一种天然气液化装置及其液化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种天然气液化装置，包括：原料气管网、闪蒸汽中压管网、计量调压系统、预处理系统、液化系统、导热油单元、高位放散系统和控制系统，所述计量调压系统、预处理系统和液化系统之间通过管道相互连通；所述计量调压系统包括过滤分离器和计量调压装置，计量调压装置内设有事故连锁切断阀；所述预处理系统包括脱CO2单元、脱水脱苯单元和脱硫脱汞单元。通过上述方式，本发明能够将制冷流路与液化流路分别进行前级预处理脱除天然气中的有害杂质，提高设备安全运行可靠性；制冷流路天然气不脱除CO2，降低消耗，天然气脱水脱苯、脱碳处理量单套规模大，板翅式换热器、增压透平膨胀机等低温设备设计压力高。
【专利说明】一种天然气液化装置及其液化工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及天然气液化装置领域，特别是涉及一种天然气液化装置及其液化工艺。
【背景技术】
[0002]天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。液化天然气(Liquefied Natural Gas,简称LNG)技术主要包括天然气预处理、液化、储存、运输、利用五个系统。一般生产工艺过程是:天然气经过净化处理后，采用节流、膨胀或制冷剂循环制冷工艺，使甲烷变成液体。液化后的天然气具有如下特点:LNG体积约为同量气态天然气体积的1/600，大大方便储存和运输；LNG储存效率高、占地少、投资省；有利于城市负荷的调节，生产过程释放出的冷量可以利用；LNG用作汽车燃料经济、安全、环保；生产、使用比较安全；有利于保护环境，减少污染。
[0003]天然气是公认的最清洁的燃料，天然气燃烧后生成二氧化碳和水，与煤炭和重油比较，燃烧天然气产生的有害物质大幅度减少，如以天然气代替燃煤，可减少氮氧化物排放量80-90%，一氧化碳排放量可减少52%。而液化天然气则使天然气在液化过程中进一步得到净化，甲烷纯度更高，不含二氧化碳、硫化物等，并杜绝二氧化硫的排放和城市酸雨的产生，更有利于保护环境，减少污染，属于国家重点扶持的新兴产业。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种天然气液化装置及其液化工艺，天然气脱水脱苯、脱碳处理量单套规模为国内最大，填补了目前国内在大气量处理及液化技术上的空白；设备中的板翅式换热器、增压透平膨胀机等低温设备设计压力为国内最高，填补了目前国内液化天然气在高压设计及制造技术上的空白。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种天然气液化装置，包括:原料气管网、闪蒸汽中压管网、计量调压系统、预处理系统、液化系统、导热油单元、高位放散系统和控制系统，所述计量调压系统、预处理系统和液化系统之间通过管道相互连通；所述计量调压系统包括过滤分离器和计量调压装置，计量调压装置内设有事故连锁切断阀；所述预处理系统包括脱CO2单元、脱水脱苯单元和脱硫脱汞单元，所述脱水脱苯单元分为液化气脱水脱苯单元和膨胀气脱水脱苯单元，所述脱硫脱汞单元分为液化气脱硫脱汞单元和膨胀气脱硫脱汞单元；所述过滤分离器接入原料气管网，且过滤分离器后端与所述计量调压装置连接，计量调压装置后分别连接有脱CO2单元和膨胀气脱水脱苯单元，脱CO2单元后依次连接有液化气脱水脱苯单元和液化气脱硫脱汞单元；所述膨胀气脱水脱苯单元后连接有膨胀气脱硫脱汞单元，所述液化气脱硫脱汞单元和膨胀气脱硫脱汞单元均与所述液化系统连接；所述液化系统上连接有冷箱闪蒸汽压缩系统和液化天然气储存装卸系统，所述液化天然气储存装卸系统上连接有储存闪蒸汽压缩系统，储存闪蒸汽压缩系统与所述闪蒸汽中压管网连接。
