一种锅炉排污水热能回收装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉排污水热能回收技术领域，具体为一种锅炉排污水热能回收装置。

背景技术：

各种锅炉在正常运行时为了保证蒸汽质量和锅炉的安全，都需要连续和定期排出 部分杂质含量较高的污水，而污水中蕴含有大量的高温，该种高温废水排出后污染环境。

现有的锅炉排污水热能回收装置，大多是将污水的热量与净水进行热交换将净水加热将污水冷却后排出，热交换的方式大多是在管道外表添加翅片，换热效率有限，无法满足锅炉排污水的热量回收需求，且现有的锅炉污水中含有大量的杂质，目前的方式是将杂质过滤后进行热交换，但过滤的过程中会消耗掉一部分热能，降低了热能的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉排污水热能回收装置，以解决上述背景技术中提出翅片的换热效率有限无法满足锅炉排污水需求和先过滤杂质会消耗掉部分热能，热能利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉排污水热能回收装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定有底板，所述装置主体的一侧上方固定有净水进口，所述装置主体的一侧下方固定有污水进口，所述装置主体的另一侧上方固定有污水出口，所述装置主体的另一侧下方固定有排渣管，所述排渣管的顶部安装有第二阀门，所述装置主体的内壁通过连接杆安装有净水室，且所述净水室与净水进口相连通，所述净水室的内部下方安装有下污水室，所述下污水室的顶部通过连接管连接有上污水室，所述连接管的外表面安装有换热室，且所述上污水室与密封圈相连通，所述装置主体的外表面安装有操作面板。

优选地，所述换热室的内部中空，且所述换热室与连接管相连通。

优选地，所述换热室设置有多个，且多个所述换热室自上而下等距排布。

优选地，所述操作面板与液位传感器电性连接。

优选地，所述装置主体的直径小于底板的直径，且所述装置主体与底板焊接。

优选地，所述净水室的底部连接有净水出口，且所述净水出口贯穿底板，所述净水出口的一侧安装有第一阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锅炉排污水热能回收装置，设置有连接管、换热室、下污水室、上污水室，且污水进口的高度低于污水出口的高度，在使用时，工作人员将装置主体与各个管道相连接，并通过净水进口向净水室内注满净水，当污水进入下污水室后，在重力的作用下污水会缓慢堆积，当污水较多时污水会通过连接管升高至上污水室，在升高的过程中，污水的高温会通过连接管和换热室与净水进行热交换，从而将净水加热，将污水冷却，换热室的内部中空，并与连接管相连通，可以使污水的高温直接与净水进行热交换，避免了污水将热能传导给翅片，再通过翅片与净水进行热交换的状态，提高了热交换的效率，当热交换完成后，杂质大多沉积在下污水室内，此时打开第二阀门，将污水和杂质通过排渣管排出，提高了热能的利用率，解决了翅片的换热效率有限无法满足锅炉排污水需求和先过滤杂质会消耗掉部分热能，热能利用率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型装置主体外表面结构示意图；

图4为本实用新型连接管局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、净水进口；3、污水进口；4、底板；5、净水出口；6、阀门；7、污水出口；8、下污水室；9、连接管；10、换热室；11、净水室；12、密封圈；13、液位传感器；14、上污水室；15、连接杆；16、操作面板；17、排渣管；18、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉排污水热能回收装置，包括装置主体1、净水进口2、污水进口3、底板4、净水出口5、阀门6、污水出口7、下污水室8、连接管9、换热室10、净水室11、密封圈12、液位传感器13、上污水室14、连接杆15、操作面板16、排渣管17和第二阀门18，所述装置主体1的底部固定有底板4，所述装置主体1的一侧上方固定有净水进口2，所述装置主体1的一侧下方固定有污水进口3，所述装置主体1的另一侧上方固定有污水出口7，所述装置主体1的另一侧下方固定有排渣管17，所述排渣管17的顶部安装有第二阀门18，所述装置主体1的内壁通过连接杆15安装有净水室11，且所述净水室11与净水进口2相连通，所述净水室11的内部下方安装有下污水室8，所述下污水室8的顶部通过连接管9连接有上污水室14，所述连接管9的外表面安装有换热室10，且所述上污水室14与密封圈12相连通，所述装置主体1的外表面安装有操作面板16，当换热工作完成后，打开第二阀门18，将污水和杂质通过排渣管17排出，提高了热能的利用率。

请参阅图2和图4，所述换热室10的内部中空，且所述换热室10与连接管9相连通，可以使污水进入换热室10内，减少了污水与净水之间的连接介质，提高了热交换的效率，所述换热室10设置有多个，且多个所述换热室10自上而下等距排布，提高了换热室10与净水的接触面积，提高换热的质量和效率。

请参阅图1-3，所述操作面板16与液位传感器13电性连接，方便工作人员操作，所述装置主体1的直径小于底板4的直径，且所述装置主体1与底板4焊接，提高了装置主体1的稳定性，防止装置主体1倾斜。

请参阅图1，所述净水室11的底部连接有净水出口5，且所述净水出口5贯穿底板4，所述净水出口5的一侧安装有第一阀门6，当净水温度升高后，可以打开第一阀门6将高温净水接走，方便提取净水。

工作原理：首先将装置主体1安装在室内，工作人员将装置主体1与各个管道相连接，并通过净水进口2向净水室11内注满净水，当污水通过污水进口3进入下污水室8后，在重力的作用下污水会缓慢堆积，当污水较多时污水会通过连接管9进入换热室10并升高至上污水室14，在升高的过程中，污水的高温会通过连接管9和换热室10与净水进行热交换，从而将净水加热，将污水冷却，换热室10的内部中空，并与连接管9相连通，可以使污水的高温直接与净水进行热交换，当热交换完成后，杂质大多沉积在下污水室8内，此时打开第二阀门18，将污水和杂质通过排渣管17排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。