一种再生金属环保节能还原熔炼炉的进料结构的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种再生金属环保节能还原熔炼炉的进料结构。

背景技术：

熔炼炉(melting furnace)采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，随着社会的发展和科学的进步，熔炼炉已广泛运用在再生金属环保节能还原上，但是现有的一种再生金属环保节能还原熔炼炉，在进料时，不便于自动快速的进料，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的进料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生金属环保节能还原熔炼炉的进料结构，包括安装架，所述安装架内滑动安装有箕斗本体，且安装架上开设有安装腔，所述安装腔位于箕斗本体的上方，所述安装腔内滑动安装有连接块，所述连接块的底侧连接有推动杆，所述推动杆的底端延伸至安装腔外，所述连接块的两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆为倾斜设置，且连接杆远离连接块的一端转动连接有滑动块；

所述安装腔的两侧内壁上均开设有滑动槽，所述滑动块的一端滑动安装在滑动槽内并与滑动槽滑动连接，且焊接有弹簧，所述弹簧远离滑动块的一端焊接在弹簧远离安装腔的一侧内壁上，所述连接块的顶侧固定安装有第一导电块，所述安装腔的顶侧内壁上焊接有安装杆，所述安装杆的底端固定安装有第二导电块，所述第二导电块位于第一导电块的正上方。

优选的，所述第一导电块的顶侧开设有卡槽，所述卡槽与第二导电块相适配。

优选的，所述箕斗本体的一侧设有出料斗，所述出料斗的上方设有焊接在箕斗本体上的气缸，所述气缸的输出轴上焊接有闸门，所述闸门的底端延伸至箕斗本体内并与出料斗的底侧内壁接触。

优选的，所述安装架上设有蓄电池，所述蓄电池、气缸、第一导电块和第二导电块依次连接并构成回路。

优选的，所述连接块和安装杆均为绝缘体。

优选的，所述安装腔的底侧内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有推动杆的底端，且贯穿滑动孔延伸至安装架外。

优选的，所述连接块的两侧均开设开设有转动槽，所述转动槽的两侧内壁上焊接有同一个转动杆，所述连接杆靠近连接块的一端开设有圆孔，所述转动杆转动安装在圆孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过利用安装架、箕斗本体、安装腔、连接块、推动杆、连接杆、滑动块、滑动槽、弹簧、第一导电块、安装杆和第二导电块的配合使用，使得箕斗本体在送料时，在安装架上滑动，当箕斗本体到达放料位置时，正好使得箕斗本体的顶侧推动推动杆，推动杆带动连接块在安装腔内滑动，使得连接块带动第一导电块与第二导电块接触，使得气缸启动打开闸门，进行放料，本实用新型结构简单，使用方便，使箕斗本体到达放料位置时，能够自动快速的进料，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的进料结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的进料结构的图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的进料结构的连接块的立体的结构示意图。

图中：1安装架、2箕斗本体、3安装腔、4连接块、5推动杆、6连接杆、7滑动块、8滑动槽、9弹簧、10第一导电块、11安装杆、12第二导电块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种再生金属环保节能还原熔炼炉的进料结构，包括安装架1，安装架1内滑动安装有箕斗本体2，且安装架1上开设有安装腔3，安装腔3位于箕斗本体2的上方，安装腔3内滑动安装有连接块4，连接块4的底侧连接有推动杆5，推动杆5的底端延伸至安装腔3外，连接块4的两侧均转动连接有连接杆6，连接杆6为倾斜设置，且连接杆6远离连接块4的一端转动连接有滑动块7；

安装腔3的两侧内壁上均开设有滑动槽8，滑动块7的一端滑动安装在滑动槽8内并与滑动槽8滑动连接，且焊接有弹簧9，弹簧9远离滑动块7的一端焊接在弹簧9远离安装腔3的一侧内壁上，连接块4的顶侧固定安装有第一导电块10，安装腔3的顶侧内壁上焊接有安装杆11，安装杆11的底端固定安装有第二导电块12，第二导电块12位于第一导电块10的正上方，通过利用安装架1、箕斗本体2、安装腔3、连接块4、推动杆5、连接杆6、滑动块7、滑动槽8、弹簧9、第一导电块10、安装杆11和第二导电块12的配合使用，使得箕斗本体2在送料时，在安装架1上滑动，当箕斗本体2到达放料位置时，正好使得箕斗本体2的顶侧推动推动杆5，推动杆5带动连接块4在安装腔3内滑动，使得连接块4带动第一导电块10与第二导电块12接触，使得气缸启动打开闸门，进行放料，本实用新型结构简单，使用方便，使箕斗本体2到达放料位置时，能够自动快速的进料，满足用户的使用需求。

本实用新型中，第一导电块10的顶侧开设有卡槽，卡槽与第二导电块12相适配，箕斗本体2的一侧设有出料斗，出料斗的上方设有焊接在箕斗本体2上的气缸，气缸的输出轴上焊接有闸门，闸门的底端延伸至箕斗本体2内并与出料斗的底侧内壁接触，安装架1上设有蓄电池，蓄电池、气缸、第一导电块10和第二导电块12依次连接并构成回路，连接块4和安装杆11均为绝缘体，安装腔3的底侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有推动杆5的底端，且贯穿滑动孔延伸至安装架1外，连接块4的两侧均开设开设有转动槽，转动槽的两侧内壁上焊接有同一个转动杆，连接杆6靠近连接块4的一端开设有圆孔，转动杆转动安装在圆孔内，通过利用安装架1、箕斗本体2、安装腔3、连接块4、推动杆5、连接杆6、滑动块7、滑动槽8、弹簧9、第一导电块10、安装杆11和第二导电块12的配合使用，使得箕斗本体2在送料时，在安装架1上滑动，当箕斗本体2到达放料位置时，正好使得箕斗本体2的顶侧推动推动杆5，推动杆5带动连接块4在安装腔3内滑动，使得连接块4带动第一导电块10与第二导电块12接触，使得气缸启动打开闸门，进行放料，本实用新型结构简单，使用方便，使箕斗本体2到达放料位置时，能够自动快速的进料，满足用户的使用需求。

工作原理：在使用的时候，箕斗本体2在送料时，在安装架1上滑动，当箕斗本体2到达放料位置时，正好使得箕斗本体2的顶侧推动推动杆5，推动杆5带动连接块4在安装腔3内滑动，连接块4带动连接杆6转动并带动滑动块7在滑动槽8内滑动，滑动块7压动弹簧9，弹簧9发生弹性形变，使得连接块4带动第一导电块10与第二导电块12接触，由于安装架1上设有蓄电池，且蓄电池、气缸。第一导电块10和第二导电块12依次连接并构成回路，使得气缸启动打开闸门，进行放料，放料完成后，启动箕斗本体2，箕斗本体2与推动杆5分离，使得在弹簧9的弹性作用下，将第一导电块10与第二导电块12分离，操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。