离心蜗轮偏置式风道组合式净排系统的制作方法

本实用新型涉及一种燃气灶具，尤其是一种侧排式燃气灶具的排气结构，具体地说是一种离心蜗轮偏置式风道组合式净排系统。

背景技术：

目前，侧排式燃气灶具的风道下部均安装有蜗轮式风机，依靠蜗轮产生的负压将灶具上产生的烟气从灶具正面的排气风道向下排出室外。但目前所有的排气风道均有二部分组成，一部分是位于灶具上部的长方体结构，另一部分是位于灶具内部的三角形风道，而涡轮风机的进风口与三角形风道的开口相连风，涡轮的排风口向下并通过管道与外排气通道相连通。但据申请人所知，现有的三角形风道均为等三角形结构，涡轮风机的进风口中心均位于三角形风道长边进风口的中心线上。而离心式涡轮风机运行过程中会因排风偏心而导致负压进风口处于不平衡状态，会在三角形风道内产生紊流，影响排风效果，使得烟气不能及时有效地排出室内，对此，行业内尚未引起足够的重视。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对侧排式燃气灶具存在的排气不平衡，效果差的问题，设计一种能消除烟气在三角形风道内紊流的离心蜗轮偏置式风道组合式净排系统。

本实用新型的技术方案是：

一种离心蜗轮偏置式风道组合式净排系统，它包括蜗轮风机1和负压风道2，负压风道2的出风孔3与蜗轮风机1的进风口4相连通，其特征是所述的负压风道2的出风孔3中心偏置在负压风道2进风口的一侧，从而使负压风道2形成非等边三角形结构。

所述的负压风道2的出风孔3中心偏置在负压风道2进风口的一侧5-10厘米。

所述的负压风道2的出风孔3中心偏置方向与蜗轮风机的转动方向相一致，蜗轮风机的转动方向为顺时针转动时，则进风口中心向左偏置，蜗轮风机的转动方向为逆时针转动时，则进风口中心向右偏置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用偏心结构，使得涡轮进风口的风压保持平衡，不会在风道内产生紊流。

本实用新型结构简单，制造方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的涡轮风机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种离心蜗轮偏置式风道组合式净排系统，它包括图2所示的蜗轮风机1（离心式蜗轮风机）和非等边三角形结构负压风道2，负压风道2的长边为进风口并与安装在灶具正面后部的柜形风道（图中未示出）相连通，负压风道2的出风孔3与蜗轮风机1的进风口4相连通，为了使负压风道2中的烟气不产生紊流，所述的负压风道2的出风孔3中心偏置在负压风道2进风口的一侧，从而使负压风道2形成非等边三角形结构。所述的负压风道2的出风孔3中心偏置在负压风道2进风口的一侧5-10厘米。所述的负压风道2的出风孔3中心偏置方向与蜗轮风机的转动方向相一致，蜗轮风机的转动方向为顺时针转动时，则进风口中心向左偏置，蜗轮风机的转动方向为逆时针转动时，则进风口中心向右偏置，如图1所示。

离心式蜗轮风机产生负压，形成离心式风道与蜗轮连接一端形成负压仓，将集烟腔内的油烟净排。离心式风道主要优点在于，与蜗壳连接圆的中心点偏向于风道两斜边的短边（与风道上沿形成的角度要小），优点风流流速均匀，与蜗轮形成蜗流正向配合。无内部干扰风的存在。本实用新型与离心蜗壳配合使用方能彻底解决风压不均衡的缺陷，完全考虑离心蜗轮的最大优点——充分考虑离心蜗轮的排风偏心导致负压风口始终不均衡的缺陷，偏心式风道与之配合，达到负压风口始终保持均衡的风压，即使因外界风力的影响下，始终保持平衡均匀的负压状态，才是稳固与保持负压风口排油烟的最佳状态。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。