罐式煅烧炉系统的制作方法

本发明涉及化工设备，具体涉及一种罐式煅烧炉系统。

背景技术

由于具有加热时间长、受热充分、碳损少等优点，罐式煅烧炉目前是我国主流的石油焦煅烧设备，其通过多层(一般为6-10层)火道对煅烧腔内的石油焦进行间接高温煅烧。

现有技术中，石油焦的最高煅烧温度一般介于1200-1300摄氏度之间，而最终产品的排出温度为100度左右，也即从进料到排料，石油焦需要经历快速升温到近1300摄氏度和快速降温到100度这两个阶段，其中在降温阶段，现有技术通过在排料口上设置冷却水套以实现快速降温，但是由于底层火道的温度仍旧具有在900-1150摄氏度之间，与之相邻的冷却水套无法承受这样的高温，为解决该问题，现有技术在底层火道与冷却水道之间设置预热空气道，在预热空气道内引入冷却空气，通过冷却空气的降温实现底层火道和冷却水道之间的温度过渡。

经过余热空气道加温后的空气温度极高，为利用该热能，现有技术将该空气引入火道进行助燃，也有部分技术将该空气送入总烟道以引燃未充分燃烧的挥发分。无论何种技术，其不足之处在于，无论将预热空气道内的空气引向何处助燃，其流速必须接受罐式煅烧炉的整体调节，如此使得其流速无法提到很高，而较低的流速使得其降温效果有限，这一方面降低了冷却水套的使用寿命，另一方面也间接的导致石油焦的排料温度仍旧较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种罐式煅烧炉系统，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种罐式煅烧炉系统，包括煅烧炉体，所述煅烧炉体包括煅烧腔、设置于所述煅烧腔外侧的多层火道，所述煅烧炉体上还滑动连接有调节拉板，所述煅烧腔从上到下包括依次包括进料口、腔体以及排料口，所述排料口上设置有冷却水套，底层的所述火道与所述冷却水套之间还设置有多个预热空气道，

还包括汇集管道、引风机、换热锅炉、换热泵以及用热设备，各所述预热空气道均连接到汇集管道上，所述汇集管道依次连接所述换热锅炉和引风机，所述换热锅炉、换热泵以及用热设备通过循环管道依次相连组成换热循环，所述汇集管道和循环管道在所述换热锅炉内进行换热。

上述的罐式煅烧炉系统，还包括多个省力机构，各所述调节拉板上均设置有延长部，各所述延长部与各所述省力机构一一对应相连，通过省力机构实现对所述调节拉板的拉出和推入。

上述的罐式煅烧炉系统，所述省力机构为滑轮传动机构、杠杆传动机构、齿轮传动机构或者电动省力机构。

上述的罐式煅烧炉系统，所述省力机构包括多个支撑杆以及至少一个操作杆，各所述支撑杆设置于所述煅烧炉体外壁的顶部或者底部，各所述支撑杆与各所述调节拉板在竖直方向上一一对应设置，所述支撑杆上设置有至少一个支撑部，所述延长部上设置有至少一个受力部；

所述操作杆的施力过程为：所述操作杆的一端抵接于所述支撑部上，所述操作杆的中部抵接于所述受力部上，所述操作杆的另一端移动以带动所述调节拉板往复移动。

上述的罐式煅烧炉系统，所述操作杆包括杆体，所述杆体的一端转动连接有磁吸头，所述操作杆施力时，所述磁吸头磁吸于所述支撑部上。

上述的罐式煅烧炉系统，所述杆体的端部设置有第一套筒，所述磁吸头上连接所述杆体的一端位于所述第一套筒中；

所述套筒的限位使得所述磁吸头的转动范围小于120度。

上述的罐式煅烧炉系统，所述磁吸头上背离所述杆体的端部卡套有第二套筒。

上述的罐式煅烧炉系统，所述支撑部包括设置于所述支撑杆上的块体，所述块体上设置有抵接孔，所述抵接孔包括相连喇叭口部和弧形腹部，所述弧形腹部的外形与所述磁吸头的外形相契合。

