燃气冷凝锅炉烟气余热深度回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种燃气冷凝锅炉烟气余热深度回收系统。

背景技术：

冷凝燃气锅炉，顾名思义就是冷凝式的燃气锅炉，现在的冷凝燃气锅炉可以分为冷凝家用燃气锅炉和冷凝商用燃气锅炉，产品也是区别了冷凝落地式锅炉和冷凝壁挂式锅炉两个系列。

目前对于大型燃气锅炉供热项目的中高温烟气余热回收技术已经趋于成熟，烟气经余热回收后温度降低，实现余热回收提高效率。而对于冷凝锅炉等烟气深度余热(低温余热)回收的设备研发仍较少，因而进一步回收冷凝锅炉的低温烟气(70℃以下排烟烟气)的余热，改善环境效益，迎合国家节能减排的大趋势而研发燃气烟气余热深度回收设备是有必要进行的。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了一种燃气冷凝锅炉烟气余热深度回收系统。

技术方案：燃气冷凝锅炉烟气余热深度回收系统，包括：

燃气冷凝锅炉，其设有锅炉排烟烟道；

烟气换热器，布设于锅炉排烟烟道中；

冷凝器，与烟气换热器通过制冷剂管路相连，冷凝器与燃气冷凝锅炉通过水流管路相连，其中：

水流管路中布设有循环水泵；

制冷剂管路包括制冷剂进液管和制冷剂出液管，其中：

制冷剂进液管中布设有压缩机，制冷剂出液管中布设有节流阀，或者

制冷剂进液管中布设有节流阀，制冷剂出液管中布设有压缩机。

作为本实用新型中燃气冷凝锅炉烟气余热深度回收系统的一种优选方案：烟气换热器为烟气翅片管式换热器。

有益效果：本实用新型公开的一种燃气冷凝锅炉烟气余热深度回收系统具有以下有益效果：

1、较常规烟气余热回收系统，实现了对排烟温度较低的燃气冷凝锅炉的烟气余热的深度回收，提高了天然气的利用效率，减轻天然气锅炉的负担，达到节省燃料消耗、缩短加热时间的目的；

2、与常规的烟气余热回收系统相比，采用热泵机组对回收的热量进行进一步提升，换热效果更好，能量二次利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型公开的燃气冷凝锅炉烟气余热深度回收系统的结构示意图；

其中：

1-燃气冷凝锅炉 2-锅炉排烟烟道

3-烟气换热器 4-压缩机

5-冷凝器 6-节流阀

7-循环水泵 8-制冷剂管路

9-水流管路

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。

实施例1

如图1所示，燃气冷凝锅炉烟气余热深度回收系统，包括：

燃气冷凝锅炉1，其设有锅炉排烟烟道2；

烟气换热器3，布设于锅炉排烟烟道2中；

冷凝器5，与烟气换热器3通过制冷剂管路8相连，冷凝器5与燃气冷凝锅炉1通过水流管路9相连，其中：

水流管路9中布设有循环水泵7；

制冷剂管路8包括制冷剂进液管和制冷剂出液管，其中：

制冷剂进液管中布设有压缩机4，制冷剂出液管中布设有节流阀6。

作为本实用新型中燃气冷凝锅炉烟气余热深度回收系统的一种优选方案：烟气换热器3为烟气翅片管式换热器。

燃气冷凝锅炉1的额定热功率为1000kW。

制冷剂管路8中的制冷剂可以是氢氟碳化物，也可以是氟利昂或者四氟乙烷R134a。

使用时，将压缩机4、冷凝器5、节流阀6通过技术手段集成热泵机组，工作原理是：将排出温度在60℃～70℃锅炉低温烟气经过烟气换热器余热回收后温度降低，通过热泵机组将从烟气中回收的热量进行提升后，经过冷凝器5将热量交换给水系统，通过循环水泵7将热量加入到锅炉循环水中，提高锅炉的循环水的温度完成整个循环。

实施例2

与实施例1大致相同，区别仅仅在于：制冷剂进液管中布设有节流阀6，制冷剂出液管中布设有压缩机4。

上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。