一种换热体的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的换热体。

背景技术：

冷凝器的换热效率是本领域技术人员一改进的目标，现有冷凝换热体因换热时间短而存在换热效率低的问题。另外，现有常规的冷凝换热器，虽然其换热体基材的材质不一，但无论何种基材，多选用焊接工艺，将烟气通道和水流通道隔离，而焊接容易出现两个潜在缺陷：其一是焊接质量保证问题，因换热体需要耐较高水压，试验耐压值达到2MPa，这对焊缝质量要求非常高，无形中提高了制造成本；其二是焊接不能完全避免焊缝掺杂，也无法保证焊接热影响区应力消除且性能达到基材性能，导致换热体在水质差的区域容易因酸性冷凝水或普通居民用水腐蚀后，焊接部位出现破裂或漏水现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的就是通过提供一种换热体旨在增加水气换热面积，提高换热效率。

一种换热体，包括主体，在所述主体上设有换热片，在所述主体中设有一个烟气通道，在所述烟气通道与本体之间设有至少一个进水水流道和一个出水水流道。烟气通道设置在换热体主体之间，水流道设置在换热体主体与烟气通道之间，这样水流无论在烟气流进换热体或者流出换热体都能吸收到烟气的热量，提高了换热效率。另外，水流道包括两个，即进水水流道和出水水流道，延长了水流在换热体中的时间，从另一个角度也提高了换热体的换热效率。

进一步的，所述烟气通道内部设有换热片，能进一步扩大水和烟气的换热面积。

进一步的，在所述烟气通道与本体之间设有两个进水水流道和两个出水水流道。两个进水水流道和两个出水水流道能提高换热体的水流量，保证热水器的热水出量。

进一步，在所述进水水流道和出水水流道呈弧形。所述进水水流道和出水水流道是为了匹配换热体的形状，如换热体的形状是方形，那么进水水流道和出水水流道则为直线形。

进一步的，所述四个水流道呈圆形布置。为了方便进水和出水，将四个水流道(两个进水水流道和两个出水水流道)布置为圆形，有利于与封水盖配合，实现水流的流进和流出。

进一步的，所述四个水流道相互之间均设有隔板。隔板将四个流道(两个进水水流道和两个出水水流道)隔开，隔板可以换热体主体一体形成。

进一步的，所述隔板均与所述主体齐平。由于隔板均与所述主体齐平，虽然换热体的四个流道(两个进水水流道和两个出水水流道)之间水流的流动就需要依靠封水盖配合进行，然而这种换热体的制造工艺简化和换热体的单件制造成本却大大降低，这是这一技术方案的优点。

与现有技术相比，本实用新型的至少包含以下有益效果：

(1)本实用新型中的换热体内有多个水流道和烟气通道，增大了水和烟气换热面积，提高了换热效率。

(2)本实用新型利用最紧凑的流道布置方式提高换热面积，在相同热效率要求下，该换热体所需长度小。

(3)本实用新型的隔板与主体齐平，降低了整个换热体的制造成本。

(4)本实用新型中的换热体可根据热效率需求截取不同长度，而不改变其他结构，通用性极高。

(5)本实用新型中的换热体可采用挤压工艺，避免焊接应力集中。

附图说明

图1为本实用新型一种换热体的结构示意图；

图2为本实用新型一种换热体的主视图；

图3为换热体组件的结构示意图；

图4为换热体组件的另一视角的结构示意图；

图5为上封水盖的结构示意图；

图6为上封水盖的另一视角的结构示意图；

图7为下封水盖的结构示意图；

图8为上密封垫的结构示意图；

图9为换热体组件的分解图。

图中标记：

本实用新型的附图标记：100-换热体，101-第一进水水流道，102-第二进水水流道，103-第二出水水流道，104-第一出水水流道，106-隔板，107-内换热片，108-烟气通道，109-外换热片，110-换热体连接座，200-上密封垫，300- 下封水盖，301-进烟孔，302-出水口，303-进水口，304-下封水盖连接座，305- 下封水盖第一定位孔，306-出水槽，307-进水槽，308-下封水盖第二定位孔， 309-下封水盖第二挡水板，310-下封水盖第一挡水板，400-上密封垫，401-第一定位柱，402-第二定位柱，403-过水孔，500-上封水盖，501-出烟孔，502- 上封水盖连接座，503-第一过水槽，504-第二过水槽，505-上封水盖第一定位孔，506-上封水盖第二定位孔，507-上封水盖第二挡水板，508-上封水盖第一挡水板。

