用了现有的资源，既降低了成本，又节约了资源。
前述的一种高温烟气的冷却装置，所述烟囱冷水套管内部设有圆环形折流板。折流板的设置使得烟囱冷水套管内冷却水的分布更加均匀，同时可增加冷却水扰动，强化换热，提高整个烟囱冷水套管的换热系数。
前述的一种高温烟气的冷却装置，所述连接管路包括第一管路、第二管路和第三管路，烟囱冷水套管和冷却盘管通过第一管路连接，冷却盘管和水箱通过第二管路连接，水箱与烟囱冷水套管通过第三管路连接，循环水泵设置于第三管路上。循环水泵为冷却装置中冷却水的循环提供动力。为了快速降低流经连接管外壁内冷却水的温度，所述连接管路外壁未进行任何保温处理。
前述的一种高温烟气的冷却装置，所述水箱上设置有补水阀和泄压阀。设置补水阀和泄压阀能够避免冷却水被加热后汽化而影响冷却效果；补水阀的设置为本实用新型的增加了补水功能。
前述的一种高温烟气的冷却装置，所述冷却盘管采用的是金属管或者金属陶瓷管。
前述的一种高温烟气的冷却装置，所述冷却盘管采用的是导热性能较好的铝管。
前述的一种高温烟气的冷却装置，所述冷却盘管采用的是具有导热性更好的铜管。
前述的一种高温烟气的冷却装置，所述折流板为圆环形折流板。
与现有技术相比，本实用新型能够有效降低分布式能源工程中的烟囱所排出高温烟气的温度，使得因烟囱挡雨帽遮挡而返流流向烟囱附近冷却塔的烟气温度下降，从而提高冷却塔的运行性能；同时，利用烟囱附近的冷却塔上的冷却塔风机处的排风作为冷却盘管的冷源，节约了成本，进一步降低了能源消耗，达到了节能的目的。本实用新型不仅结构简单，而且便于安装。
本实用新型可以广泛应用于商业密集区域分布式能源工程中的散热设备上，利用本装置对楼顶上冷却塔附近的烟囱进行合理改造，可以有效改善分布式能源的运行情况。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
附图标记：1-烟囱水冷套管，2-折流板，3-循环水泵，4-连接管路，5-冷却盘管，6-冷却塔，7-冷却塔风机，8-水箱，9-补水阀，10-泄压阀，11-烟囱，12-第一管路，13-第二管路，14-第三管路。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种高温烟气的冷却装置，包括烟囱水冷套管1、折流板2、循环水泵3、连接管路4和冷却盘管5，所述烟囱冷水套管1的顶端与底端通过焊接方式封合在烟囱11外壁面上，所述烟囱冷水套管1、冷却盘管5和水箱8通过连接管路4依次连通，所述连接管路4上设置有循环水泵3，所述循环水泵3设置在烟囱冷水套管1与水箱8之间，所述冷却盘管5设置于冷却塔风机7上方。利用冷却塔6上冷却塔风机7处的排风作为冷却盘管5的冷源，避免了设置额外的风机，节约了能源，降低了成本。所述冷却盘管5采用的是金属管。
本实用新型的实施例2：一种高温烟气的冷却装置，包括烟囱水冷套管1、折流板2、循环水泵3、连接管路4和冷却盘管5，所述烟囱冷水套管1的顶端与底端通过焊接方式封合在烟囱11外壁面上，所述烟囱冷水套管1、冷却盘管5和水箱8通过连接管路4依次连通，所述连接管路4上设置有循环水泵3，所述循环水泵3设置在烟囱冷水套管1与水箱8之间，所述冷却盘管5设置于冷却塔风机7上方。利用冷却塔6上冷却塔风机7处的排风作为冷却盘管5的冷源，避免了设置额外的风机，节约了能源，降低了成本。烟囱冷水套管1内部设有圆环形折流板2。使得烟囱冷水套管内冷却水的分布更加均匀，同时增加冷却水扰动，强化换热，提高整个烟囱冷水套管的换热系数。冷却盘管5采用的是金属陶瓷管。
