专利名称：一种收尘方法及其配套装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种收尘和预热的方法及其配套装置。
目前，在立波尔窑生产水泥的过程中，成球机成型的料球直接进入立波尔篦板，被高温气体急剧预热，料球中的水份快速蒸发；由于蒸发力的作用，球破裂得很多，因此导致窑灰的增加和通风的不均匀，引起操作上的不稳定，与此同时，必须采用电收尘装置、袋式收尘装置或旋风筒收尘装置对立波尔窑排出的含尘气体进行收尘。电收尘装置的收尘性能决定于含尘气体的温度条件，并且设备价格昂贵；袋式收尘装置对温度和湿度的收尘条件要求苛刻，所以必须避免立波尔窑操作的不稳定，旋风筒收尘装置对微细颗粒的收尘效率低，而且磨损大，使用寿命短。
本发明的目的在于提供一种收尘方法及其配套装置，以便于更有效地收尘并预热收尘过滤材料。
本发明是借助应处理物质形成的移动层或固定层，使含尘高温气体通过此层物质，从而将该物质预热干燥，同时以该料层为过滤材料，对含尘气体进行收尘。对于水泥生产来说，用成球机成型的生产水泥用料球进入立波尔窑前，先在位于成球机和立波尔窑间的收尘装置中形成料球的移动或固定层，使窑排出的含尘气体通过该料球层，料球被预热、干燥，随后料球在窑内烧成时，由于料球经过预热干燥，所以能防止破球，上述料层还可以过滤含尘气体中的粉尘。
附
图1为本发明配套装置的正视结构示意图。
附图2为附图1沿I—I线的横剖示意图。
附图3为附图1沿II—II线的横剖示意图。
附图4为本发明配套装置的实施例结构示意图。
附图5为附图4沿III—III线的侧剖示意图。
如附图1和附图2及附图3所示，本发明所涉及的配套装置因料球形成移动层的上部圆筒管1、从该上部圆筒管1的切方向导入含尘气体G1的上部导入管5、位于上部圆筒管1下方的上部倒圆锥台管2、借助下部导入管6从切线方向导入含尘气体G2的下部圆筒管3、下部倒圆锥台管4、位于上部圆筒管1的中心线上抽排出干净气体G3的排出管7、设置在该排出管7下端部的格笼8、提供料球的进料溜子9和设置在下部倒圆锥台管4下方的运走料球用的输送机10等部分构成。
如附图1所示，在为了实施如此构成的本发明的收尘方法的收尘装置中，生产水泥用的料球被投入进料溜子9，填充在上部圆筒管1、上部倒圆锥台管2、下部圆筒管3和下部倒圆锥台管4内，从而形成料球的移动层。为了使被使用的料球从下部倒圆锥台管4的下端借助输送机10定量地卸出，在收尘装置内形成的移动层以一定的速度在收尘装置内向下方移动。
水分、窑灰含量多且温度变动大的含尘气体G1借助上部圆筒管1从切线方向被导入，在该上部圆筒管1内产生旋流，并吹入料球移动层内；在该上部圆筒管1内，由于离心力而进行某种程度的收尘。在此被收尘的窑灰堆积在上部圆筒管1内的料球表面，并且，经过部分收尘的含尘气体向下通过上部圆筒管1内部和上部倒圆锥台管2内部。含尘气体下方通过上部圆筒管1，上部圆锥台管2内的由该过滤材料的料球形成的移动层时，被此过滤层充分过滤、收尘，变成干净的气体，通过设置在移动层内的排出管7的下端部的格笼8，借助排出管7向外界抽出。此外，干燥而窑灰含量多且温度变动小的含尘气体G2借助下部圆筒管3上的下部导入管6，沿切线方向被导入，在该下部圆筒管3内产生旋流，由于离心力而进行某种程度的收尘。在此被收尘的窑灰堆积在下部圆筒管3内的料球表面，并且，经过部分收尘的含尘气体向上通过以下部圆筒管3内填充的料球形成的移动层作为过滤材料的过滤层，流经上部倒圆锥台管2内部，被过滤层充分过滤、收尘，变成干净气体，通过设置在移动层内的排出管7下端部的格笼8，借助排出管7向外界抽出。含尘气体G2通过过滤层时，由于含尘气体G2干燥且高温，与过滤材料的料球进行热交换，因而能够进一步预热干燥过滤材料的料球。
从上部导入管5和下部导入管6被导入的含尘气体G1和含尘气体G2可以是相同的含尘气体，也可以是来自不同发生源的含尘气体。使用不同发生源的气体时，含尘气体G1最好是含水分、窑灰多而温度变化大的含尘气体，含尘气体G2最好是干燥、含窑灰多而温度变化大的含尘气体。
