一种利用回转窖余热进行预热的下料装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及陶粒砂生产设备领域，尤其是涉及一种能够利用回转窖的余热进行预热的下料装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，传统的陶粒砂制备流程是在制粒之后直接进入回转窑进行煅烧，这种情况下，物料由常温直接进入回转窑内一千多度的高温环境中，必然会出现裂纹甚至裂开的现象，从而不但会提高破碎率，而且还容易造成颗粒脱粉，影响到产品的质量；另一方面，当陶粒砂回转窖工作时，其窖体周围会散发出大量的热能，而限于目前生产条件等各方面的原因，这些热能都被白白的浪费掉了，其没能得到应用；同时，由于全世界日益严峻的能源危机问题，各个国家都在大力倡导节约能源活动，因此，如何能够有效的利用陶粒砂回转窖所散发的热能，已经成为了相关技术人员研究的课题之一。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种利用回转窖余热进行预热的下料装置，所述的下料装置能够有效的降低物料在进入回转窑后出现裂纹及开裂的现象发生。
[0007]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种利用回转窖余热进行预热的下料装置，所述的下料装置包含下料斗和环形筒体；所述的下料斗底部设有出料管，该出料管的底端管口与向陶粒砂回转窑输送物料的输送带的上部面对应，且出料管的外围套设有腔体；所述的腔体底部与套设在陶粒砂回转窑外部的环形筒体的上部通过管路连通，且腔体的顶部设有通过阀门控制的排气口 ；所述的环形筒体底部设有支脚，环形筒体的内壁与陶粒砂回转窑的外壁之间留有间隔。
[0009]进一步，所述的腔体排气口处设有抽气装置。
[0010]进一步，所述的腔体、管路和环形筒体的外壁均设有隔热层。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0012]本实用新型所述的陶粒砂回转窖余热利用装置结构简单，使用方便；所述的下料装置能够有效的利用陶粒砂回转窖所产生的热量对要进入回转窑煅烧的物料进行预热，从而不但有效的避免了陶粒砂回转窖的热能白白流失，而且还有效的降低了物料在进入回转窑后出现裂纹及开裂的现象发生。
[0013]【【附图说明】】
[0014]图1是本实用新型的示意图。
[0015]图中:1、下料斗；2、出料管；3、回转窑；4、腔体；5、环形筒体；6、管路；7、排气口 ；8、支脚。
[0016]【【具体实施方式】】
[0017]通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例:
[0018]结合附图1，所述的利用回转窖余热进行预热的下料装置包含下料斗I和环形筒体5 ;所述的下料斗I底部设有出料管2，该出料管2的底端管口与向陶粒砂回转窑3输送物料的输送带的上部面对应，且出料管2的外围套设有腔体4，即物料在通过出料管2流至相应的输送带上时能够被腔体4内积聚的热量预热；所述的腔体4底部与套设在陶粒砂回转窑3外部的环形筒体5的上部通过管路6连通，且腔体4的顶部设有通过阀门控制的排气口 7，即回转窑3的热量能够通过管路6流通至腔体4内，且腔体4内积聚的热量能够通过调节排气口 7的阀门来控制其温度的高低，即腔体4的温度过高就排气降温，腔体4的温度过低就关阀聚热；
[0019]所述的环形筒体5底部设有支脚8，环形筒体5的内壁与陶粒砂回转窑3的外壁之间留有间隔，从而使环形筒体5能够在不影响回转窑3动作的同时还能够有效的吸收回转窑3散发的热量，并根据热空气自然上升的原理将这些热量通过管路6输送至出料管2外围的腔体4内，并对通过出料管2的物料进行预热，使这些物料在进入到回转窑3内时能够具有一定的温度，从而有效的降低了物料在进入回转窑3后出现裂纹及开裂的机率；为加速回转窑3所产生的热量流动，能够在腔体4的排气口 7处设置相应的抽气装置，从而能够通过抽气装置将回转窑3的热量抽吸至腔体4内；根据需要，能够在所述的腔体4、管路6和环形筒体5的外壁分别设置出相应的隔热层，从而达到充分利用回转窑3的余热，避免热量流失的目的D
[0020]本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
【主权项】
1.一种利用回转窖余热进行预热的下料装置，其特征是:所述的下料装置包含下料斗(I)和环形筒体(5);所述的下料斗(I)底部设有出料管(2)，该出料管(2)的底端管口与向陶粒砂回转窑(3)输送物料的输送带的上部面对应，且出料管⑵的外围套设有腔体⑷；所述的腔体(4)底部与套设在陶粒砂回转窑(3)外部的环形筒体(5)的上部通过管路(6)连通，且腔体(4)的顶部设有通过阀门控制的排气口(7);所述的环形筒体(5)底部设有支脚(8)，环形筒体(5)的内壁与陶粒砂回转窑(3)的外壁之间留有间隔。2.根据权利要求1所述的利用回转窖余热进行预热的下料装置，其特征是:所述的排气口(7)处设有抽气装置。3.根据权利要求1所述的利用回转窖余热进行预热的下料装置，其特征是:所述的腔体(4)、管路(6)和环形筒体(5)的外壁均设有隔热层。
【专利摘要】一种涉及陶粒砂生产设备领域的利用回转窖余热进行预热的下料装置，包含下料斗和环形筒体，下料斗底部设有出料管，出料管的底端管口与向陶粒砂回转窑输送物料的输送带对应，且出料管的外围套设有腔体；腔体底部与套设在陶粒砂回转窑外部的环形筒体的上部通过管路连通，且腔体的顶部设有排气口；环形筒体底部设有支脚，环形筒体的内壁与陶粒砂回转窑的外壁之间留有间隔；所述的下料装置能够有效的降低物料在进入回转窑后出现裂纹及开裂的现象发生。
【IPC分类】F27D13/00, F27B7/32, F27D17/00
【公开号】CN204923838
【申请号】CN201520644945
【发明人】王孝伊
【申请人】洛阳麦德陶粒有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月25日