一种新型的散热结构的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种新型的散热结构。

背景技术：

传统的散热结构包括有底板、鳍片以及热管，多个鳍片间距排列在底板的一面，热管穿过多个鳍片并固定连接在该鳍片上。

传统的散热结构中，由于热管与鳍片接触的面积较少，因而热管本身拥有的有效导热面积较少，导热效率低。同时，为了能使热管穿过鳍片，需要在鳍片上开设穿孔，导致加工步骤繁琐，生产效率低。并且，热管固定连接在鳍片上需要进行焊接，而对多个鳍片进行焊接的导致加工时间较长，降低了生产效率。

同时传统的散热结构中，由于热管仅仅和鳍片接触，因而热管仅能够对鳍片进行导热，即只能对散热结构的一面进行导热，导热效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种新型的散热结构，其导热效率高，散热均匀，加工装配方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型的散热结构，包括有底板、鳍片以及热管，所述鳍片从左往右间距排列设置于所述底板后面，所述底板前面设置有前嵌槽，所述鳍片设置有后嵌槽，所述底板设置有贯穿前后面的穿孔；所述热管穿过所述穿孔，所述热管前段嵌入安装于所述前嵌槽内，所述热管后段嵌入安装于所述后嵌槽内，使所述热管与所述底板连接。

进一步地，所述热管前段包括有依次连通的第一冷却段、连接段以及加热段，所述前嵌槽包括有上槽、左槽以及下槽，所述第一冷却段、连接段以及加热段分别嵌入安装于所述上槽、左槽以及下槽。

进一步地，所述第一冷却段、连接段以及加热段的前面均为平面结构，且与所述底板前面持平。

进一步地，所述热管后段为第二冷却段。

进一步地，所述底板左右两侧设置有散热缝隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）热管前段嵌入安装于前嵌槽内，热管后段嵌入安装于后嵌槽内，通过增大热管与底板的接触面积，进而增大了热管的有效导热面积，同时还能够对底板的前后两面同时进行导热，提高了导热效率；（2）无需在鳍片上开设穿孔，只需把热管压入到前嵌槽和后嵌槽内即可，加工步骤简单，加工时间短，提高了生产效率；（3）设置有第一冷却段和第二冷却段，使热管能够以中间受热向两端传导的方式将热量导入到更多的散热区域，效果相当于两支热管向不同方向传导，不仅导热效率高，散热均匀，还能至少节省一支常规热管的制造和原材料成本。

附图说明

图1是实施例的结构图。

图2是实施例另一角度的结构图。

图3是实施例的分解图。

附图标记

10-底板，11-前嵌槽，111-上槽，112-左槽，113-下槽，12-后嵌槽，13-穿孔，20-热管，21-前段，211-第一冷却段，212-连接段，213-加热段，22-后段，221-第二冷却段，30-鳍片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的实施例，一种新型的散热结构，包括有底板10、鳍片30以及热管20，鳍片30从左往右间距排列设置于底板10后面。

底板10前面设置有前嵌槽11，鳍片30设置有后嵌槽12，底板10设置有贯穿前后面的穿孔13；热管20穿过穿孔13，热管20前段21嵌入安装于前嵌槽11内，热管20后段22嵌入安装于后嵌槽12内，使热管20与底板10连接

热管20前段21包括有依次连通的第一冷却段211、连接段212以及加热段213。热管20后端为第二冷却段221。

前嵌槽11包括有上槽111、左槽112以及下槽113，第一冷却段211、连接段212以及加热段213分别嵌入安装于上槽111、左槽112以及下槽113。

第一冷却段211、连接段212以及加热段213的前面均为平面结构，且与底板10前面持平。

底板10左右两侧设置有散热缝隙。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。