[0006]优选的是，所述脱CO2系统包括CO2吸收塔、脱碳气冷却器、脱碳气分离器、再生塔、贫富液换热器、再生气冷却器和再生气分离器，CO2吸收塔上设有进气口、出气口、进液口和出液口，再生塔上开有进液口、出液口和出气口 ；所述CO2吸收塔的进气口与所述计量调压装置连接，CO2吸收塔的出气口依次连接有脱碳气冷却器和脱碳气分离器，脱碳气分离器与所述液化气脱水脱苯单元连接，CO2吸收塔的出液口连接有闪蒸罐，闪蒸罐与所述再生塔的进液口连接；所述再生塔的出液口与贫富液换热器连接，贫富液换热器上连接有贫液冷却器，贫液冷却器与所述CO2吸收塔的进液口连通，贫液冷却器与CO2吸收塔之间的管道上设有贫液泵和溶液过滤器，所述再生塔的出气口与所述再生气冷却器连接，所述再生气分离器与再生气冷却器连接，再生气分离器上连接有净化塔和回收泵，回收泵与所述闪蒸罐的进口连接；所述再生塔上连有再沸器，再沸器与所述导热油单元连接。
[0007]优选的是，所述液化系统包括冷箱和设在冷箱内的主换热器、过冷器、气液分离罐和膨胀机，所述冷箱外设有与所述膨胀机同轴驱动的增压机；所述主换热器上设有液化气进口、闪蒸汽出口、膨胀气进口和膨胀气出口，所述液化气进口与所述液化气脱硫脱汞单元连接，所述闪蒸汽出口与所述冷箱闪蒸汽压缩系统连接，所述膨胀气进口与所述膨胀气脱硫脱汞单元连接，所述膨胀气出口与增压机连接，增压机后端接入所述闪蒸汽中压管网，增压机与闪蒸汽中压管网之间的管道上设有水冷却器，；所述过冷器和膨胀机与所述主换热器连接，所述气液分离罐两端分别连接过冷器和液化天然气储存装卸系统。
[0008]优选的是，所述脱水脱苯单元包括三台吸附塔，吸附塔内装有吸附剂。
[0009]优选的是，所述脱硫脱汞单元包括两座脱硫脱汞塔，脱硫脱汞塔内装有脱汞剂和脱硫剂。
[0010]优选的是，所述高位放散系统包括阻火器、分离罐和高位放散管，所述阻火器、分离罐和高位放散管设在所述原料气管网、闪蒸汽中压管网、计量调压系统、预处理系统、液化系统之间的管路上。
[0011]优选的是，所述控制系统包括控制中心、净化单元控制站、液化单元控制站、紧急关断系统和火气系统；所述净化单元控制站、液化单元控制站、紧急关断系统和火气系统中均设有在线分析仪和调节阀，所述净化单元控制站、液化单元控制站、紧急关断系统和火气系统通过网络与所述控制中心连接。
[0012]优选的是，所述导热油单元包括燃烧装置和导热管，燃烧装置与所述储存闪蒸汽压缩系统连接，导热管设在所述脱CO2单元、液化气脱水脱苯单元和膨胀气脱水脱苯单元内。
[0013]优选的是，所述液化气脱水脱苯单元、膨胀气脱水脱苯单元和冷箱闪蒸汽压缩系统接入所述闪蒸汽中压管网，液化气脱水脱苯单元、膨胀气脱水脱苯单元与闪蒸汽中压管网之间的管道上均设有水冷却器。
[0014]采用上述的一种天然气液化装置的天然气液化工艺，包括:高压原料天然气从原料气管网经过过滤分离器的初级过滤，再由计量调压装置将原料天然气稳定在一定压力范围内，然后计量调压装置将原料天然气分成液化流路和膨胀制冷流路分别脱除杂质后进入冷箱，采用天然气差压膨胀、节流制冷工艺将天然气进行逐级的冷凝、蒸发、节流、膨胀后得到不同温度水平的制冷量，进行部分液化；所述液化流路采用N-甲基二乙醇胺吸收法脱除原料气中的二氧化碳，吸附法脱除水、苯、硫、汞，然后进入冷箱内主换热器液化，高压液化天然气经节流进入气液分离罐，液化系统液化后的产品液化天然气送入贮槽；闪蒸的闪蒸汽低压尾气经主换复热后出冷箱，再经压缩机增压后作为脱CO2单元的冷吹再生气，再生气经水冷却后回中压管网；所述膨胀流路的天然气采用吸附法脱除水、重烃和汞；然后进入冷箱经主换热器冷却后再经膨胀机膨胀制取液化所需的部分冷量，膨胀后的天然气经主换热器复热出冷箱；再经由膨胀机同轴拖动的增压机增压后作为再生加热用气，再生气冷却后与闪蒸汽压缩后气体汇合。
