之间的耐热板下设有进风口 16，并在每区的一侧窑墙中部水平位置安装有热电偶26，炉墙I内还设有物料加热区排分解气体的回收风支管12 ;所述气体加热区5内设置电加热器6，其顶部设有风道通过风机8和出风口14与物料加热区顶部的喇叭形风罩相通。在炉体上还设有内循环热风风道，安装在炉体内侧不锈钢板4内，一侧安装2只600X300长方形内循环风道和I只Φ200_补充新鲜空气梯级前移风管。物料加热区内通过物料、网带的气流一部分被风机从排气体管道排走，大部分经循环风机通过耐热板4上设置的出风口 16送入气体加热区5，与补充的新鲜干燥空气混合后，被电加热器6再加热后从顶部经过均风散风装置送入物料加热区，如此往复循环。补充的新鲜干燥空气在顶部利用保温层的余热预热后经循环风机送入气体加热区，新鲜空气管线每区入口、排气管线每区出口安装电动调节阀门，自动控制每区进气、排气量。每台循环风机安装变频器独立控制风量及窑内温度。网带7底部两边与炉体间用不锈钢板密封，在窑头和窑尾各设有一套网带偏移纠正机构，并在网带的两侧设有位移传感器，通过PLC可编程序控制系统对纠偏电机发出运行指令，并在网带炉尾安装一套网带震打装置，震打频率每分钟1-5次可调。网带传采用电机传动辊筒结构，加料端为被动辊筒，出料端为主动辊筒，选取304材质制作，长度1.8米，直径Φ 1.2米。主动辊筒采用压焊网纹处理，网纹厚度3_。轴两端安装在可调节行程的张紧机构上，采用配重式自动张紧。炉内网带支撑采用S=1mm，21材质不锈钢板制作的鱼骨架支撑滑板。传动电机采用SEW电机，功率:2.2Kw，变频器调节网带运行速度，电机与主动辊筒采用链条传动。加热元件采用风道式电加热器(72kw、54kw)，该窑炉额定加热功率672kw，正常运行功率350kw。测温元件为分度号K型热电偶，22支。其中10支为控制偶，12支为检测偶。热电偶由侧墙水平插入炉内，插入点位于每区的中部。
[0020]整条窑炉采用计算机+PLC系统，可自动控制电加热温度、压力、流量、网带运行速度和风机转速，能够按热处理工艺曲线要求自动控制炉内温度。具有故障报警系统及异常纠正系统。
[0021]炉温控系统由西门子PLC I/O A/D处理单元作主控单元，在操作站可预先分别设定升温速度、保温温度和保温时间等多段工艺曲线，就可对整个热处理进行自动控制和操作，并显示温度的理论值和实测值西门子PLC作为执行单元，将输入、输出、报警等集中处理，实现高效、可靠的控制功能。
[0022]全窑有尾气风机3台，其中降温段尾气风机2.2kw，恒温段尾气风机2.2kw，升温段尾气4kw。热风循环风机12台、5.5KW，通过变频器来调节和稳定其流量。
[0023]传动共I台电机2.2KW，由一台变频器(3KW)进行变频调速。通过可编程控制器(PLC)进行联锁控制风机和传动电机，PLC与计算机上进行通讯，可以在计算机上操作和显示其工作状态，另在控制柜上设立控制按钮进行后备硬操作。
[0024]回车线通过光电、接近开关的检测输入到PLC进行控制输出。
【主权项】
1.一种化工催化剂热风循环网带焙烧炉，它包括由炉墙(I)、炉底(2)和炉顶(3)组成的炉体以及网带传动装置、通风管道、加热及测温元件、控制装置，其特征在于:炉体划分为预热升温段、恒温焙烧段和降温冷却段，预热升温段占整个炉体长度2/5~5/12，恒温焙烧段占整个炉体长度2/5~5/12，降温冷却段占整个炉体长度1/5~1/6 ;炉体采用分独立控制区结构，一侧通过耐热板(4)将炉膛分隔为气体加热区(5)和物料加热区，另一侧炉墙(I)上设置了检修炉门(9)、热电隅(26)和高温湿度传感器(25)，每区设有排分解气体的管道及补充余热新鲜风管道，并将降温冷却段余热尾气通过降温冷却段尾气风机(19)经过回收风主管(10)和回收风支管(12)送往恒温焙烧段和升预热温段补风利用，恒温焙烧段高温尾气通过恒温焙烧段尾气风机(18 )经过循环风支管(13)和循环风主管(11)送至回收风主管(10)和回收风支管(12)再送往升温段利用，预热升温段分解尾气通过预热升温段尾气风机(17)自循环风支管(13)和循环风主管(11)排出焙烧炉进行尾气处理。2.根据权利要求1所述的化工催化剂热风循环网带焙烧炉，其特征在于:炉体独立控制区通过设置在炉膛内的耐热板(4)分隔为物料加热区和气体加热区(5 )，所述物料加热区顶部设有出风口(14)，并在炉腔中部位置设有分风板(15)，下部设有承载焙烧产品的网带(7)，底部与气体加热区之间的耐热板(4)下设有进风口(16);所述气体加热区(5)内设置加热器(6)，其顶部设有风道通过循环风机(8)自顶部出风口(14)将热气体输送到物料加热区。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工催化剂热风循环网带焙烧炉，它解决了现有技术存在料层有温差、能耗较大等问题，其特征在于：炉体划分为三段，预热升温段长度2/5~5/12，恒温焙烧段长度2/5~5/12，降温冷却段长度1/5~1/6；炉体采用分独立控制区结构，另一侧炉墙（1）上设置了检修炉门（9）、热电隅（26）和高温湿度传感器（25），每区设有排分解气体的管道及补充余热新鲜风管道，并将降温冷却段余热尾气通过风机送往恒温焙烧段和升预热温段补风利用，恒温焙烧段高温尾气通过风机送往升温段利用，预热升温段分解尾气通过风机排出焙烧炉进行尾气处理。它不仅能为不同载体提供设定焙烧气氛，改善了物料受热的均匀程度，使产品质量得到提升，大大降低了产品能耗，可广泛应用于各类加氢催化剂载体焙烧。
【IPC分类】F27B9/12, F27B9/30, F27B9/40
【公开号】CN204923843
【申请号】CN201520635105
【发明人】余阳春, 余瑞龙, 陈良安
【申请人】黄冈市中洲安达热工设备有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月22日