上述的罐式煅烧炉系统，所述受力部为设置于所述延伸部上的u形卡口。

上述的罐式煅烧炉系统，所述u形卡口的开口朝炉体的方向倾斜。

上述的罐式煅烧炉系统，所述煅烧炉体的外壁上通过隔热板连接有固定座，所述延长部通过往复动密封结构滑动连接于所述固定座上。

上述的罐式煅烧炉系统，所述往复动密封机构包括并列设置的填料压盖以及多个密封填料；

所述固定座上设置有通孔，多个所述密封填料依次抵接于所述通孔中，且套接于所述延长部上，所述填料压盖压于外侧的所述密封填料上。

上述的罐式煅烧炉系统，所述排料口上设置有延长管道，所述延长管道上连接有第一侧向管道，所述第一侧向管道上设置有抽风机。

上述的罐式煅烧炉系统，所述延长管道上还设置有第二侧向管道，所述第二侧向管道用于向所述延长管道内输送氮气或者惰性气体；

所述冷却水套和所述第二侧向管道分置于所述第一侧向管道的两侧。

上述的罐式煅烧炉系统，所述第一侧向管道的抽气量为所述第二侧向管道的输气量的二到四倍。

在上述技术方案中，本发明提供的罐式煅烧炉系统，将底层火道处的预热空气道加热的空气直接引向换热锅炉进行换热，如此预热空气道内的空气流速不受煅烧的控制，可以通过引风机大幅提升，通过高速风流提升换热效率，降低其所处区域的整体温度，即降低底层火道和冷却水套的问题，也即降低了排料的温度，降低了碳损，且延长了冷却水套的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的罐式煅烧炉系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的煅烧炉体的剖视图；

图3为本发明实施例提供的煅烧炉体和省力机构结构示意图；

图4为本发明实施例提供的支撑部的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的延长部的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的操作杆的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的操作杆顶部的剖视图；

图8为本发明实施例提供的往复动密封结构的结构示意图。

附图标记说明：

1、煅烧炉体；2、火道；3、调节拉板；3.1、延长部；3.2、受力部；4、排料口；5、冷却水套；6、预热空气道；7、汇集管道；8、引风机；9、换热锅炉；10、换热泵；11、用热设备；12、第二侧向管道；13、支撑杆；13.1、支撑部；13.2、块体；13.3、抵接孔；14、转动件；15、操作杆；15.1、杆体；15.2、磁吸头；15.3、第一套筒；15.4、第二套筒；16、隔热板；17、往复动密封结构；18、固定座；19、延长管道；20、第一侧向管道；21、抽风机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-8所示，本发明实施例提供的一种罐式煅烧炉系统，包括煅烧炉体1，所述煅烧炉体1包括煅烧腔、设置于所述煅烧腔外侧的多层火道2，所述煅烧炉体1上还滑动连接有调节拉板3，所述煅烧腔从上到下包括依次包括进料口、腔体以及排料口4，所述排料口4上设置有冷却水套5，底层的所述火道2与所述冷却水套5之间还设置有多个预热空气道6，还包括汇集管道7、引风机8、换热锅炉9、换热泵10以及用热设备11，各所述预热空气道6均连接到汇集管道7上，所述汇集管道7依次连接所述换热锅炉9和引风机8，所述换热锅炉9、换热泵10以及用热设备11通过循环管道依次相连组成换热循环，所述汇集管道7和循环管道在所述换热锅炉9内进行换热。

具体的，煅烧炉体1用于对石油焦进行煅烧，石油焦从煅烧腔的进料口进料，从排料口4排料，火道2内挥发分以及其它燃料进行高温燃烧以为煅烧腔提供高温进行煅烧，火道2一般为6层、8层或者10层，排料口4上为降温设置有冷却水套5，最底层的火道2与冷却水道之间的煅烧炉体1上设置有预热空气道6，以上这些结构为现有技术中罐式煅烧炉的共有结构，为本领域的公知常识和惯用技术手段，不赘述。本申请的主要创新点在于，将多个预热空气道6具连接到汇集管道7上，而汇集管道7的另一侧连接有换热锅炉9，将预热空气道6内的高温空气引到换热锅炉9中对换热锅炉9内的水进行加热，如此实现该热能的利用，如此设置的另一个要点在于，在换热锅炉9的排风侧设置一个引风机8，优选为大功率的强效引风机8，通过引风机8提升风速，如此可以提升预热空气道6内的空气流速，空气流速提升，增加了换热量，也即降低了最底层火道2所处的整体区域的温度，也即最底层火道2、预热空气道6以及冷却水套5的温度，这样不仅降低了产品的温度，使得碳损变小，也延长了冷却水套5的使用寿命。

