本实用新型涉及民用节能设备技术领域，尤其涉及一种蓄热灶。
背景技术：
为了平衡白天和夜间的用电量差距，大部分地区都推出了峰谷阶梯电价，夜间用电低谷阶段电价有一定的优惠，以鼓励生产生活在夜间用电。与之相应地，市场上出现了多种具有储热、取热功能的蓄热设备，此类蓄热设备利用夜间低电价的电能产生热能，并对热能进行存储，白天用电高峰阶段再将热能取出。此种方式，既缓解了白天用电的压力，还能降低用电成本。
现有灶具通常为电磁炉或天然气灶具。天然气的燃烧效率较低，且燃烧过程中产生的气体排放至大气中，亦会对环境造成一定的污染。电磁炉为直接通电，不能充分利用夜间的低谷电。
因此，有必要提供一种能够充分利用夜间低谷电，且不会对环境造成污染的灶具。
技术实现要素：
本实用新型提供一种蓄热灶，其不会产生环境污染且能够充分利用夜间低谷电。
根据本实用新型的实施例，提供了一种蓄热灶，包括灶台壳体，所述灶台壳体中设有内置电加热器和蓄热材料的蓄热箱体，所述蓄热箱体的顶部安装导热板，所述导热板上方安装导热灶眼。
优选地，所述导热灶眼为功率可调节灶眼。
其中，所述导热灶眼包括导热体和液态导热介质存储装置；
所述导热体与所述蓄热箱体接触并传导所述蓄热箱体热量；所述导热体上设置有将所述导热体分隔为第一导热体和第二导热体的隔热空气夹层；所述隔热空气夹层相对所述导热体的中心轴倾斜且绕所述导热体的中心轴周向布置；所述液态导热介质存储装置与所述隔热空气夹层连通，并向所述隔热空气夹层注入液态导热介质；在所述隔热空气夹层中的不同高度处，所述液态导热介质在所述导热体的横截面上形成不同的投影面积；其中，所述导热体的横截面为与所述导热体中心轴垂直的平面；通过调节所述液态导热介质存储装置注入所述隔热空气夹层中的所述液态导热介质在所述导热体横截面上形成的投影面积调节所述导热体的热阻。
优选地，所述隔热空气夹层内注入液态导热介质的注入量与所述液态导热介质在所述导热体的横截面上形成的投影面积正相关。
优选地，所述隔热空气夹层的底部横截面为圆形。
作为其中一种优选实施方案，第一导热体朝向第二导热体的端部为圆台结构，第二导热体朝向第一导热体的端部开有倒圆台形的第一凹槽；第一导热体与第二导热体的中心轴重合；第一导热体的圆台结构与第二导热体的第一凹槽之间的缝隙构成所述隔热空气夹层，所述隔热空气夹层绕第一导热体的中心轴周向分布。
所述圆台结构的下底面开有朝向上底面的第二凹槽，第二凹槽的口径与所述圆台结构下底面的直径相同；所述第二凹槽内设有与第二凹槽形状相同的第一压块，第一压块的外表面与第二凹槽的内表面之间预留有间隙；
第一凹槽的底面直径与所述圆台结构下底面的直径相同；所述第一凹槽的底面下挖有与第一凹槽底面直径相同的第三凹槽；第三凹槽内盛满所述液态导液介质构成所述液态导热介质存储装置；
所述第一导热体上还设有第一传动调节装置，所述第一传动调节装置与所述第一压块连接，在所述传动调节装置的调节下，所述第一压块在第三凹槽内进行升降。
优选地，所述第一压块的形状为圆柱体或纵截面为“凸”字形的柱体。
作为另一种实施方案，所述液态导热介质存储装置包括罐体和第二压块，所述罐体内盛装液态导热介质，第二压块的外表面与所述罐体的内表面之间预留有间隙；所述罐体的底部与所述第一凹槽的底部连通，隔热空气夹层的顶部与所述罐体的进口连通；
所述液态导热介质存储装置还包括第二传动调节装置，所述第二传动调节装置与所述第二压块连接，在所述第二传动调节装置的调节下，所述第二压块在所述罐体内进行升降。
进一步优选地，蓄热灶还包括设置于所述导热灶眼上方且覆盖面积大于所述导热灶眼面积的密封盖。