从进料溜子9投入并在收尘装置内填充而形成移动层的料球，由于边对含尘气体进行收尘，边借助输送机10从下部倒圆锥台管4的下端排出口定量地卸料，以一定的速度移动，所以不会引起堵塞，能够连续地进行收尘。此外，根据含尘气体的状态，调节伸入上部圆筒管1内的进料溜子9的长度，能够对移动层形成的过滤层的层高进行调节，可以时刻进行良好的收尘，同时由于能够加大层厚，所以能进一步提高收尘效率，此外，不仅作为过滤材料的料球的移动层所形成的过滤层能够对从切线方向导入的含尘气体进行收尘，而且上部圆筒管1和下部圆筒管3内也能够收尘。
附图4和附图5表示作为过滤材料的料球在水平移动装置上铺开并使含尘气体直角地从上向下横穿其中的实施例。如附图4所示，收尘装置主要由下列各部分构成，即由使作为过滤材料的料球形成过滤固定层水平移动的环形篦板11，导入直角横穿过滤固定层含尘气体G1的上部导入管5a，排出干净气体G3的排出管7a，供给作为过滤材料的料球的进料溜子9a，调节在环形篦板11上形成过滤固定层层厚的调节板12和分离被收尘的窑灰的筛子13。
在如此构成的本发明的收尘装置中，作为过滤材料的料球，被投入进料溜子9a，在环形篦板11上被铺成一定的层厚。在环形篦板11上，作为过滤材料的料球形成的过滤固定层，由于收尘下来的窑灰堵塞，压力渐渐增加，为了减少过滤层的压力，并使该压力保持一定，可借助环形篦板11定量地连续输送或间歇输送来实现。
含尘气体G1从上部导入管5a被导入，从上方向下方直角横穿在环形篦板11上形成的过滤固定层，此时，窑灰堆积在过滤层的上表面，该窑灰堆积层起着进一步提高收尘效率的作用。含尘气体从过滤层穿过，并通过环形篦板11，从排出管7a向外抽排出。通过调节调节板12的位置可以任意调节过滤层的层高，加大层厚可以进一步提高收尘效率。
本发明具有过滤、预热的同步效果，能极大地减少如水泥工业中因料球的破球而产生的窑灰飞散，能提高废气潜热的回收效率，能保持因通风障碍的减少而形成的操作的稳定状态，同时具有降低热耗的效果，并具有对含尘气体同步进行收尘的效果。本发明不仅限于水泥料球那样的物质，也能广泛地利用于其他一般的收尘处理。此外，在热交换和(或)干燥、收尘等处理方面，能够广泛地应用。
权利要求
1.一种收尘方法，其特征在于借助于应处理的颗粒物形成的移动或固定料层，使高温含尘气体通过此层物质，从而将该物质预热、干燥，同时，以该料层为过滤材料，对含尘气体进行收尘。
2.根据权利要求1所述的收尘方法，其特征在于对于水泥生产来说，用成球机成型的生产水泥用料球进入立波尔窑前，先在位于成球机和立波尔窑间的收尘装置中形成料球的移动或固定层，使窑排出的含尘气体通过该料球层，将含尘气体中的粉尘过滤，料球同时被预热、干燥。
3.一种实现权利要求1或2收尘方法的配套装置，其特征在于所述的配套装置由下面几部分构成颗粒物形成移动或固定层的上部圆筒管、从该上部圆筒管的切线方向导入含尘气体的上部导入管、位于上部圆筒管下方的上部倒圆锥台管、借助下部导入管从切线方向导入含尘气体且套接在上部倒圆锥台管下部的下部圆筒管、接在下部圆筒管侧壁的下部导入管、接在下部圆筒管下缘的下部倒圆锥台管、位于上部圆筒管中心线上的排出管、设置在该排出管下端的格笼、喂进颗粒物的进料溜子及设置在下部倒圆锥台管下方用于运走颗粒物的输送机。
全文摘要
本发明涉及一种收尘、预热方法及其配套装置，利用颗粒物形成的移动或固定层，使含尘高温气体通过此层物质，从而将该颗粒物预热、干燥，同时以该料层为过滤材料，对含尘气体进行收尘。其配套装置通过将高温含尘气体从导入管导入，经插入料层内的排出管抽排气，使含尘气体通过料层，达到过滤、预热、干燥的目的。本发明具有过滤、预热的同步效果，热能利用率高，除尘效果好。
文档编号F27D17/00GK1122256SQ9410217
公开日1996年5月15日 申请日期1994年3月8日 优先权日1994年3月8日
发明者黄锦扬, 饶振鑫, 王统寿, 川村洋二, 太见健志 申请人:中国建筑材料科学研究院设计所, 小野田水泥株式会社