一种带有清理出渣机构的火法冶金设备的制作方法

本实用新型涉及火法冶金设备技术领域，具体为一种带有清理出渣机构的火法冶金设备。

背景技术：

冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣，但是现有的带有清理出渣机构的火法冶金设备，不能有效的防止冶金残渣由于余热造成堆积，导致整体机构的实用性下降，且冶金残渣收集容器不便于拆卸和安装，不能满足冶金时的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有清理出渣机构的火法冶金设备，以解决上述背景技术中提出现有的带有清理出渣机构的火法冶金设备，不能有效的防止冶金残渣由于余热造成堆积，导致整体机构的实用性下降，且冶金残渣收集容器不便于拆卸和安装，不能满足冶金时的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清理出渣机构的火法冶金设备，包括壳体，所述壳体的内部从上至下依次安装有搅拌机构和输送机构，所述搅拌机构和输送机构均与壳体活动相连，所述搅拌机构的底部与输送机构啮合相连，所述壳体的下表面左侧开设有出渣口，所述壳体的底端加工有滑槽，所述滑槽的内部套接有滑块，两个所述滑块的外壁均与滑槽间隙配合，两个所述滑块的底端均与盛渣箱相固接，所述盛渣箱的外壁与壳体间隙配合，所述盛渣箱的左端固接有把手，所述盛渣箱的右端固接有顶杆，所述顶杆的右端贯穿壳体的一部分与第二弹簧相贴合，所述第二弹簧的右端与壳体相固接，所述第二弹簧的外壁与壳体间隙配合，所述顶杆的外壁与壳体间隙配合，所述顶杆的内部套接有连接机构，所述连接机构与顶杆间隙配合，所述连接机构的外壁与壳体间隙配合。

优选的，所述搅拌机构包括电机、减速器、长杆、第一齿轮、第一轴承和搅拌杆，所述电机的底端与壳体相固接，所述电机的输出轴通过减速器与长杆活动相连，所述长杆的左右两端均通过第一轴承与壳体活动相连，所述长杆靠近减速器的一端套接有第一齿轮，所述第一齿轮与长杆过盈配合，所述第一齿轮的底部与输送机构啮合相连，所述长杆的外壁套接有搅拌杆，所述搅拌杆与长杆过盈配合。

优选的，所述长杆与电机的输出轴在同一条水平线上。

优选的，所述连接机构包括竖杆、护壳、短销、压把、第一弹簧和挡板，所述竖杆的顶端通过短销与压把活动相连，所述竖杆的从上至下依次贯穿护壳、第一弹簧、挡板和壳体与顶杆间隙配合，所述竖杆与护壳、第一弹簧和壳体均间隙配合，所述竖杆与挡板过盈配合，所述护壳的底端与壳体相固接，所述第一弹簧的上下两端分别与护壳和挡板相贴合，所述挡板的底端与壳体相贴合，所述挡板的外壁与护壳间隙配合。

优选的，所述竖杆与顶杆组成滑动机构。

优选的，所述输送机构包括第二齿轮、横杆、螺旋叶和第二轴承，所述第二齿轮的顶端与第一齿轮啮合相连，所述第二齿轮的内壁套接有横杆，所述横杆与第二齿轮过盈配合，所述横杆的左右两端均通过第二轴承与壳体活动相连，所述横杆的外壁套接有螺旋叶，所述螺旋叶与横杆过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有清理出渣机构的火法冶金设备，通过长杆、搅拌杆、电机等的配合使用，可以将从冶金设备下料口下落的残渣进行搅拌，防止残渣由于余热凝结在一起，造成不便于处理的现象，进而提高出渣机构的使用效率，通过螺旋叶、横杆、第二轴承和第二齿轮等的配合使用，可以将残渣输送到盛渣箱中，方便残渣的收集，有利于残渣集中处理，通过竖杆、顶杆和第一弹簧等的配合使用，可以将盛渣箱顶出壳体的一部分方便盛渣箱的拆卸，大大提高冶金出渣机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中连接结构示意图；