[0015]本发明的有益效果是:本发明制冷流路与液化流路分别进行前级预处理脱除天然气中的有害杂质，提高设备安全运行可靠性；制冷流路天然气不脱除CO2,降低消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明一种天然气液化装置的结构示意图；
图2是所述一种天然气液化装置中脱CO2单元的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、原料气管网；2、闪蒸汽中压管网；3、过滤分离器；4、计量调压装置；5、脱CO2单元；6、膨胀气脱水脱苯单元；7、液化气脱水脱苯单元；8、液化气脱硫脱汞单元；9、膨胀气脱硫脱汞单元；10、液化系统；11、导热油单元；12、冷箱闪蒸汽压缩系统；13、液化天然气储存装卸系统；14、储存闪蒸汽压缩系统；15、水冷却器；51、CO2吸收塔；52、脱碳气冷却器；53、脱碳气分离器；54、再生塔；55、贫富液换热器；56、再生气冷却器；57、再生气分离器；58、闪蒸罐；59、溶液过滤器；510、回收泵；511、再沸器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅图1和图2，本发明实施例包括:
一种天然气液化装置，包括:原料气管网1、闪蒸汽中压管网2、计量调压系统、预处理系统、液化系统10、导热油单元11、高位放散系统和控制系统，所述计量调压系统、预处理系统和液化系统10之间通过管道相互连通；所述计量调压系统包括过滤分离器3和计量调压装置4，计量调压装置4内设有事故连锁切断阀；所述预处理系统包括脱CO2单元5、脱水脱苯单元和脱硫脱汞单元；所述脱水脱苯单元包括三台吸附塔，吸附塔内装有吸附剂，脱水脱苯单元采用三塔流程，利用吸附剂在不同压力和温度下吸附容量存在差异和选择吸附的特性，脱除气体中的重烃类杂质，三台吸附塔连续循环使用，一台吸附塔工作，另两台吸附塔则处于吸附剂再生的不同阶段，在吸附塔中，苯环化合物被脱除至小于等于lOppm，其它烃类被脱除至满足要求；脱水脱苯单元分为液化气脱水脱苯单元7和膨胀气脱水脱苯单元6 ;从前级单元来的天然气进入脱硫脱汞塔，塔内装脱汞剂和脱硫剂，汞与脱硫剂(浸硫活性炭)上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目的，从系统出来的天然气的萊含量小于0.01 μ g/Nm3。硫化物小于3.5mg/Nm3 (4ppmV)，脱硫脱萊单元分为液化气脱硫脱汞单元8和膨胀气脱硫脱汞单元9 ;所述过滤分离器3接入原料气管网，且过滤分离器3后端与所述计量调压装置4连接，计量调压装置4后分别连接有脱CO2单元5和膨胀气脱水脱苯单元6，脱CO2单元5后依次连接有液化气脱水脱苯单元7和液化气脱硫脱汞单元8 ;所述膨胀气脱水脱苯单元6后连接有膨胀气脱硫脱汞单元9，所述液化气脱硫脱汞单元8和膨胀气脱硫脱汞单元9均与所述液化系统10连接；所述液化系统10上连接有冷箱闪蒸汽压缩系统12和液化天然气储存装卸系统13，所述液化天然气储存装卸系统13上连接有储存闪蒸汽压缩系统14，储存闪蒸汽压缩系统14与所述闪蒸汽中压管网2连接。所述导热油单元11包括燃烧装置和导热管，燃烧装置与所述储存闪蒸汽压缩系统14连接，导热管设在所述脱CO2单元5、液化气脱水脱苯单元7和膨胀气脱水脱苯单元6内；所述液化气脱水脱苯单元7、膨胀气脱水脱苯单元6和冷箱闪蒸汽压缩系12接入所述闪蒸汽中压管网2，液化气脱水脱苯单元7、膨胀气脱水脱苯单元6与闪蒸汽中压管网2之间的管道上均设有水冷却器15。
