石墨烯粉体进料装置的密封组件及石墨烯粉体进料装置的制作方法

本实用新型涉及石墨烯粉体车间微粉干燥进料技术领域，尤其是涉及一种石墨烯粉体进料装置的密封组件及石墨烯粉体进料装置。

背景技术：

传统的，石墨烯粉体车间微粉进料装置，通常采用将加料套管套设在转轴上，通过转轴转动来带动转轴上螺旋推送器的转动，从而将石墨烯粉体推移至目标位置。通常，进料装置设有密封结构(如图1所示，这里说明一下，图中为了使各部件结构看的更清楚，将各个部件间距地分开示意，示意出各部件的形状结构及相对位置关系)，包括转轴100和依顺序轴向排列套设在转轴100上的加料套管200、固定套300和端盖500，其中，固定套300的内周壁和固定套300的挡边301及转轴100的外周壁设有一个环形凹槽，环形凹槽中放置密封填料单元400，通过端盖500将密封填料单元400封闭在环形凹槽中，同时端盖500的挤压面501挤压密封填料单元400，由于端盖500的挤压面 501为与转轴100的轴向垂直的平面，挤压面501仅能提供对密封填料单元400的轴向作用力。在实际运行过程中，这种密封结构的密封效果不佳，导致此处泄漏粉体严重，操作环境恶劣，易引起粉尘爆炸。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种密封效果好的石墨烯粉体进料装置的密封组件。

根据本实用新型实施例的石墨烯粉体进料装置的密封组件，包括：

加料套管；

固定套，所述固定套与所述加料套管沿同一轴线固定，所述固定套设有向所述固定套的中心轴线延伸的挡边；

转轴，所述转轴穿过所述固定套和所述加料套管，且所述固定套的内周壁、所述挡边和所述转轴的外周壁形成环形凹槽；

密封填料单元，所述密封填料单元填充在所述环形凹槽中；

端盖，所述端盖包括挤压环柱，所述挤压环柱的一端面设有从所述端面的外边部向内边部方向逐渐下沉的环形凹面，所述端盖套设在所述转轴上，所述端盖与所述固定套固定且所述挤压环柱至少一部分伸入所述环形凹槽以使所述环形凹面挤压所述密封填料单元至所述挡边和所述转轴的外周壁上。

根据本实用新型实施例的石墨烯粉体进料装置的密封组件，由于固定套的内周壁、固定套的挡边和转轴的外周壁形成环形凹槽，在环形凹槽中填充密封填料单元，通过端盖的挤压环柱推挤密封填料单元。由于挤压环柱的凹面不但能给密封填料单元轴向的作用力，同时还能给密封填料单元径向的作用力，从而使得挤压环柱的凹面、挡边及转轴的外周壁与密封填料单元紧密接触，有效地减少了石墨烯粉体的泄漏量，产品的产出率大大提高，实验证明，产品的产出率相对于传统的密封结构来说，能够提高20％。因此，本实用新型实施例的石墨烯粉体进料装置的密封组件的密封效果好，现场环境得到了改善。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形凹面为圆锥台形的凹面。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封填料单元有多个，多个所述密封填料单元沿所述转轴的轴向排列。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定套包括第一固定套，所述第一固定套从所述加料套管的一端嵌套在所述加料套管内，所述第一固定套设有向所述固定套的中心轴线延伸的所述挡边，所述第一固定套的内周壁、所述挡边和所述转轴的外周壁形成所述环形凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述端盖还包括与所述挤压环柱的另一端相连的第三固定套，所述第三固定套与所述第一固定套固定。

进一步的，所述固定套还包括与所述第一固定套相连的第二固定套，所述第二固定套与所述加料套管固定。

另外，本实用新型还提出了一种密封效果好的石墨烯粉体进料装置。

根据本实用新型实施例的石墨烯粉体进料装置，包括上述的石墨烯粉体进料装置的密封组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术的用于石墨烯粉体进料装置的密封结构的剖面示意图。

