进风、出风的交替由换向系统实现，进风时由鼓风机(22)送风，出风时由主引风机(18)和环保引风机(19 )抽风；所述裂解室(8 )有管道(28 )连接管道(11)，管道(11)两端分别与第一降温室(12 )与第二降温室(26 )连通。2.根据权利要求1所述的独立裂解室环保冶金炉，其特征在于:所述换向系统由安装在1#管道(5)上的一号阀门、安装在2#管道(9)上的二号阀门(7)、安装在3#管道(11)右侧的三号阀门(10)、安装在9#管道(24)右侧的四号阀门(13)、安装在4#管道(15)上的五号阀门(14)、安装在8#管道(21)上的六号阀门(23)、安装在9#管道(24)左侧的七号阀门(25),安装在3#管道(11)左侧的八号阀门(27 )、安装在11#管道(29 )上的九号阀门(30 )、安装在12#管道(32)上的十号阀门(33)组成，所有阀门均与控制系统信号连接。3.根据权利要求2所述的独立裂解室环保冶金炉，其特征在于:所述的二噁英废气管道(2)上还设置有催化剂添加输送系统(31)。4.一种权利要求3所述的独立裂解室环保冶金炉的使用方法，其特征是:在处于正常的升温或投入干净料工作状态即无二噁英产生时，一号阀门(4)、三号阀门(10)、八号阀门(27)、十号阀门(33)处于关闭状态，二号阀门(7)、九号阀门(30)处于开启状态且都不参与四号阀门(13)、五号阀门(14)、六号阀门(23)、七号阀门(25)的联动，裂解燃烧器(8)、催化剂添加输送系统(31)、环保引风机(18)也处于关闭状态，这时主炉(I)主燃烧器(34)处于燃烧状态产生高温烟气对金属进行正常的加温冶炼工作，这时五号阀门(14)和七号阀门(25)打开、四号阀门(13)和六号阀门(23)关闭，主炉膛(I)的高温烟气通过2#管道(9)进入第一降温室(12)快速降温并储存热量，降温后烟气经过4#管道(15)、7#管道(20)的右半部、5#管道(16)由主引风机(17)吸排到环保烟道，鼓风机(22)吹入的常温空气经过9#管道(24)左面和其上处于开启状态的七号阀门(25)进入第二降温室(26)，吸收上一循环储存的热量并通过11#管道(29)进入主炉(I)参与燃烧；一定时间后，控制系统指令五号阀门(14)和七号阀门(25)关闭、四号阀门(13)和六号阀门(23)开启，这时主炉(I)的高温烟气通过11#管道(29)进入第二降温室(26)降温后通过8#管道(21)、7#管道(20)左半部、5#管道(16)由主引风机(17)吸排到环保烟道，鼓风机(22)吹入的常温空气经过9#管道(24)右面和其上处于开启状态的四号阀门(13)进入第一降温室(12)，吸收上一循环储存的热量并通过2#管道(9)进入主炉(I)参与燃烧；上述过程不断循环，实现第一降温室(12)进风、第二降温室(26)降温排风或第二降温室(26)进风、第一降温室(12)降温排风的转换，进风时空气吸热量并带入主炉(I)参与燃烧，排风时烟气降温并排入环保烟道；当加废料时，一号阀门(4)、二号阀门(7)、三号阀门(10)、八号阀门(27)、九号阀门(30)、十号阀门(33)参与四号阀门(13)、五号阀门(14)、六号阀门(23)、七号阀门(25)的联动，控制系统打开环保引风机(18)、裂解燃烧器(6)和催化剂添加输送系统(31);同时控制系统按照七号阀门(25 )开启则一号阀门(4)、三号阀门(10 )、五号阀门(14)、九号阀门(30 )开启，其余关闭，七号阀门(25)关闭则一号阀门(4)、三号阀门(10)、五号阀门(14)、九号阀门(30)关闭，其余开启的原则运行；这时假如七号阀门(25)是处于开启状态，按前述原则一号阀门(4)、三号阀门(10)、五号阀门(14)、九号阀门(30)开启，二号阀门(7)、四号阀门(13)、六号阀门(23)、八号阀门(27)、十号阀门(33)关闭，这时，废料遇到主炉(I)内的高温在主炉(I)内爆发式产生大量350-600°C含二噁英烟气，开启的环保引风机(18)在二噁英烟气管道(2)、裂解室(8)、10#管道(28)、3#管道(11)右部、第一降温室(12)、4#管道(15)、5#管道(16)、6#管道(19)内产生较大的负压，主炉(I)内的部分烟气通过2#管道(9)的上半部、1#管道(5)、二噁英烟气管道(2)进入裂解室(8)，其余烟气溢出炉门进入炉门烟气收尘罩(3)，在负压作用下通过二噁英烟气管道(2)也进入裂解室(8)，催化剂添加系统(31)输送的雾化催化剂粉末也随烟气流进入裂解室(8);裂解燃烧器(6)提供足够的热能将裂解室温度维持在900°C以上高温，二噁英在高温环境下被催化裂解为无害物质，经过10#管道(28)、3#管道(11)右部、第一降温室(12)快速降温、4#管道(15)、7#管道(20)右部、5#管道(16)进入主引风机(17)、6#管道(19)进入环保引风机(18)被排入环保烟道；鼓风机(22)吹入的常温空气经过9#管道(24)左面和其上处于开启状态的七号阀门(25)进入第二降温室(26)，吸收上一循环储存的热量并通过11#管道(29)进入主炉(I)参与燃烧；降温系统切换进入下一循环后，七号阀门(25)是处于关闭状态，按前述原则一号阀门(4)、三号阀门(10)、五号阀门(14)、九号阀门(30)关闭，二号阀门(7)、四号阀门(13)、六号阀门(23)、八号阀门(27)、十号阀门(33)开启，这时开启的环保引风机(18)在二噁英烟气管道(2)、裂解室(8)、10#管道(28)、3#管道(11)左部、第二降温室(26)、8#管道(21)、7#管道(20)、5#管道(16)、6#管道(19)内产生较大的负压，主炉(I)内的部分烟气通过10#管道(28)的上半部、12#管道(32)、二噁英烟气管道(2)进入裂解室(8)，同样，其余烟气溢出炉门进入炉门烟气收尘罩(3)，在负压作用下通过二噁英烟气管道(2)也进入裂解室(8)，催化剂添加系统(31)输送的雾化催化剂粉末同样也随烟气流进入裂解室(8);这时二噁英在高温环境下被催化裂解为无害物质，经过10#管道(28 )、3#管道(11)左部、第二降温室(26 )快速降温、8#管道(21)、7#管道(20)左部、5#管道(16)进入主引风机(17)、6#管道(19)进入环保引风机(18)被排入环保烟道；鼓风机(22)吹入的常温空气经过9#管道(24)右面和其上处于开启状态的四号阀门(13)进入第一降温室(12)，吸收上一循环储存的热量并通过2#管道(9)进入主炉(I)参与燃烧；如此不断循环，保证排放到环保烟道的全部气体都是经过裂解、迅速降温的不含二噁英的气体。
【专利摘要】本发明提供一种独立裂解室环保冶金炉，包括主炉、裂解室、烟气降温系统、控制系统。主炉炉门上方设有炉门烟气收集罩，二噁英烟气管道一头连通烟气收集罩、另一头连通裂解室；主炉有主燃烧器，裂解室有裂解燃烧器；所述烟气降温系统包括有第一降温室、第二降温室；第一降温室与第二降温室均与主炉连通，第一降温室与第二降温室交替进风、出风，进风、出风的交替由换向系统实现，进风时由鼓风机送风，出风时由主引风机和环保引风机抽风；所述裂解室有管道分别与第一降温室与第二降温室连通。本发明的独立裂解室及其相关系统，使得冶金炉产生的二噁英废气可以在裂解室完全裂解，达到了环保目标，同时还可以节省能源。
【IPC分类】F27D19/00, F27D17/00
【公开号】CN105222600
【申请号】CN201510710715
【发明人】邓长友
【申请人】深圳市龙瑞泰兴能源环境科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月28日