[0019]所述脱CO2单元5包括CO2吸收塔51、脱碳气冷却器52、脱碳气分离器53、再生塔54、贫富液换热器55、再生气冷却器56和再生气分离器57，CO2吸收塔51上设有进气口、出气口、进液口和出液口，再生塔54上开有进液口、出液口和出气口 ；所述CO2吸收塔51的进气口与所述计量调压装置4连接，CO2吸收塔51的出气口依次连接有脱碳气冷却器52和脱碳气分离器53，脱碳气分离器53与所述液化气脱水脱苯单元7连接，CO2吸收塔51的出液口连接有闪蒸罐58，闪蒸罐58与所述再生塔54的进液口连接；所述再生塔54的出液口与贫富液换热器55连接，贫富液换热器55上连接有贫液冷却器，贫液冷却器与所述CO2吸收塔51的进液口连通，贫液冷却器与CO2吸收塔之间的管道上设有贫液泵和溶液过滤器59，所述再生塔54的出气口与所述再生气冷却器56连接，所述再生气分离器57与再生气冷却器56连接，再生气分离器57上连接有净化塔和回收泵510，回收泵510与所述闪蒸罐58的进口连接；所述再生塔54上连有再沸器511，再沸器511与所述导热油单元11连接。天然气从CO2吸收塔51下部进入，自下而上通过CO2吸收塔51，胺溶液(贫液)从CO2吸收塔51上部进入，自上而下通过CO2吸收塔51，逆向流动的胺溶液和天然气在CO2吸收塔51内充分接触，气体中的CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从CO2吸收塔51顶部引出，进入脱碳气冷却器52，将温度降至< 40°C，进入脱碳气分离器53，再进入后续工艺；吸收CO2的胺溶液称富液，与再生塔54底部流出的溶液(贫液)换热后，到再生塔54上部，在再生塔54进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标，出再生塔54的贫液经过贫富液换热器55、进入贫液冷却器，经贫液泵加压，温度在45?65°C时进入CO2吸收塔51上部；再生塔54顶部出口气体经再生气冷却器56，进入再生气分离器57，出分离器的气体经过净化器净化后放空或集中排放，冷凝液去地下槽。
[0020]所述液化系统10包括冷箱和设在冷箱内的主换热器、过冷器、气液分离罐和膨胀机，所述主换热器为长板式换热器，所述冷箱外设有与所述膨胀机同轴驱动的增压机；所述主换热器上设有液化气进口、闪蒸汽出口、膨胀气进口和膨胀气出口，所述液化气进口与所述液化气脱硫脱汞单元8连接，所述闪蒸汽出口与所述冷箱闪蒸汽压缩系统12连接，所述膨胀气进口与所述膨胀气脱硫脱汞单元9连接，所述膨胀气出口与增压机连接，增压机后端接入所述闪蒸汽中压管网2，增压机与闪蒸汽中压管网2之间的管道上设有水冷却器15，；所述过冷器和膨胀机与所述主换热器连接，所述气液分离罐两端分别连接过冷器和液化天然气储存装卸系统13。
[0021]所述高位放散系统包括阻火器、分离罐和高位放散管，所述阻火器、分离罐和高位放散管设在所述原料气管网1、闪蒸汽中压管网2、计量调压系统、预处理系统、液化系统10之间的管路上，保证装置及整个设备界区的安全可靠性。
[0022]所述控制系统包括控制中心、净化单元控制站、液化单元控制站、紧急关断系统和火气系统；所述净化单元控制站、液化单元控制站、紧急关断系统和火气系统中均设有在线分析仪和调节阀，所述净化单元控制站、液化单元控制站、紧急关断系统和火气系统通过网络与所述控制中心连接，除了能确保设备的正常运行外，还可以在设备出现事故停车时提供保护措施，所有控制阀门的故障位置处于一个安全的位置，保证设备安全。
