[0023]图2为本实用新型的散热器的结构图；
[0024]图3为本实用新型的电陶炉机芯的爆炸图；
[0025]图4为本实用新型的电陶炉的立体图；
[0026]图5为本实用新型的电陶炉的另一个角度的立体图；
[0027]图6为本实用新型的电陶炉去除面板后的立体图；
[0028]图7为本实用新型的电陶炉的机壳的第一种结构的爆炸图；
[0029]图8为本实用新型的电陶炉的机壳的第二种结构的爆炸图；
[0030]图9为本实用新型的电陶炉的机壳的第三种结构的爆炸图；
[0031]图10为本实用新型的电陶炉的控制开关的立体图。
【具体实施方式】
[0032]以下结合【附图说明】本实用新型的技术方案:
[0033]参见图1至图3，本实用新型的电陶炉机芯100，包括基板1、发热盘2、散热器3和电路板4，发热盘2、散热器3和电路板4并列设置在基板I上，散热器3设在发热盘2和电路板4之间，散热器3包括风道外壳302和散热风扇301，风道外壳302上设有风道3020，风道3020设有风道进风口 3023和风道出风口 3024，风道进风口 3023设在风道外壳302靠近基板I边沿的侧部，风道出风口 3024设在风道外壳302的上侧，散热风扇301设置在风道出风口 3024上，风道3020连通电陶炉机芯100的外部空间和内部空间。
[0034]与现有技术相比，本实用新型的电陶炉机芯100将发热盘2、散热器3和电路板4并列布置，并且电路板4由散热器3隔开，可以有效地减少发热盘2产生的热气流对电路板4的影响，散热结构更简单、散热效果好；因为进入电陶炉机芯100内部空间的散热气流由于发热盘2或电路板4的发热会升温，所以将风道进风口 3023设在风道外壳302的靠近基板I边沿的侧部，风道出风口 3024设在风道外壳302的上侧，可以将风道进风口 3023部位的空气和电陶炉机芯100内部空间的散热气流进行隔离，防止热气流倒流影响散热效果；由于发热盘2、散热器3和电路板4并列布置，因此应用本实用新型电陶炉机芯100的厚度更薄，并且电陶炉的上侧空间可以提供作为干泡台的平面，提高了产品的实用性。
[0035]作为一种改进方案:散热器3与电路板4之间设有挡风板303，其作用是可以更好的阻散热气流，使散热器3产生的散热气流可以集中流向发热盘2，从而使电路板4的散热效果更好。
[0036]作为一种改进方案:电路板4上设有功率控制元件，挡风板303设有功率控制元件散热孔3031。因为功率控制元件(如可控硅)产生的热量会对电路板4的散热产生影响；设置功率控制元件散热孔3031可以使散热器3产生的散热气流透过功率控制元件散热孔3031对功率控制元件进行散热，进一步提高了电路板4的散热效果。
[0037]作为一种改进方案:风道外壳302包括两块分别与发热盘2和电路板4相邻的挡风侧部3022和连接两块挡风侧部3022上侧的挡风顶部3021 ;优选两块挡风侧部3022的下侧与基板I密封连接，使风道3020与基板I之间密封连接，风道3020靠近基板I边沿的两个缺口为风道进风口 3023，风道出风口 3024设在挡风顶部3021。通过上述进一步的改进，风道外壳302的结构更简单，而且风道进风口 3023设置两个，可以有效的提高进风量；同时分散进风，也可以减少散热气流产生的噪音。
[0038]作为一种改进方案:挡风板303设于挡风顶部3021靠近的电路板4的一侧，优选挡风板303与挡风顶部3021 —体成型制造。
[0039]作为一种改进方案:还包括电路板盖401，电路板401盖覆盖电路板4，其作用是将电路板4封闭在电路板盖401内，可以进一步减少热气流对电路板4的影响，同时可以对电路板4起到绝缘保护的作用。
[0040]作为一种改进方案:靠近电路板4的挡风侧部3022的下侧向电路板4 一侧延伸有电路板基座304，电路板4安装在电路板基座304上，其目的一是对电路板4起到绝缘保护作用，二是电路板4可以与散热器3—体装配，使电陶炉机芯100的集成度更高，方便装配。优选电路板基座304上设有安装柱3041，电路板4安装在安装柱3041上，电路板4的下侧架空，可以提高电路板4的散热效果。
[0041]以下结合附图1至10说明应用上述电陶炉机芯100的电陶炉的技术方案:
[0042]本实用新型提供的电陶炉，包括机壳5和电陶炉机芯100，机壳5包括面板501、侧框502和底板503，面板501上设有加热面板安装孔5011，加热面板安装孔5011上安装有加热面板6，电陶炉机芯100安装在机壳5内，发热盘2对应在加热面板6的下侧；机壳5上设有机壳进风口 5021和机壳出风口 5022，风道进风口 3023与机壳进风口 5021连通，风道出风口 5024与机壳出风口 5022连通。
[0043]与现有技术相比，本实用新型的电陶炉由于电陶炉机芯100将发热盘2、散热器3和电路板4并列布置，并且电路板4由散热器3隔开，可以有效地减少发热盘2产生的热气流对电路板4的影响，散热结构更简单、散热效果好、产品的厚度更薄，面板501可以作为干泡台，提高了产品的实用性。
[0044]作为一种替换方案:可以不设置底板503，机壳5由面板501和侧框502结成，面板501和侧框502构成具有下侧开口的机壳安装腔，面板501上设有加热面板安装孔5011，加热面板安装孔5011上安装有加热面板6 ;电陶炉机芯100安装在机壳5内，基板I覆盖机壳安装腔的下侧开口，发热盘2对应在加热面板6的下侧；机壳5上设有机壳进风口 5021和机壳出风口 5022，风道进风口 3023与机壳进风口 5021连通，风道出风口 3024与机壳出风口 5022连通。
[0045]作为一种改进方案:对于设置风道外壳302的情况，机壳进风口 5021设在侧框502与风道进风口 3023对应的侧部，机壳出风口 5022设置在侧框5靠近发热盘2的一端。其作用是散热气流从风道出风口 3024出来后向发热盘2 —侧流动，可以防止热气流倒流对电路板4产生影响；而风道进风口 3023与机壳进风口 5021最好密封式连接，这样可以将风道进风口 3023部位的空气和电陶炉机芯100内部空间的散热气流完全隔离。
[0046]参见图7，作为机壳5的一种改进方案:面板501和侧框502为一体结构，底板503通过连接件(如螺钉、螺栓等)与侧框502的下侧可拆卸连接，电陶炉机芯100的基板I安装在侧框502下侧或底板503上。
[0047]参见图8，作为机壳5的一种改进方案:面板501、侧框502和底板503三者为分体式结构，面板501和侧框502以及底板503和侧框502之间通过连接件(如螺钉、螺栓等)可拆卸连接，电陶炉机芯100的基板I安装在侧框502下侧或底板503上。
[0048]参见图9，作为机壳5的一种改进方案:底板503和侧框502为一体结构，面板503通过连接件如螺钉、螺栓等与侧框502上侧可拆卸连接，电陶炉机芯100的基板I安装在侧框502下侧或底板503上。
[0049]参见5至图10，作为一种改进方案:机壳503上设有控制开关7，控制开关7包括控制开关电路板701、旋转编码器