一种氧化石墨烯粉体干燥收集设备的制作方法

本实用新型属于氧化石墨烯制备领域，尤其涉及一种氧化石墨烯粉体干燥收集设备。

背景技术：

氧化石墨烯是石墨烯的氧化物，其上有许多含氧官能团而使其性质比石墨烯活泼，便于进行针对含氧官能团反应的石墨烯改性研究，然而由于氧化石墨烯本身的特性，压滤后潮湿的氧化石墨烯产品含水量较高、流动性差，常规的烘烤可承受温度低、且干燥时间太长，烘出的氧化石墨烯易结块且易使含氧官能团丢失。

采用干燥的热气流干燥方法可使干燥气流迅速带走氧化石墨烯中的水分，气流加热使得水分能够更快的从氧化石墨烯中被析出，该法加热温度不高且尾气更易处理，更好的保护了氧化石墨烯上的含氧基团。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的问题是氧化石墨烯的干燥问题，提供一种氧化石墨烯粉体干燥收集设备。

本实用新型具体是这样实现的：一种氧化石墨烯粉体干燥收集设备，其特征在于该设备主要设置有第一干燥釜体和第二集料釜体，具体包括：高压进气口，低压进气口，投料口，入料振动筛，废料收集口，保温壳体，滤网，出料口，带滤芯排气口，梯形连接通道，出料振动筛。

进一步的，所述的第一干燥釜体其上部设置有投料口、入料振动筛，下部设置有滤网，高压进气口和废料收集口。

进一步的，所述的第二集料釜体其上部设置有带滤芯排气口和低压进气口，下部设置有出料振动筛和出料口。

进一步的，所述的入料振动筛和出料振动筛上分别设置有敲击锤，可以更方便物料的筛选。

进一步的，所述的高压进气口和低压进气口通入的为干燥恒温气体，温度控制为40-120℃，高压进口气和低压进口气的气体压力比为1.5-5：1。

进一步的，所述的第一干燥釜体、第二集料釜体以及滤网使用耐高温防锈蚀的金属材料或非金属材料。

进一步的，所述的第一干燥釜体、第二集料釜体周围外壳为保温壳体。

进一步的，所述的第一干燥釜体和第二集料釜体之间通过梯形连接通道连接，梯形的下底边开口朝向第二集料釜体。

本实用新型的积极效果和优点是：本实用新型的氧化石墨烯干燥设备，针对氧化石墨烯的性质，通过第一干燥釜体的初步干燥，并且在高压气体干燥鼓动下，将干燥后的粉体通过梯形连接通道，送入到第二集料釜体中，进行二次干燥筛选并收集。本实用新型采用了恒温干燥气流烘干的方式，解决了现有的烘干设备温度过高导致氧化石墨烯官能团缺失，以及低温设备烘干效率慢的问题。本实用新型可以快速高效的烘干氧化石墨烯，并且能得到官能团完好的极细氧化石墨烯粉末，更有利于分散和进一步的应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明

图1是本实用新型氧化石墨烯干燥收集设备的设备示意图

其中，1、高压进气口，2、低压进气口，3、投料口，4、入料震动筛，5、废料收集口，6、保温壳体，7、滤网，8、出料口，9、带滤芯排气口，10、梯形连接通道，11、出料震动筛，100、第一干燥釜体，110、第二集料釜体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型进行进一步说明。这些附图均为简化的示意图用以说明本实用新型的基本结构，因此只显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种氧化石墨烯干燥收集设备，包括包括第一干燥釜釜体和第二集料釜釜体，所述釜体之间设置梯形连接通道10，梯形的下底边开口朝向第二集料釜体。第一干燥釜下端设有高压进气口1、废料收集口5以及滤网7，中段设有保温壳体6，上端设有入料震动筛4和投料料口3；第二集料釜下端设有出料口8以及出料震动筛11，上段设有低压进气口2和带滤芯排气口9。

高压进气口1位于第一干燥釜下方，使干燥的恒温气体通入第一干燥釜中，温度控制为40-120℃，清洗釜内并预热，用以干燥氧化石墨烯粉体。

废料收集口5位于第一干燥釜下方，使废料排出。

投料口3位于第一干燥釜上方，使潮湿的氧化石墨烯进入第一干燥釜中。

保温壳体6位于第一干燥釜和第二集料釜的外壳，使用的是保温材质外壳，可以使釜体保持一定的温度。

入料震动筛4位于第一干燥釜的上段，使氧化石墨烯的潮湿粉体均匀蓬松的进入第一干燥釜的中段，使之与干燥的恒温热气流充分接触，干燥氧化石墨烯。

入料振动筛4和出料振动筛11上分别设置有敲击锤(附图中未示出)，可以更方便物料的筛选和收集。

梯形连接通道10位于第一干燥釜与第二集料釜之间，使第一干燥釜的粉尘雾气进入第二集料釜，并且第一干燥釜体、第二集料釜体以及滤网使用耐高温防锈蚀的金属材料或非金属材料。

低压进气口2位于第二集料釜上方，使干燥的低压热气流进入第二集料釜，高压进口气和低压进口气的气体压力比为1.5-5：1，进一步干燥氧化石墨烯并将粉体吹下。

出料震动筛11位于第二气流干燥釜下方，用于将干燥的石墨烯粉体震荡收集，使之蓬松。

带滤芯排气口9位于第二集料釜集料上方，用以过滤掉尾气中的粉体，并抽取掉釜内潮湿的气体。

本实用新型针对氧化石墨烯的特性，采用恒温干燥热气流作为热源和动力源，使用入料振动筛均匀投料，使恒温干燥热气流与氧化石墨烯在第一干燥釜内充分接触，干燥氧化石墨烯，再将氧化石墨烯粉体用气流鼓入第二集料釜，通入低压干燥热气流，进行第二次干燥。干燥后的潮湿热空气通过尾气处理排去，粉末通过低压热空气吹下，由出料震动筛收集。

本实用新型可以有效实现低温干燥，避免了氧化石墨烯因为温度过高而导致部分含氧官能团缺失，并且收集的氧化石墨烯为极细粉末，更有利于分散和进一步应用。解决了常规低温干燥慢，高温干燥破坏氧化石墨烯含氧基团的问题。达到的结果：干燥顺利进行，得到干燥的极细氧化石墨烯粉体，本设备可连续作业，也可多釜串联。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语‘上’、‘下’、‘底部’、‘中部’、‘内’、‘外’等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。