图2是本实用新型一个实施例的石墨烯粉体进料装置的密封组件的剖面示意图。

图3是本实用新型一个实施例的石墨烯粉体进料装置的密封组件中的端盖示意图。

附图标记：

转轴1

加料套管2 法兰21

固定套3 第二固定套31 第一固定套32 挡边321

密封填料单元4

端盖5 第三固定套51 挤压环柱52 环形凹面521

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图2-3描述根据本实用新型实施例的石墨烯粉体进料装置的密封组件。

如图2-图3所示(这里说明一下，图2中为了使各部件结构看的更清楚，将各个部件间距地分开示意，示意出各部件的形状结构及相对位置关系)，根据本实用新型实施例的石墨烯粉体进料装置的密封组件，包括：加料套管2、固定套3、转轴1、密封填料单元4和端盖5。其中，固定套3与加料套管2沿同一轴线固定，固定套3设有向固定套3的中心轴线延伸的挡边321；转轴1穿过固定套3和加料套管2，且固定套3的内周壁、挡边321和转轴1的外周壁形成环形凹槽；密封填料单元4填充在环形凹槽中；端盖5包括挤压环柱52，挤压环柱52的一端面设有从该端面的外边部向内边部方向逐渐下沉的环形凹面521，端盖5套设在转轴1上，端盖5与固定套3固定且挤压环柱52 至少一部分伸入环形凹槽中，以使环形凹面521挤压密封填料单元4至挡边321和转轴 1的外周壁上。

根据本实用新型实施例的石墨烯粉体进料装置的密封组件，由于固定套3的内周壁、固定套3的挡边321和转轴1的外周壁形成环形凹槽，在环形凹槽中填充密封填料单元 4，通过端盖5的挤压环柱52推挤密封填料单元4。由于挤压环柱52的环形凹面521 不但能给密封填料单元4轴向的作用力，同时还能给密封填料单元4径向的作用力，从而使得挤压环柱52的环形凹面521、挡边321及转轴1的外周壁与密封填料单元4紧密接触，有效地减少了石墨烯粉体的泄漏量，产品的产出率大大提高，实验证明，产品的产出率相对于传统的密封结构来说，能够提高20％。因此，本实用新型实施例的石墨烯粉体进料装置的密封组件的密封效果好，现场环境得到了改善。

根据本实用新型的一个实施例，挤压环柱52的环形凹面521为圆锥台形的凹面，结构简单，加工方便，且可以同时给密封填料单元4轴向和径向的作用力，从而使得挤压环柱52的环形凹面521、挡边321及转轴1的外周壁与密封填料单元4紧密接触，密封效果好。

根据本实用新型的一个实施例，密封填料单元4有多个，多个密封填料单元沿转轴 1的轴向排列。在本实施例中，图2中示意出密封填料单元4有7个。通过设置多个密封填料单元4，当其中一个密封填料单元4松脱时导致粉体泄漏时，只需对端盖5进一步紧固，使得密封填料单元4与端盖5的环形凹面521、挡边321及转轴1的外周壁紧密接触即可，不需要每次都打开端盖5来更换密封填料单元4，从而延长了进料装置的使用周期，减少不必要的保养工作量，节约了人工成本。

根据本实用新型的一个实施例，固定套3包括第一固定套32，第一固定套32从加料套管2的一端嵌套在加料套管2内，第一固定套32设有向固定套3的中心轴线延伸的挡边321，第一固定套32的内周壁、挡边321和转轴1的外周壁形成环形凹槽。通过将第一固定套32嵌入到加料套管2内，可以在有限空间内增加密封填料单元4的容纳空间，即使得密封填料单元4的容纳空间在转轴1的轴向方向上加长，可以容纳更多个密封填料单元4。

进一步的，端盖5还包括与挤压环柱52的另一端相连的第三固定套51，第三固定套51与第一固定套32固定。具体地，第三固定套51与第一固定套32通过螺钉紧固，这样操作方便。

进一步的，固定套3还包括与第一固定套32相连的第二固定套31，第二固定套31 与加料套管2固定。具体地，加料套管2设有法兰21，第二固定套31与法兰21通过螺文件连接固定。

另外，本实用新型还提供了一种石墨烯粉体进料装置，该进料装置包括上述的石墨烯粉体进料装置的密封组件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。