本实施例中，换热锅炉9、换热泵10以及用热设备11通过循环管道依次相连组成换热循环，用热设备11为需要使用热水的设备，如暖气设备、洗浴设备等等，用热设备11、换热泵10实现水的冷热循环。

本发明实施例提供的罐式煅烧炉系统，将底层火道2处的预热空气道6加热的空气直接引向换热锅炉9进行换热，如此预热空气道6内的空气流速不受煅烧的控制，可以通过引风机8大幅提升，通过高速风流提升换热效率，降低其所处区域的整体温度，即降低底层火道2和冷却水套5的问题，也即降低了排料的温度，降低了碳损，且延长了冷却水套5的使用寿命。

现有技术中，为了调节煅烧温度，煅烧炉体1内设置有调节拉板3，调节拉板3包括空气拉板和挥发分拉板，由于煅烧炉体1内温度高达几百上千度，现有技术中各类气体阀门根本无法使用，如此必须通过滑动连接于煅烧炉体1内的调节拉板3来调节各类气流的开启幅度，具体调节时需要操作人员通过一个拉杆频繁的去拉开或者推进调节拉板3，以实现对开启幅度的调节。这就导致了操作人员的体力工作强度特别大。本发明提供的另一个实施例中，进一步的，还包括多个省力机构，各所述调节拉板3上均设置有延长部3.1，延长部3.1为杆件、条状结构或者板材，其作用在于将调节拉板3的一端延长到煅烧炉体1外侧的一定长度，便于省力机构对其操作，各所述延长部3.1与各所述省力机构一一对应相连，通过省力机构实现对所述调节拉板3的拉出和推入，省力机构为滑轮传动机构、杠杆传动机构、齿轮传动机构或者电动省力机构。滑轮传动机构、杠杆传动机构、齿轮传动机构均为机械领域常见的传动机构，不一一赘述，如滑轮传动机构，在煅烧炉体1的外壁上设置一个省力的滑轮组，绳子的一端连接延长部3.1，另一端接受操作人员的拉动，如此实现省力，其它的传动机构同样。这些传动机构的一端与延长部3.1相连，另一端设置为手柄，由操作人员手动驱动，如此实现省力，降低操作人员的体力劳动强度。

更进一步的，所述省力机构包括多个支撑杆13以及至少一个操作杆15，各所述支撑杆13设置于所述煅烧炉体1外壁的顶部或者底部，各所述支撑杆13与各所述调节拉板3在竖直方向上一一对应设置，支撑杆13用于提供施力支点，所述支撑杆13上设置有至少一个支撑部13.1，所述延长部3.1上设置有至少一个受力部3.2；所述操作杆15的施力过程，也即拉动或者推动调节拉板3的整个操作过程为：所述操作杆15的一端抵接于所述支撑部13.1上，所述操作杆15的中部抵接于所述受力部3.2上，所述操作杆15的另一端移动以带动所述调节拉板3往复移动。更为具体的，当操作人员需要拉动或者推动哪个拉板时，其先将操作杆15的端部插入位于该拉板上方或者下方的支撑杆13的支撑部13.1时，再将操作杆15的中部斜着卡入延长部3.1上的受力部3.2中，最后捉住操作杆15上远离支撑杆13的一端拉动或者推动，即带动了延长部3.1也即调节拉板3来回运动，操作杆15操作时整体为一个省力杠杆，实现省力。

