一种磷酸盐用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及磷酸盐干燥技术领域，特别是涉及一种磷酸盐用干燥装置。

背景技术：

磷酸盐是几乎所有食物的天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中。它是磷酸的盐，在无机化学、生物化学及生物地质化学上是很重要的物质。磷酸盐在生产制备过程中需要进行干燥处理。

现有技术中，提出了公开号为cn208124790u，授权公告日为2018年11月20日的中国实用新型专利文件，该专利文献所公开的技术方案如下：一种磷酸盐烘干机，包括箱体、搅拌辊、热风炉和杀菌装置，所述箱体的顶部开设有进料口，所述搅拌箱的边侧与箱体内壁相互连接，所述搅拌辊设置于搅拌箱内，且搅拌箱的底部固定有筛网，所述搅拌辊的一端连接有电机，所述箱体的底部中心处预留有出料口，所述热风管的一端连接有排气管，所述热风炉位于箱体的底部边侧，所述杀菌装置设置于箱体内热风管的边侧。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）磷酸盐落在筛网上时，需要依靠磷酸盐的自身重力穿过筛网上的孔继续下落，磷酸盐容易堵塞在孔中或者累积在筛网表面，流通速度容易受到影响，并且很容易出现磷酸盐流通不彻底的情况发生。

（2）该搅拌箱的设置位置和方式使得磷酸盐的烘干容量有限，受热也不均匀。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种磷酸盐用干燥装置，能有效解决磷酸盐在筛板上易堵塞和流通不彻底的问题，并且受热更加均匀。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种磷酸盐用干燥装置，其特征在于：包括干燥装置本体、振动电机和支撑座，所述振动电机和支撑座都与干燥装置本体的底部相连，所述支撑座与干燥装置本体之间至少设有两根缓冲弹簧；所述干燥装置本体内设有搅拌装置、若干筛板和若干加热管；所述干燥装置本体的顶部设有进料口、散热孔和驱动搅拌装置旋转的驱动件；所述干燥装置本体的下部设有出料口；所述搅拌装置包括搅拌轴和间隔设置在搅拌轴上的搅拌杆，所述搅拌轴依次穿过筛板，筛板依次对应设置在搅拌杆的下方；所述筛板上均匀设有若干漏孔，所述加热管分别与干燥装置本体的内壁相连，分别位于每个筛板下方。

所述干燥装置本体内壁设有斜向下倾斜的连接板，所述出料口上活动连接有盖板，所述连接板、出料口和盖板围合形成暂存空间。

还包括热风管和与热风管连通的热气源，所述热气源位于干燥装置本体外部，所述热风管上设有若干通风孔，所述热风管一端与热气源相连，另一端斜向上依次穿入干燥装置本体和暂存空间后，从干燥装置本体另一端穿出，使得热风管另一端位于干燥装置本体外。

所述热风管在暂存空间内呈螺旋式布置。

所述干燥装置本体和连接板上对应设有透明区。

所述进料口向上凸出于干燥装置本体的上表面，且进料口下部的内壁上铰接有挡板，所述挡板下表面与进料口内壁之间还设有弹簧。

所述散热孔内设有过滤层。

所述搅拌杆的下表面与筛板相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中，通过驱动件带动搅拌装置旋转，进一步带动搅拌杆旋转，并且搅拌杆下方都对应设有一个筛板，在加热管对干燥装置本体内部空间的加热作用下，磷酸盐从进料口进入，依次经过多层搅拌杆的打散和筛板的过滤，使得磷酸盐不板结，能均匀下落，便于磷酸盐的出料。由于干燥装置本体底部还设有振动电机，振动电机工作，带动干燥装置本体整体进行振动，使得磷酸盐在筛板上时一直处于震动状态，便于将磷酸盐打散和加快磷酸盐通过筛板的速度，能有效解决磷酸盐在筛板上累积和流通不彻底的问题。

所述加热管分别与干燥装置本体的内壁相连，分别位于每个筛板下方，使得磷酸盐受热更加均匀，磷酸盐的干燥效果好，提高磷酸盐的干燥效率。

2、所述干燥装置本体内壁设有斜向下倾斜的连接板，便于引导磷酸盐的出料。所述出料口上活动连接有盖板，所述连接板、出料口和盖板围合形成暂存空间，便于临时存储磷酸盐，由于加热管能保证干燥装置本体内的温度，能避免磷酸盐板结，使得磷酸盐受热时间延长，干燥效果好。

3、还包括热风管和与热风管连通的热气源，所述热气源位于干燥装置本体外部，所述热风管上设有若干通风孔，所述热风管一端与热气源相连，另一端斜向上依次穿入干燥装置本体和暂存空间后，从干燥装置本体穿出，使得热风管另一端位于干燥装置本体外，热风能通过热风管上的通风孔，对磷酸盐进行二次加热干燥，便于进行二次加热，使得磷酸盐个干燥更加彻底，并且当磷酸盐临时存储在暂存空间后，对存储在暂存空间内的磷酸盐的加热效果也更好。