[0023]一种天然气液化工艺，高压原料天然气从原料气管网I经过过滤分离器3的初级过滤，再由计量调压装置4将原料天然气稳定在一定压力范围内，然后分成液化流路和膨胀制冷流路，液化流路采用N-甲基二乙醇胺吸收法脱除原料气中的二氧化碳，吸附法脱除水、苯、硫、汞，然后进入冷箱内主换热器液化，高压LNG经节流进入气液分离罐，液化系统液化后的产品LNG送入贮槽；闪蒸的BOG低压尾气经主换复热后出冷箱，再经压缩机增压后作为脱CO2单元的冷吹再生气，再生气经水冷却后回中压管网；膨胀流路的天然气采用吸附法脱除水、重烃和汞；然后进入液化冷箱经主换热器冷却后再经膨胀机膨胀制取液化所需的部分冷量，膨胀后的天然气经主换热器复热出冷箱；再经由膨胀机同轴拖动的增压机增压后作为再生加热用气，再生气冷却后与BOG压缩后气体汇合。
[0024]本发明一种天然气液化装置，天然气处理量500万Nm3/h，装置规模目前在国内最大；原料天然气压力8.0MPa，板翅式换热器、增压透平膨胀机等低温设备设计压力目前在国内液化天然气装置中为最高；根据工艺流程组织及要求，制冷流路与液化流路分别进行前级预处理脱除天然气中的有害杂质，提高设备安全运行可靠性；制冷流路天然气不脱除CO2，降低消耗。
[0025]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种天然气液化装置，其特征在于，包括:原料气管网、闪蒸汽中压管网、计量调压系统、预处理系统、液化系统、导热油单元、高位放散系统和控制系统，所述计量调压系统、预处理系统和液化系统之间通过管道相互连通；所述计量调压系统包括过滤分离器和计量调压装置，计量调压装置内设有事故连锁切断阀；所述预处理系统包括脱CO2单元、脱水脱苯单元和脱硫脱汞单元，所述脱水脱苯单元分为液化气脱水脱苯单元和膨胀气脱水脱苯单元，所述脱硫脱汞单元分为液化气脱硫脱汞单元和膨胀气脱硫脱汞单元；所述过滤分离器接入原料气管网，且过滤分离器后端与所述计量调压装置连接，计量调压装置后分别连接有脱CO2单元和膨胀气脱水脱苯单元，脱CO2单元后依次连接有液化气脱水脱苯单元和液化气脱硫脱汞单元；所述膨胀气脱水脱苯单元后连接有膨胀气脱硫脱汞单元，所述液化气脱硫脱汞单元和膨胀气脱硫脱汞单元均与所述液化系统连接；所述液化系统上连接有冷箱闪蒸汽压缩系统和液化天然气储存装卸系统，所述液化天然气储存装卸系统上连接有储存闪蒸汽压缩系统，储存闪蒸汽压缩系统与所述闪蒸汽中压管网连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置，其特征在于:所述脱CO2系统包括CO2吸收塔、脱碳气冷却器、脱碳气分离器、再生塔、贫富液换热器、再生气冷却器和再生气分离器，CO2吸收塔上设有进气口、出气口、进液口和出液口，再生塔上开有进液口、出液口和出气口 ；所述CO2吸收塔的进气口与所述计量调压装置连接，CO2吸收塔的出气口依次连接有脱碳气冷却器和脱碳气分离器，脱碳气分离器与所述液化气脱水脱苯单元连接，CO2吸收塔的出液口连接有闪蒸罐，闪蒸罐与所述再生塔的进液口连接；所述再生塔的出液口与贫富液换热器连接，贫富液换热器上连接有贫液冷却器，贫液冷却器与所述CO2吸收塔的进液口连通，贫液冷却器与CO2吸收塔之间的管道上设有贫液泵和溶液过滤器，所述再生塔的出气口与所述再生气冷却器连接，所述再生气分离器与再生气冷却器连接，再生气分离器上连接有净化塔和回收泵，回收泵与所述闪蒸罐的进口连接；所述再生塔上连有再沸器，再沸器与所述导热油单元连接。