本实施例中，再进一步的，所述操作杆15包括杆体15.1，所述杆体15.1的一端转动连接有磁吸头15.2，如通过转动件14转动连接磁吸头15.2，所述操作杆15施力时，所述磁吸头15.2磁吸于所述支撑部13.1上，转动连接的优点在于，当操作杆15来回往复摆动以带动调节拉板3运动时，磁吸头15.2部分无需摆动，使得操作更为方便。磁吸头15.2操作时的磁吸一方面可以辅助定位，另一方面在支撑杆13位于上方时，磁力可以抵消操作杆15的部分重力，使得操作杆15的操作更为省力方便。

再进一步的，所述杆体15.1的端部设置有第一套筒15.3，所述磁吸头15.2上连接所述杆体15.1的一端位于所述第一套筒15.3中；所述套筒的限位使得所述磁吸头15.2的转动范围小于120度，由于操作人员需要手持操作杆15在室内来回走动，其习惯的将操作杆15的远离手持的一端去撞击地面，任意摆动的磁吸头15.2有大范围都会接触地面，此操作时极为不便且容易撞坏，通过套筒限制磁吸头15.2的转动幅度，使得操作人员撞击地面时端部始终可以接触地面，降低撞坏的概率。

再进一步的，所述磁吸头15.2上背离所述杆体15.1的端部卡套有第二套筒15.4，第二套筒15.4用于保护磁吸头15.2，防止其在上述操作时直接撞击地面而损坏。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述支撑部13.1包括设置于所述支撑杆13上的块体13.2，所述块体13.2上设置有抵接孔13.2，所述抵接孔13.2包括相连喇叭口部和弧形腹部，所述弧形腹部的外形与所述磁吸头15.2的外形相契合，喇叭口部便于磁吸头15.2的插入，弧形腹部可以卡住磁吸头15.2。所述受力部3.2为设置于所述延伸部上的u形卡口。u形卡口两个为一组，对于每组的两个u形卡口，其中一个u形卡口的开口朝炉体的方向倾斜，而另一个u形卡口的开口朝背离炉体的方向倾斜，如此的作用在于，拉动延伸部时均朝一个方向施力，而具有倾斜方向的卡口便于单方向施力，一组两个且两个方向不同便于自由的选择朝那个方向施力。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述煅烧炉体1的外壁上通过隔热板16连接有固定座18，所述延长部3.1通过往复动密封结构17滑动连接于所述固定座18上，煅烧炉体1的温度较高，不利于往复动密封结构17的长期使用，通过隔热板16和固定座18将往复动密封结构17设置到煅烧炉体1的外部，如此提升往复动密封结构17的使用寿命。

更进一步的，所述往复动密封机构包括并列设置的填料压盖以及多个密封填料；所述固定座18上设置有通孔，多个所述密封填料依次抵接于所述通孔中，且套接于所述延长部3.1上，所述填料压盖压于外侧的所述密封填料上，通过填料密封实现动密封。

现有技术中，碳损的主要原因在于排料口4的石油焦温度仍旧较高，一般高于200度，此时若外侧的空气逆向进入排料口4，该温度的石油焦遇到空气后发生氧化，从而出现碳损，本发明上述实施例通过降低排料口4的温度可以减少该部分碳损，本发明提供的再一个实施例中，更进一步的，所述排料口4上设置有延长管道19，所述延长管道19上连接有第一侧向管道20，所述第一侧向管道20上设置有抽风机21，抽风机21抽取排料口4处的空气，其形成一个拦截效果，即防止排料口4外侧的空气通过排料口4逆向进入到煅烧腔中从而形成碳损。

再进一步的，所述延长管道19上还设置有第二侧向管道12，所述第二侧向管道12用于向所述延长管道19内输送氮气或者惰性气体；所述冷却水套5和所述第二侧向管道12分置于所述第一侧向管道20的两侧，即主动的通过惰性气体或者氮气替代掉空气，使得几乎没有氧气可以逆向进入排料口4区域，如此大幅降低甚至消除由此造成的碳损。

为提升该消除效果，进一步的，所述第一侧向管道20的抽气量为所述第二侧向管道12的输气量的二到四倍，大量的抽气保证外侧的气体无法进入排料口4，消除由该原因造成的碳损，另外，大量的吸取外侧空气也具有冷却效果，快速的冷却产品。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。