4、热风管在暂存空间内呈螺旋式布置，对暂存空间内的磷酸盐近距离、全方位进行烘干，加热效果更好。

5、干燥装置本体和连接板上对应设有透明区，便于及时查看暂存空间内的存储情况。

6、所述进料口向上凸出于干燥装置本体的上表面，且进料口下部的内壁上铰接有挡板，所述挡板下表面与进料口内壁之间还设有弹簧，当磷酸盐下料时，带动挡板向下旋转，弹簧压缩，使进料口与干燥装置本体连通，便于磷酸盐下料，当下料完成，弹簧回位，当动挡板向上旋转，回位，封闭进料口，避免外部的杂质污染磷酸盐或者避免干燥装置本体内的物料逸出。

7、散热孔内设有过滤层，能进一步避免外部的杂质污染磷酸盐或者避免干燥装置本体内的物料逸出。

8、搅拌杆的下表面与筛板相接触，搅拌杆能与筛板表面的磷酸盐充分接触，便于磷酸盐的打散，进一步加快磷酸盐通过筛板的速度。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：

1、干燥装置本体，2、振动电机，3、支撑座，4、缓冲弹簧，5、进料口，6、挡板，7、弹簧，8、散热孔，9、驱动件，10、过滤层，11、筛板，12、加热管，13、搅拌轴，14、搅拌杆，15、漏孔，16、出料口，17、连接板，18、暂存空间，19、盖板，20、热风管，21、热气源，22、通风孔，23、透明区。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种磷酸盐用干燥装置，包括干燥装置本体1、振动电机2和支撑座3，所述振动电机2和支撑座3都与干燥装置本体1的底部相连，所述振动电机2位于支撑座3的中心区域，所述支撑座3为一块整体结构，与地面固定相连，另一端通过缓冲弹簧4与干燥装置本体1相连，所述缓冲弹簧4可以为两根，对称设置。

所述干燥装置本体1内设有搅拌装置、三个筛板11和六根加热管12。所述干燥装置本体1的顶部设有进料口5、散热孔8和驱动搅拌装置旋转的驱动件9。所述搅拌装置包括搅拌轴13和在竖直方向上间隔设置在搅拌轴13上的三根搅拌杆14，所述搅拌轴13一端向下依次穿过筛板11，另一端向上穿过干燥装置本体1与驱动件9相连。三个筛板11分别对应设置在三根搅拌杆14的下方，且每个筛板11下方都设有两根间隔设置的加热管12，所述加热管12分别与干燥装置本体1的内壁相连。所述筛板11上均匀设有若干漏孔15。

加热管12工作，干燥装置本体1内具有一定的温度后，振动电机2和驱动件9也开始工作，磷酸盐从进料口5进入，被最上方的搅拌杆14打散后落至最上方的筛板11上，筛板11一直振动，磷酸盐顺着筛板11上的漏孔15均匀下落，然后经过第二次的打散、下落和第三次的打散、下落后，进入出料口16，实现出料。该出料口16可以位于干燥装置本体1的下部，所述干燥装置本体1内还设有与出料口16相连的倾斜板，使得干燥装置本体1的围合空间逐渐向出料口16缩小，便于后期的磷酸盐出料。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种磷酸盐用干燥装置，包括干燥装置本体1、振动电机2和支撑座3。所述振动电机2和支撑座3都与干燥装置本体1的底部相连，所述支撑座3设有两个，每个支撑座3与干燥装置本体1之间都设有两根缓冲弹簧4。

所述干燥装置本体1内设有搅拌装置、两个筛板11和六根加热管12。所述干燥装置本体1的顶部设有进料口5、散热孔8和驱动搅拌装置旋转的驱动件9。所述干燥装置本体1的下部设有出料口16，所述干燥装置本体1内壁连接有斜向下倾斜的连接板17，连接板17的另一端与出料口16相连，所述出料口16上活动连接有盖板19，所述连接板17、出料口16和盖板19围合形成暂存空间18。

所述搅拌装置包括搅拌轴13和间隔设置在搅拌轴13上的搅拌杆14，所述搅拌轴13一端依次穿过两个筛板11，筛板11依次对应设置在每根搅拌杆14的下方，每个筛板11下方都设有三根加热管12，所述加热管12分别与干燥装置本体1的内壁相连，且加热管12之间彼此间隔一定距离。所述筛板11上还均匀设有若干漏孔15。

本装置还包括热风管20和与热风管20连通的热气源21，所述热气源21位于干燥装置本体1外部，所述热风管20上设有若干通风孔22，所述热风管20一端与热气源21相连，另一端斜向上依次穿入干燥装置本体1和暂存空间18后，在在暂存空间18内呈螺旋式布置后从干燥装置本体1的另一端穿出，使得热风管20另一端位于干燥装置本体1外。

