本实用新型涉及一种金属粉末冶金的烧结治具，尤其涉及一种牙杆烧结板。
背景技术：
图1所示的以银碳化合物(如银碳化钨、银钨)等物料制成的牙杆，依次设置前端螺牙杆部、定位板、连接部、斜面连接部和尾杆，在工业生产过程中，需要通过烧结工装对牙杆毛坯进行烧结，在烧结之前，将多个牙杆毛坯放置在烧结板上，再将烧结板连同牙杆毛坯放入烧结工装对牙杆毛坯进行烧结，使用现有的烧结板，存在明显的缺陷，烧结的牙杆物料易于粘结在一起，从而在物料冷却后无法分开，烧结质量非常差，同时烧结后的物料也比较难于冷却，影响了工作效率。此外，该种烧结槽在取放物料时比较困难，使用不方便。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种牙杆烧结板，该牙杆烧结板能够以克服现有技术的上述缺陷，该烧结板能够显著地减少烧结的物料发生粘结现象，使得取放物料方便，从而改善烧结质量，提高工作效率。
本实用新型的一种牙杆烧结板，其特点在于，包括：包括水平的基板，所述的基板上面从右往左依次设有前端承托部、定位部、斜面承托部以及尾杆架设部，所述的前端承托部用于承托牙杆的前端螺牙杆部，所述的定位部位于所述的斜面承托部与前端承托部之间，所述的定位部为横槽，所述的横槽在牙杆毛坯放置于基板时与牙杆毛坯的轴线垂直，且横槽内设置用于与定位板卡接的定位横槽，所述的斜面承托部与牙杆毛坯的斜面连接部位置相应，所述的尾杆架设部与牙杆的尾杆相对，所述的尾杆架设部远离所述的斜面承托部的一端设有烧结支撑板，所述的烧结支撑板用于支撑牙杆毛坯的尾杆使牙杆毛坯放置于基板时悬空。
进一步的，所述的斜面承托部与定位部沿牙杆毛坯轴线方向的长度之和等于牙杆毛坯的定位板与牙杆毛坯的斜面连接部之间的宽度相等。
进一步的，所述的牙杆毛坯的长度为60.9mm。
进一步的，所述的基板的长度为110mm-130mm。
进一步的，所述的基板的长度为120mm。
进一步的，所述的基板的宽度为65mm-70mm。
进一步的，所述的基板的宽度为68mm。
进一步的，所述的斜面承托部的上面设有从靠近尾杆架设部的一侧向定位部方向逐渐向下倾斜的支撑板，所述的支撑板用于支撑斜面连接部的底面。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的基板上设置前端承托部、定位部、斜面承托部以及尾杆架设部，且在尾杆架设部上设置烧结支撑板用于支撑牙杆毛坯的尾杆使牙杆毛坯放置于基板时悬空，烧结的物料烧结支撑板的存在而与基板表面自然地分开，因此能够显著地减少烧结物料产生粘结的现象，从而改善了物料的烧结质量。同时，由于所述烧结板的截面形状与牙杆的形状相应，因此取放物料非常方便，极大地提高了工作效率。此外，本实用新型的烧结板结构简单，成本低廉，具有良好的经济技术效益，使得物料烧结的工艺显著优化。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1本实用新型牙杆烧结板所适用的一种牙杆的结构示意图；
图2是本实用新型牙杆烧结板的结构示意图；
图3是本实用新型牙杆烧结板的结构侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1，参见图2和图3，实用新型一较佳实施例一种牙杆烧结板，其改进点在于，包括水平的基板2，所述的基板上面从右往左依次设有前端承托部21、定位部22、斜面承托部23以及尾杆15架设部24，所述的前端承托部21用于承托牙杆的前端螺牙杆部11，所述的定位部22位于所述的斜面承托部23与前端承托部21之间，所述的定位部22为横槽，所述的横槽在牙杆毛坯放置于基板时与牙杆毛坯的轴线垂直，且横槽内设置用于与定位板卡接的定位横槽223，所述的斜面承托部23与牙杆毛坯的斜面连接部14位置相应，所述的尾杆15架设部24与牙杆的尾杆15相对，所述的尾杆15架设部24远离所述的斜面承托部23的一端设有烧结支撑板3，所述的烧结支撑板3用于支撑牙杆毛坯的尾杆15使牙杆毛坯放置于基板时悬空。
进一步来看，斜面承托部23与定位部22沿牙杆毛坯轴线方向的长度之和等于牙杆毛坯的定位板与牙杆毛坯的斜面连接部14之间的宽度相等。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，牙杆毛坯的长度为60.9mm。
进一步来看，基板的长度为110mm-130mm。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，基板的长度为120mm。
进一步来看，基板的宽度为65mm-70mm。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，基板的宽度为68mm。
进一步来看，斜面承托部23的上面设有从靠近尾杆15架设部24的一侧向定位部22方向逐渐向下倾斜的支撑板231，所述的支撑板231用于支撑斜面连接部14的底面。
本实用新型的工作原理如下：基板上设置前端承托部、定位部、斜面承托部以及尾杆架设部，且在尾杆架设部上设置烧结支撑板用于支撑牙杆毛坯的尾杆使牙杆毛坯放置于基板时悬空，烧结的物料烧结支撑板的存在而与基板表面自然地分开，因此能够显著地减少烧结物料产生粘结的现象，从而改善了物料的烧结质量。同时，由于所述烧结板的截面形状与牙杆的形状相应，因此取放物料非常方便，极大地提高了工作效率。此外，本实用新型的烧结板结构简单，成本低廉，具有良好的经济技术效益，使得物料烧结的工艺显著优化。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。