3.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置，其特征在于:所述液化系统包括冷箱和设在冷箱内的主换热器、过冷器、气液分离罐和膨胀机，所述冷箱外设有与所述膨胀机同轴驱动的增压机；所述主换热器上设有液化气进口、闪蒸汽出口、膨胀气进口和膨胀气出口，所述液化气进口与所述液化气脱硫脱汞单元连接，所述闪蒸汽出口与所述冷箱闪蒸汽压缩系统连接，所述膨胀气进口与所`述膨胀气脱硫脱汞单元连接，所述膨胀气出口与增压机连接，增压机后端接入所述闪蒸汽中压管网，增压机与闪蒸汽中压管网之间的管道上设有水冷却器，；所述过冷器和膨胀机与所述主换热器连接，所述气液分离罐两端分别连接过冷器和液化天然气储存装卸系统。
4.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置，其特征在于:所述脱水脱苯单元包括三台吸附塔，吸附塔内装有吸附剂。
5.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置，其特征在于:所述脱硫脱汞单元包括两座脱硫脱汞塔，脱硫脱汞塔内装有脱汞剂和脱硫剂。
6.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置，其特征在于:所述高位放散系统包括阻火器、分离罐和高位放散管，所述阻火器、分离罐和高位放散管设在所述原料气管网、闪蒸汽中压管网、计量调压系统、预处理系统、液化系统之间的管路上。
7.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置，其特征在于:所述控制系统包括控制中心、净化单元控制站、液化单元控制站、紧急关断系统和火气系统；所述净化单元控制站、液化单元控制站、紧急关断系统和火气系统中均设有在线分析仪和调节阀，所述净化单元控制站、液化单元控制站、紧急关断系统和火气系统通过网络与所述控制中心连接。
8.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置，其特征在于:所述导热油单元包括燃烧装置和导热管，燃烧装置与所述储存闪蒸汽压缩系统连接，导热管设在所述脱CO2单元、液化气脱水脱苯单元和膨胀气脱水脱苯单元内。
9.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置，其特征在于:所述液化气脱水脱苯单元、膨胀气脱水脱苯单元和冷箱闪蒸汽压缩系统接入所述闪蒸汽中压管网，液化气脱水脱苯单元、膨胀气脱水脱苯单元与闪蒸汽中压管网之间的管道上均设有水冷却器。
10.采用权利要求1所述的一种天然气液化装置的天然气液化工艺，其特征在于，包括:高压原料天然气从原料气管网经过过滤分离器的初级过滤，再由计量调压装置将原料天然气稳定在一定压力范围内，然后计量调压装置将原料天然气分成液化流路和膨胀制冷流路分别脱除杂质后进入冷箱，采用天然气差压膨胀、节流制冷工艺将天然气进行逐级的冷凝、蒸发、节流、膨胀后得到不同温度水平的制冷量，进行部分液化；所述液化流路采用N-甲基二乙醇胺吸收法脱除原料气中的二氧化碳，吸附法脱除水、苯、硫、汞，然后进入冷箱内主换热器液化，高压液化天然气经节流进入气液分离罐，液化系统液化后的产品液化天然气送入贮槽；闪蒸的闪蒸汽低压尾气经主换复热后出冷箱，再经压缩机增压后作为脱CO2单元的冷吹再生气，再生气经水冷却后回中压管网；所述膨胀流路的天然气采用吸附法脱除水、重烃和汞；然后进入冷箱经主换热器冷却后再经膨胀 机膨胀制取液化所需的部分冷量，膨胀后的天然气经主换热器复热出冷箱；再经由膨胀机同轴拖动的增压机增压后作为再生加热用气，再生气冷却后与闪蒸汽压缩后气体汇合。
【文档编号】F25J1/02GK103712414SQ201310751278
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】徐芝兰 申请人:苏州制氧机有限责任公司