由以上技术方案可知，本申请中的蓄热灶具有如下优点：安全性高，保温效果好，热利用率高；成本低；蓄热时人可远离，断电状态下可正常使用；同时该装置使用相变焓较大的蓄热材料，故其还具有体积小，可移动性能好的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据一优选实施例示出的蓄热灶的结构示意图；
图2示出了采用其中一种功率可调节灶眼结构的蓄热灶结构示意图；
图3为图2所示蓄热灶中导热灶眼的结构放大图；
图4示出了采用另一种功率可调节灶眼结构的蓄热灶结构示意图；
图5为图4所示蓄热灶中导热灶眼的结构放大图。
图中：
1、灶台壳体；2、电加热器；3、蓄热箱体；4、导热板，5、导热灶眼；6、保温材料；7、密封盖；50、导热体；501、第一导热体；502、第二导热体；503、第一凹槽；504、隔热空气夹层；505、第二凹槽；506、第一压块；507、第三凹槽；508、第一传动调节装置；液态导热介质存储装置51；511、罐体；512、第二压块；513、第二传动调节装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为根据一优选实施例示出的蓄热灶的结构示意图。如图1所示，蓄热灶包括灶台壳体1，灶台壳体1中设有内置电加热器2和蓄热材料的蓄热箱体3，蓄热箱体3的顶部安装导热板4，导热板4上安装导热灶眼5。
优选地，本申请中蓄热箱体3内的蓄热材料选用铝或氯化钠等熔点较高且熔解热较大的材料。进一步优选地，蓄热箱体3与灶台壳体1之间装有保温材料6，以保持蓄热箱体3的热量向四周传递。
优选地，本申请中所述电加热器2可选若干根加热棒放置于蓄热箱体3中心位置，也可选用加热丝布置在蓄热箱体3外围。本申请对于电加热器2的结构不做具体限定，凡是能够实现将蓄热箱体3加热的结构均落入本申请的保护范围。
作为优选实施方案，本实施例中导热板4为中间有空隙的铸铁板。
下面对本实施例中蓄热灶的工作原理进行阐述。
储热过程：储热过程通过监测蓄热箱体3内储热工质温度，以及是否处于低谷电时间段同时进行控制，当两条件同时满足时对蓄热箱体3进行储热，当储热工质温度或低谷电时间段中有一项达到时储热结束。本申请中使用的铝或氯化钠，其相变焓较大，能够利用自身相变进行储热，因而能够减小蓄热箱体3的结构尺寸。
取热过程：蓄热箱体3上部放置的导热板4下侧与蓄热箱体3内储热工质接触，高温储热工质通过导热板4将热量传递到导热板4上侧，导热板4的导热灶眼5上放置炒菜做饭用锅，导热灶眼5传导的热量进行炒菜做饭。
进一步优选地，本申请中的蓄热灶还包括设置于导热灶眼5上方且覆盖面积大于导热灶眼5面积的密封盖7。密封盖7的尺寸较导热板尺寸大，其能够有效的减少导热板对外散热的同时还防止烫伤情况的发生。使用时只需将上部密封盖打开，将厨房用锅直接放置于导热板的导热灶眼5上，利用导热使锅升温即可实现做饭功能。
为便于控制蓄热灶导出的热量，本申请中的导热灶眼5为功率可调节灶眼。图2示出了采用其中一种功率可调节灶眼结构的蓄热灶结构示意图。如图2所示，该蓄热灶中，导热灶眼5包括导热体50和液态导热介质存储装置51。
图3为图2所示蓄热灶中导热灶眼的结构放大图，如图3所示，导热体50包括第一导热体501和第二导热体502。优选地，第一导热体501朝向第二导热体502的端部为圆台结构，第二导热体502朝向第一导热体501的端部开有倒圆台形的第一凹槽503；第一导热体501与第二导热体502的中心轴重合；第一导热体501的圆台结构与第二导热体502的第一凹槽503之间的缝隙构成隔热空气夹层504，隔热空气夹层504绕第一导热体501的中心轴周向分布。
在第一导热体501圆台结构的下底面开有朝向上底面的第二凹槽505，第二凹槽505的口径与圆台结构下底面的直径相同；第二凹槽505内设置与第二凹槽形状相同的第一压块506，第一压块506的外表面与第二凹槽505的内表面之间预留有间隙。