图3为图1中搅拌结构示意图；

图4为图1中输送结构示意图。

图中：1、壳体，2、出渣口，3、滑槽，4、滑块，5、搅拌机构，501、电机，502、减速器，503、长杆，504、第一齿轮，505、第一轴承，506、搅拌杆，6、输送机构，601、第二齿轮，602、横杆，603、螺旋叶，604、第二轴承，7、连接机构，701、竖杆，702、护壳，703、短销，704、压把，705、第一弹簧，706、挡板，8、盛渣箱，9、把手，10、顶杆，11、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有清理出渣机构的火法冶金设备，包括壳体1，在使用时将壳体1的顶部与冶金设备的下料口固接，壳体1的内部从上至下依次安装有搅拌机构5和输送机构6，搅拌机构5和输送机构6均与壳体1活动相连，长杆503通过第一轴承505与壳体1活动相连，横杆602通过第二轴承604与壳体1活动相连，搅拌机构5的底部与输送机构6啮合相连，第一齿轮504的底部与第二齿轮601啮合相连，壳体1的下表面左侧开设有出渣口2，经过处理的残渣从出渣口2排出，壳体1的底端加工有滑槽3，滑槽3的内部套接有滑块4，两个滑块4均与滑槽3间隙配合，滑块4可以在滑槽3中左右移动，两个滑块4的底端均与盛渣箱8相固接，盛渣箱8的外壁与壳体1间隙配合，拉动把手9可以带动盛渣箱8通过滑块4从壳体1中拆卸下来，盛渣箱8的左端固接有把手9，盛渣箱8的右端固接有顶杆10，顶杆10的右端贯穿壳体1的一部分与第二弹簧11相贴合，第二弹簧11的右端与壳体1相固接，在第二弹簧11的弹力作用下可以将盛渣箱8从壳体1中向左推出一部分，第二弹簧11的外壁与壳体1间隙配合，顶杆10的外壁与壳体1间隙配合，顶杆10可以在壳体1中将第二弹簧11压缩，顶杆10的内部套接有连接机构7，连接机构7与顶杆10间隙配合，连接机构7的外壁与壳体1间隙配合，竖杆701可以从顶杆10和壳体1中拆卸下来。

搅拌机构5包括电机501、减速器502、长杆503、第一齿轮504、第一轴承505和搅拌杆506，电机501的底端与壳体1相固接，壳体1防止电机501工作时发生移动，电机501的输出轴通过减速器502与长杆503活动相连，电机501工作时可以通过减速器502带动长杆503转动，长杆503通过第一轴承504在壳体1中转动，长杆503的左右两端均通过第一轴承505与壳体1活动相连，长杆503靠近减速器502的一端套接有第一齿轮504，长杆503转动时可以带动第一齿轮504转动，第一齿轮504与长杆503过盈配合，第一齿轮504的底部与输送机构6啮合相连，第一齿轮504可以带动第二齿轮601转动，长杆503的外壁套接有搅拌杆506，搅拌杆506与长杆503过盈配合，搅拌杆506随长杆503转动时可以将从冶金设备落下的残渣进行搅拌，长杆503与电机501的输出轴在同一条水平线上，电机501工作时可以通过减速器502带动长杆503转动。

连接机构7包括竖杆701、护壳702、短销703、压把704、第一弹簧705和挡板706，竖杆701的顶端通过短销703与压把704活动相连，压把704可以通过短销703在竖杆701的顶端转动，向下压动压把704，压把704与护壳702接触，利用杠杆远离可以将竖杆701与顶杆10分离，竖杆701的从上至下依次贯穿护壳702、第一弹簧705、挡板706和壳体1与顶杆10间隙配合，竖杆701可以在护壳702和壳体1以及顶杆10中上下移动，竖杆701与护壳702、第一弹簧705和壳体1均间隙配合，竖杆701与挡板706过盈配合，竖杆701可以带动挡板706在护壳702中上下移动，护壳702的底端与壳体1相固接，第一弹簧705的上下两端分别与护壳702和挡板706相贴合，挡板706的底端与壳体1相贴合，竖杆701与顶杆10组成滑动机构，竖杆701可以带动挡板706向上移动时将第一弹簧705在护壳702中压缩。

输送机构6包括第二齿轮601、横杆602、螺旋叶603和第二轴承604，第二齿轮601的顶端与第一齿轮504啮合相连，第二齿轮601随第一齿轮504转动，第二齿轮601的内壁套接有横杆602，横杆602与第二齿轮601过盈配合，第二齿轮601可以带动横杆602通过第二轴承604在壳体1中转动，横杆602的左右两端均通过第二轴承604与壳体1活动相连，横杆602的外壁套接有螺旋叶603，螺旋叶603与横杆602过盈配合，当横杆602转动时带动螺旋叶603转动，螺旋叶603将冶金残渣输送出壳体1的外部，使残渣落入盛渣箱8中。

本实例中，将壳体1的顶端与冶金设备的下料口相连接，接通电机501的外接电源，电机501开始工作，电机501的输出轴通过减速机502带动长杆503通过第一轴承505在壳体1中转动，长杆503带动搅拌杆506在壳体1中转动，将冶金残渣进行搅拌，与此同时，第一齿轮504带动第二齿轮601转动，第二齿轮601带动横杆602转动，横杆602通过第二轴承604在壳体1中转动，螺旋叶603随横杆602一起在壳体1中转动，螺旋叶603转动时将残渣通过出渣口2推送进盛渣箱8中，当需要将盛渣箱8中的残渣取出时，压动压把704压把704通过短销703在竖杆701的顶端转动，当压把704与护壳702接触时，带动竖杆从顶杆10中向上移动，此时竖杆701带动挡板706将第一弹簧705在护壳702中压缩，当竖杆701与顶杆10完全分离时，在第二弹簧11的弹力作用下将顶杆10连同盛渣箱8一同向左推动，拉动把手9使盛渣箱8带动两个滑块4在滑槽3中移动，进而将盛渣箱8从壳体1中取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。