本实用新型属于一种冷却技术领域，尤其是涉及一种混合式真空冷却装置。
背景技术：
在制备中药膏方等工艺流程中，常需要采用真空泵与罐体相连通，使得罐体内形成负压，由于真空泵的工作环境需要保持在50℃以下，因此，在使用时，如何保证真空泵工作的低温环境，成为整个流程中的首要问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混合式真空冷却装置，能够解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种混合式真空冷却装置，包括罐体、水冷装置和风冷装置，罐体为多个，水冷装置和风冷装置均与罐体相连通，风冷装置包括散热管，散热管与水冷装置相连通。
本实用新型的有益效果是：设有风冷装置，风冷装置包括散热管，使得罐体内的热气进入到散热管后，可以经散热管的外表面进行散热，防止了散热管内部温度过高；设有水冷装置，使得罐体内产生的热气可以进过水冷装置后进行冷却，实现快速降温的效果。该混合式真空冷却装置具有结构简单，散热效果好，能够实现快速降温的目的。
在一些实施方式中，水冷装置包括水容器和冷凝管，水容器通过冷凝管与罐体相连通，冷凝管与罐体相连通。由此，热气可以进入到冷凝管内，在冷凝管内形成冷凝水，冷凝水可以流回至水容器内，实现水的循环使用，节约水资源。
在一些实施方式中，水冷装置还包括冷却池，冷却池与水容器相连通，冷凝管的中部位于冷却池内。由此，设有冷却池，可以对冷凝管进行冷却，提高冷凝管的冷却速度。
在一些实施方式中，散热管的外径大于冷凝管的外径。由此，便于通过散热管的表面进行散热，提高散热效率。
在一些实施方式中，混合式真空冷却装置还包括连通管，连通管设于散热管与冷凝管之间，散热管与冷凝管通过连通管相连通。由此，设有连通管，可以方便输入散热管内的热气进入到冷凝管内，再通过水进行冷却，加速冷却。
在一些实施方式中，混合式真空冷却装置还包括进气阀，进气阀设于冷凝管上，与冷凝管相连通。由此，设有进气阀，可以使得外界空气进入到冷凝管内，通过外界空气对冷凝管内的热气进行降温冷却。
附图说明
图1是本实用新型的混合式真空冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1：混合式真空冷却装置，包括罐体1、水冷装置2和风冷装置3，罐体1为多个，并依次排列，水冷装置2和风冷装置3均与罐体1相连通，风冷装置3包括散热管31，散热管31与水冷装置2相连通，各罐体1与散热管31相连通。其中，罐体1可以用来熬制不同药物等，在使用时，罐体1外界真空泵，在负压和高温环境下工作，为了保证能够快速降低罐体1内产生的热气的温度，设有水冷装置2和风冷装置3，实现了快速降低罐体1散出的热量的温度。
其中，水冷装置2包括水容器21和冷凝管22，水容器21通过冷凝管22与罐体1相连通，冷凝管22与罐体1相连通。罐体1中产生的热气可以进入到冷凝管22内，在冷凝管22内形成冷凝水，得到的冷凝水流回至水容器21内，使得水能够循环使用。
水冷装置2还包括冷却池23，冷却池23与水容器21相连通，冷凝管22的中部位于冷却池23内。水容器21与冷却池23相连通，使得水容器21中的水能够流至冷却池23内，将冷凝管22位于冷却池23的水位以下。冷却池23中的水可以加速对冷凝管22的冷却，使得冷凝管22内的热气能够快速的冷凝并流回至水容器21内。经冷凝得到的冷凝水流至水容器21内，使得水可以循环使用，达到了节约用水的目的。
散热管31的外径大于冷凝管22的外径。由此，使得散热管5具有较大的散热面积，使得通过外界空气对散热管5进行降温，加快散热。
混合式真空冷却装置还包括连通管4，连通管4设于散热管31与冷凝管22之间，散热管31与冷凝管22通过连通管4相连通。设有连通管4方便了散热管31与冷凝管22的连接，同时，可以方便热气进入到冷凝管22内。
该混合式真空冷却装置还包括进气阀5，进气阀5设于冷凝管22上，与冷凝管22相连通。当进气阀5打开时，外界的空气可以进入到冷凝管22内，外界较低温度的空气进入到冷凝管22内，对冷凝管22内的热气进行降温，实现空冷。
综上可知，该混合式真空冷却装置在使用时，通过散热管31在空气中降温散热，通过冷凝管22在水中降温，以及在冷凝管22内通入空气，采用了多种散热方式，达到快速冷却降温的目的。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。