第一凹槽503的底面直径与第一导热体501中的圆台结构下底面的直径相同；在第一凹槽503的底面下挖与第一凹槽503底面直径相同的第三凹槽507；第三凹槽507内盛满液态导热介质，第三凹槽即为液态导热介质存储装置51。
第一导热体501上还设有第一传动调节装置508，第一传动调节装置与第一压块连接，在传动调节装置的调节下，第一压块506在第三凹槽507内进行升降。
下面对上述结构如何调节导热灶眼取热功率的工作原理进行详细阐述。
本实施例中，隔热空气夹层在导热体横截面上形成的投影面积，通过第一传动调节装置控制第一压块506进入第三凹槽507中的体积实现。具体地，当第一压块506进入第三凹槽507中占有部分体积时，第三凹槽507中液态导热介质的液位上升，部分液态导热介质进入隔热空气夹层中，隔热空气夹层内的液态导热介质的高度增加，在导热体横截面上形成的投影面积逐渐增大；当第一压块506全部进入第三凹槽507中时，第三凹槽507内的液态导热介质全部充满隔热空气夹层，此时导热体的热阻最小，取热功率达到最大；当第一压块506从第三凹槽507中取出时，隔热空气夹层内的液态取热介质重新流回第三凹槽507中。
图4示出了采用另一种功率可调节灶眼结构的蓄热灶结构示意图。如图4所示，导热灶眼5也包括导热体50和液态导热介质存储装置51。
图5为图4所示蓄热灶中导热灶眼的结构放大图，如图5所示，液态导热介质存储装置51包括罐体511和第二压块512，第二压块512的外表面与罐体511的内表面之间预留有间隙。罐体511的中下部与第一凹槽503的底部连通，隔热空气夹层504的顶部与罐体511的中上部连通。
液态导热介质存储装置51上还设有第二传动调节装置513，第二传动调节装置513与第二压块512连接，在第二传动调节装置513的调节下，第二压块512在罐体511内进行升降。
下面对图4所示结构如何调节导热灶眼取热功率的工作原理进行详细阐述。
本实施例中，隔热空气夹层在导热体横截面上形成的投影面积，通过第二压块512压人罐体511，使罐体内液态导热介质注入第一凹槽503的体积实现。
罐体511的中下部与第一凹槽503的底部连通，隔热空气夹层504的顶部与罐体511的中上部连通，即罐体511与隔热空气夹层504形成连通器。
当第二压块512进入罐体511中部分体积时，罐体511内液态导热介质的高度增加，根据连通器的等压原理，第一凹槽503中液态导热介质的高度增加，由于第一凹槽503即为隔热空气夹层的底部，即隔热空气夹层内的液态导热介质的高度不断增加，则液态导热介质在导热体横截面上形成的投影面积也逐渐增大。当隔热空气夹层全部充满液态导热介质时，导热体的热阻最小，取热功率达到最大；当第二压块512向上移动时，罐体511内液态导热介质的高度降低，隔热空气夹层内的液态导热介质的高度亦降低，液态导热介质在导热体横截面上形成的投影面积减小，导热体的热阻增加。
上述实施例中所述的液态导热介质包括但不限于液态金属或熔融盐。
由上述两实施例可知，作为本申请中的优选实施方案，隔热空气夹层的底部横截面为圆形。隔热空气夹层的底部横截面为圆形，即隔热空气夹层的底部为具有一定高度的圆形凹槽，则注入的液态导热介质首先在隔热空气夹层的底部进行蓄积，当圆形凹槽注满后，液态导热介质在沿导热体中心轴方向上的高度逐渐增加，进而在导热体横截面上形成的投影面积逐渐增大。
由以上方案可知，本申请中所述蓄热灶具有如下优点：安全性高，保温效果好，热利用率高；成本低；蓄热时人可远离，断电状态下可正常使用；同时该装置使用相变焓较大的蓄热材料，故其还具有体积小，可移动性能好的特点。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。