本实用新型的实施例3：一种高温烟气的冷却装置，包括烟囱水冷套管1、折流板2、循环水泵3、连接管路4和冷却盘管5，所述烟囱冷水套管1的顶端与底端通过焊接方式封合在烟囱11外壁面上，所述烟囱冷水套管1、冷却盘管5和水箱8通过连接管路4依次连通，所述连接管路4上设置有循环水泵3，所述循环水泵3设置在烟囱冷水套管1与水箱8之间，所述冷却盘管5设置于冷却塔风机7上方。利用冷却塔6上冷却塔风机7处的排风作为冷却盘管5的冷源，避免了设置额外的风机，节约了能源，降低了成本。烟囱冷水套管1内部设有圆环形折流板2。使得烟囱冷水套管内冷却水的分布更加均匀，同时增加冷却水扰动，强化换热，提高整个烟囱冷水套管的换热系数。连接管路4包括第一管路12、第二管路13和第三管路14，所述烟囱冷水套管1和冷却盘管5通过第一管路12连接，所述冷却盘管5和水箱8通过第二管路13连接，所述水箱8与烟囱冷水套管1通过第三管路14连接，所述循环水泵3设置于第三管路14上。循环水泵为冷却装置中冷却水的循环提供动力。冷却盘管5采用的是导热性能较好的铝管。
本实用新型的实施例4：一种高温烟气的冷却装置，包括烟囱水冷套管1、折流板2、循环水泵3、连接管路4和冷却盘管5，所述烟囱冷水套管1的顶端与底端通过焊接方式封合在烟囱11外壁面上，所述烟囱冷水套管1、冷却盘管5和水箱8通过连接管路4依次连通，所述连接管路4上设置有循环水泵3，所述循环水泵3设置在烟囱冷水套管1与水箱8之间，所述冷却盘管5设置于冷却塔风机7上方。利用冷却塔6上冷却塔风机7处的排风作为冷却盘管5的冷源，避免了设置额外的风机，节约了能源，降低了成本。烟囱冷水套管1内部设有圆环形折流板2。使得烟囱冷水套管内冷却水的分布更加均匀，同时增加冷却水扰动，强化换热，提高整个烟囱冷水套管的换热系数。连接管路4包括第一管路12、第二管路13和第三管路14，所述烟囱冷水套管1和冷却盘管5通过第一管路12连接，所述冷却盘管5和水箱8通过第二管路13连接，所述水箱8与烟囱冷水套管1通过第三管路14连接，所述循环水泵3设置于第三管路14上。循环水泵为冷却装置中冷却水的循环提供动力。水箱8上设置有补水阀9和泄压阀10。避免冷却水被加热后汽化而影响冷却效果，同时增加冷却装置的补水功能。冷却盘管5采用的是导热性能更好的铜管。
本实用新型的使用方法：安装时，应先将折流板2焊接在烟囱11外壁面上，再进行烟囱水冷套管1的安装，并通过焊接方式将烟囱水冷套管1的两端封合在烟囱外壁面上。冷却盘管5需安装在烟囱11附近的冷却塔风机7上侧，利用冷却塔风机7处的排风作为冷源，本实用新型的连接管路4不需要进行任何保温处理。
使用时，首先开启循环水泵3驱动该冷却装置内冷却水的循环流动，当冷却水流过烟囱水冷套管1时，会与烟囱11的高温壁面进行热量交换，进而带走烟囱11内烟气的部分热量，使得烟囱11出口处的烟气温度下降，冷却水流出烟囱水冷套管1之后经过连接管路4流入冷却盘管5，并在冷却塔风机7提供的强制通风对流作用下对冷却盘管5内的冷却水进行冷却，如此循环往复。此外，连接管路4不作任何保温处理，因此冷却水在流经连接管路4的过程中也可以大幅度向外散热，分担部分冷却盘管5的负荷，提高吸收了部分烟气温度的冷却水的降温速度。