一种零件加工用水循环降温装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件加工用水循环降温装置。

背景技术：

零件在制造完成后，由于温度过高需要对其进行降温操作。传统的降温装置，使用冷水浇灌的方式进行降温，浪费了水资源，从而提高成本的同时对周围环境造成一定的污染，无法很好的控制降温操作的时间，使得容易出现降温不彻底和降温时间过长的情况，降低了工作效率的同时提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件加工用水循环降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用水循环降温装置，包括外壳，所述外壳内腔的左壁上开设有齿轮槽，所述齿轮槽内设置有上升齿，所述外壳内腔的左右两侧设置有降温板，所述降温板包括上水泵、第一绕水管、过渡管、下水泵、降温板本体，所述降温板本体左侧的上下两端分别设置有上水泵和下水泵，所述降温板本体的外围环绕设置有第一绕水管，且第一绕水管的两端分别与上水泵的入水口和下水泵的出水口连接，所述过渡管的两端分别连接有上水泵的出水口和下水泵的入水口，所述外壳的内壁上贯穿设置有抽气装置，所述抽气装置包括抽气网、抽气电机、抽气扇和抽气装置外壳，所述抽气装置外壳的顶部和底部均设置有抽气网，所述抽气装置外壳的内腔中设置有抽气电机，所述抽气电机的输出轴通过联轴器连接有抽气扇，所述外壳的底部设置有上升装置，所述上升装置包括上升齿轮、上升装置外壳、上升电机和滑动轮，所述上升装置外壳的内腔中设置有上升电机，所述上升电机的输出轴贯穿上升装置外壳的左侧并通过联轴器与上升齿轮连接，所述上升装置外壳的右侧设置有滑动轮，所述上升装置顶部的左侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离上升装置的一端通过转轴连接有置物板，所述置物板上设置有温度感应器，所述外壳右侧的顶部设置有外围水泵，所述外壳的外围环绕设置有第二绕水管，所述第二绕水管的两端分别与外围水泵的入水口和外围水泵的出水口连接，所述外壳的左侧设置有控制器，所述外壳的右侧设置有滑物台，所述控制器与降温板、抽气装置、上升装置、伸缩杆、温度感应器和外围水泵电连接。

优选的，所述外壳的顶部开设有开口。

优选的，所述上升齿的齿牙与上升齿轮啮合连接。

优选的，所述降温板的数量为四个，且对称分布于外壳的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该零件加工用水循环降温装置，通过第一绕水管、上水泵、下水泵、第二绕水管和外围水泵的配合使用，节约了水资源，从而降低成本的同时减少了对周围环境的污染，温度感应器的使用，很好的控制了降温操作的时间，从而防止了降温不彻底和降温时间过长这两种情况的发生，提升工作效率的同时降低了成本，通过伸缩杆和滑物台的配合使用，使得降温过程实现自动化，降低了人工成本，提高生产效率的同时为使用者提供了安全保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳的俯视图；

图3为本实用新型外壳的内部结构示意图；

图4为本实用新型外壳的剖视图；

图5为本实用新型降温板的结构示意图；

图6为本实用新型抽气装置的结构示意图；

图7为本实用新型上升装置的结构示意图。

图中：1外壳、2齿轮槽、3降温板、31上水泵、32第一绕水管、33过渡管、34下水泵、35降温板本体、4抽气装置、41抽气网、42抽气电机、43抽气扇、5上升装置、51上升齿轮、52上升装置外壳、53上升电机、54滑动轮、6伸缩杆、7置物板、8温度感应器、9外围水泵、10第二绕水管、11控制器、12滑物台、13上升齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种零件加工用水循环降温装置，包括外壳1，外壳1的顶部开设有开口，外壳1内腔的左壁上开设有齿轮槽2，齿轮槽2内设置有上升齿13，外壳1内腔的左右两侧设置有降温板3，降温板3包括上水泵31、第一绕水管32、过渡管33、下水泵34和降温板本体35，降温板本体35左侧的上下两端分别设置有上水泵31和下水泵34，降温板本体35的外围环绕设置有第一绕水管32，且第一绕水管32的两端分别与上水泵31的入水口和下水泵34的出水口连接，过渡管33的两端分别连接有上水泵31的出水口和下水泵34的入水口，降温板3的数量为四个，且对称分布于外壳1的内壁上，外壳1的内壁上贯穿设置有抽气装置4，抽气装置4包括抽气网41、抽气电机42、抽气扇43和抽气装置外壳44，抽气装置外壳44的顶部和底部均设置有抽气网41，抽气装置外壳44的内腔中设置有抽气电机42，抽气电机42的输出轴通过联轴器连接有抽气扇43，外壳1的底部设置有上升装置5，上升装置5包括上升齿轮51、上升装置外壳52、上升电机53和滑动轮54，上升装置外壳52的内腔中设置有上升电机53，上升电机53的输出轴贯穿上升装置外壳52的左侧并通过联轴器与上升齿轮51连接，上升齿13的齿牙与上升齿轮51啮合连接，上升装置外壳52的右侧设置有滑动轮54，上升装置5顶部的左侧设置有伸缩杆6，伸缩杆6远离上升装置5的一端通过转轴连接有置物板7，置物板7上设置有温度感应器8，温度感应器8的使用，很好的控制了降温操作的时间，从而防止了降温不彻底和降温时间过长这两种情况的发生，提升工作效率的同时降低了成本，外壳1右侧的顶部设置有外围水泵9，外壳1的外围环绕设置有第二绕水管10，第二绕水管10的两端分别与外围水泵9的入水口和外围水泵9的出水口连接，通过第一绕水管32、上水泵31、下水泵34、第二绕水管10和外围水泵9的配合使用，节约了水资源，从而降低成本的同时减少了对周围环境的污染，外壳1的左侧设置有控制器11，外壳1的右侧设置有滑物台12，通过伸缩杆6和滑物台12的配合使用，使得降温过程实现自动化，降低了人工成本，提高生产效率的同时为使用者提供了安全保障，控制器11与降温板3、抽气装置4、上升装置5、伸缩杆6、温度感应器8和外围水泵9电连接。

工作原理：当需要对零件进行降温操作时，通过控制器11控制降温装置开始工作，将零件通过外壳1开设的开口放在温度感应器8上，温度感应器8感应到温度后向控制器11发出降温信号，控制器11收到降温信号后，控制器11控制上水泵31、下水泵34、抽气电机42和外围水泵9工作，上水泵31和下水泵34的工作，使得第一绕水管32中的水流动，外围水泵9的工作带动第二绕水管10中的水流动，抽气电机42的转动带动抽气扇43的转动，从而进行降温操作，当零件温度低于设定值时，温度感应器8向控制器11发出停止信号，控制器11收到停止信号后，控制器11切断上水泵31、下水泵34、抽气电机42和外围水泵9的电源，同时控制器11控制上升电机53转动，上升电机53的转动带动上升齿轮51的转动，在上升齿13的作用下使得上升装置5向上运动，上升装置5的向上运动使得置物板7向上运动，从而带动零件向上运动，待置物板7处于外壳1的顶部时，控制器11控制伸缩杆6进行伸长操作，从而使置物板7倾斜，从而使零件随着置物板7和滑物台12滑落至降温装置外，控制器11控制伸缩杆6进行收缩操作，同时控制器11控制上升电机53反向运转，使得置物板7回至外壳1的内腔中，至此完成一次降温操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。