所述干燥装置本体1和连接板17上对应设有透明区23。

实施例3

作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种磷酸盐用干燥装置，包括干燥装置本体1、振动电机2和支撑座3，所述振动电机2和支撑座3都与干燥装置本体1的底部相连，所述支撑座3与干燥装置本体1之间设有四根缓冲弹簧4，所述缓冲弹簧4分别位于支撑座3的四个方向。

所述干燥装置本体1内设有搅拌装置、四个筛板11和四个加热管12。所述干燥装置本体1的顶部设有进料口5、散热孔8和驱动搅拌装置旋转的驱动件9。所述进料口5向上凸出于干燥装置本体1的上表面，且进料口5下部的内壁上铰接有挡板6，所述挡板6下表面与进料口5内壁之间还设有弹簧7。所述散热孔8内设有过滤层10。

所述搅拌装置包括搅拌轴13和间隔设置在搅拌轴13上的搅拌杆14，所述搅拌轴13依次穿过筛板11，筛板11依次对应设置在每根搅拌杆14的下方，且述搅拌杆14的下表面与筛板11相接触。所述筛板11上均匀设有若干漏孔15，所述加热管12分别与干燥装置本体1的内壁相连，分别位于每个筛板11下方。所述干燥装置本体1的下部设有出料口16。

实施例4

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种磷酸盐用干燥装置，包括干燥装置本体1、振动电机2和支撑座3。所述振动电机2和支撑座3都与干燥装置本体1的底部相连，且振动电机2位于干燥装置本体1的中心位置。所述支撑座3与干燥装置本体1之间设有四根缓冲弹簧4，从四个方向对干燥装置本体1进行支撑。所述支撑座3可以与地面固定连接，为了方便移动，也可以在支撑座3底部设置滑轮和刹车片，支撑座3与地面活动连接即可。

所述干燥装置本体1的顶部设有进料口5、散热孔8和驱动件9。所述进料口5向上凸出于干燥装置本体1的上表面，且进料口5下部的内壁上铰接有挡板6，所述挡板6下表面与进料口5内壁之间还设有弹簧7。所述挡板6可以由轻质的塑料薄片制成，便于在小作用力下也能进行旋转。所述散热孔8内设有过滤层10，该过滤层10可以为过滤棉层，对干燥装置本体1内的磷酸盐和对外部的杂质进行阻拦，且不影响气体的流通。

所述干燥装置本体1内设有搅拌装置、三个筛板11和十二根加热管12。所述搅拌装置包括搅拌轴13和间隔设置在搅拌轴13上的搅拌杆14，所述搅拌轴13一端依次穿过三个筛板11，另一端向上与驱动件9相连，所述驱动件9为能带动搅拌轴13旋转的电机。所述搅拌杆14设有六根，分别位于三个水平面内。每个水平面内的两根搅拌杆14之间的夹角可以为180°。所述筛板11上均匀设有若干漏孔15，三个筛板11依次对应设置在搅拌杆14的下方，且搅拌杆14的下表面与筛板11相接触，每个筛板11下设有四根间隔均匀设置的加热管12，所述加热管12分别与干燥装置本体1的内壁相连。使得干燥装置本体1内从上到下依次设有两根搅拌杆14、筛板11、四根加热管12、两根搅拌杆14、筛板11、四根加热管12和两根搅拌杆14、筛板11、四根加热管12。

所述干燥装置本体1的下部设有出料口16，干燥装置本体1内壁设有斜向下倾斜的连接板17，所述连接板17另一端与出料口16相连，所述出料口16上活动连接有盖板19，所述连接板17、出料口16和盖板19围合形成暂存空间18。

本干燥装置还包括热风管20和与热风管20连通的热气源21。所述热气源21可以为热风炉，该热气源21位于干燥装置本体1外部。所述热风管20上设有若干通风孔22，所述热风管20一端与热气源21相连，另一端斜向上依次穿入干燥装置本体1和暂存空间18，并且在暂存空间18内呈螺旋式布置后，最后从干燥装置本体1另一端或者同侧穿出，使得热风管20另一端位于干燥装置本体1外。

为了便于观察，所述干燥装置本体1和连接板17上对应设有透明区23。

关闭盖板19，打开加热管12和热气源21，使干燥装置本体1内具有一定的温度，然后打开振动电机2和驱动件9，将磷酸盐倒入进料口5，在磷酸盐的冲击下，挡板6向下旋转，磷酸盐进入干燥装置本体1内后，被最上方的搅拌杆14打散后落至最上方的筛板11上，筛板11一直振动，磷酸盐顺着筛板11上的漏孔15均匀下落，然后经过第二次的打散、下落和第三次的打散、下落后，顺着连接板17进入暂存空间18，进行临时的存储，也是为了利用热风进行再次的干燥，通过透明区23观察暂存空间18内的情况，决定需要出料后，打开盖板19，就能实现磷酸盐的最终出料。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。