具体实施方式

首先参见图1-2，一种换热体100包括中空圆柱形主体，在主体上设有换热体安装座110，以便连接换热体100和其他零部件。在主体上设有外换热片109，在主体中设有烟气通道108，烟气通道108用于将烟气排出换热体100，为了进一步扩大水和烟气的换热面积，在烟气通道108上设有内换热片107，在烟气通道108与本体之间设有四个水流道，即第一进水水流道101、第二进水水流道 102、第二出水水流道103和第一出水水流道104，这四个水流道均呈弧形，第一进水水流道101设置在第二进水水流道102和第一出水水流道104之间，第二进水水流道102设置在第一进水水流道101和第二出水水流道103之间，如果按照进出水的流向来说，只需要第一进水水流道101与第一出水水流道104 相邻、第二进水水流道102与第二出水水流道103相邻即可。在四个水流道之间设有隔板106，隔板106与主体齐平，也就是隔板106两端分别与主体106齐平。

参见图3、4和9，换热体100的上下两端安装有上封水盖500和下封水盖 300，在上封水盖500和下封水盖300与换热体100之间的设有上密封垫200和下密封垫400，在上密封垫400上设有两个定位柱，分别是第一定位柱401和第二定位柱402，在上密封垫400上还设有若干过水孔403，过水孔403的数量可视具体情况而定，在本实施例中上密封垫200和下密封垫400结构相同。在装配的时候螺栓依次穿过下封水盖连接座304、换热体安装座110和上封水盖连接座502，从而将换热体100、上封水盖500和下封水盖300连接起来。参见图7，下封水盖300的外形为中空圆盘形，在下封水盖300上设有进烟孔301，进烟孔 301与换热体100的烟气通道108对应，以便烟气进入换热体100。在下封水盖 300上设有出水口302和进水口303，与出水口302连通的是出水槽306，与进水口303连通的是进水槽307，出水槽306和进水槽307都为弧形，在出水槽 306和进水槽307之间设有两个挡水板，分别是下封水盖第一挡水板310和下封水盖第二挡水板309，这两个挡水板与出水槽306和进水槽307端面齐平。在下封水盖第一挡水板310和下封水盖第二挡水板309分别设有下封水盖第一定位孔305和下封水盖第一定位孔308，在装配的时候下封水盖300第一定位孔305 和下封水盖第一定位孔308分别与下密封垫200的第一定位柱和第二定位柱配合，实现定位功能。在下封水盖300与换热体100装配后，换热体100的第一进水水流道101和第二进水水流道102与下封水盖300的进水槽307对应，而换热体100的第二出水水流道103和第一出水水流道104则与下封水盖300的出水槽306对应，由于下封水盖第一挡水板310和下封水盖第二挡水板309的存在，在下封水盖300中进水水流与出水水流互不干涉和影响。参见图5、图6 和图8，上封水盖500的外形为中空圆盘状，在上封水盖500上设有出烟孔501，出烟孔501与换热体100的烟气通道108对应，以便烟气离开换热体100。在上封水盖500上设有第一过水槽503和第二过水槽504，第一过水槽503和第二过水槽504均呈弧形，在第一过水槽503和第二过水槽504之间设有上封水盖第二挡水板507和上封水盖第一挡水板508，在上封水盖第二挡水板507和上封水盖第一挡水板508上分别设有上封水盖第二定位孔506和上封水盖第一定位孔 505，上封水盖第二定位孔506和上封水盖第一定位孔505与上密封垫400的第二定位柱402和第一定位柱401配合，实现定位功能。在上封水盖500与换热体100装配后，上封水盖500的第一过水槽503对应着换热体100的第一进水水流道101和第一出水水流道104，而上封水盖500的第二过水槽504对应着换热体100的第二进水水流道102和第二出水水流道103。

下面来说明换热体组件的工作原理，烟气首先从下封水盖300的进烟孔301 进入换热体100的烟气通道108后，在从上封水盖500的出烟孔501流出换热体100。在这个过程中，水流首先向上(换热体100的轴线方向)从下封水盖 300的进水口303进入进水槽307，在进水槽307中水流分两道，一道流入换热体100的第一进水水流道101，另一道流入换热体100的第二进水水流道102，当水流从第一进水水流道101流入上封水盖500的第一过水槽503时，在第一过水槽503的限制下水流会流进第一出水水流道104。相同的，当水流从第二进水水流道102流入上封水盖500的第二过水槽504时，在第二过水槽504的限制下水流会流进换热体100的第二出水水流道103，当两道水流从换热体100的第一出水水流道104和第二出水水流道103向下(换热体100的轴线方向)流入下封水盖300的出水槽306后，两道水流有合流一道水流，最后从出水口302 流出。在水流流动和烟气流动的过程中，水流与烟气有充分的空间和时间进行换热，提高了换热效率。

上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。