窜墨辊温度稳定装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体地说，是涉及一种窜墨辊温度稳定装置。

背景技术：

对于使用PVC纸张印刷的设备，一直以来面临的技术难题是采用何种方法来冷却并稳定窜墨辊的温度，以满足印刷品质量和生产效率需求。由于现有印刷设备只配备一台独立的由冷媒压缩机组成的温度控制装置来冷却窜墨辊，运行时，冷媒压缩机频繁的启动和停止制冷，使冷媒热交换器结冰堵塞，造成了压缩机寿命短、温度波动大以及每年必须更换一台冷媒压缩机和相关配件的重大问题，无法满足印刷设备连续生产的条件，同时导致窜墨辊的温度不稳定，最终影响印刷生产的效率和印刷品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、容易操作且可保证窜墨辊温度稳定的窜墨辊温度稳定装置。

为实现上述方案，本实用新型提供一种窜墨辊温度稳定装置，包括冷媒冷却系统、冷冻水冷却系统、冷却水系统和温度控制装置。其中，冷媒冷却系统包括冷媒压缩机、冷媒管道、冷媒热交换器和冷却水管道，冷媒压缩机、冷媒管道、冷媒热交换器依次连接共同围成独立的冷媒循环系统，冷却水管道向外输送冷却水；冷冻水冷却系统包括冷冻水管道电动阀、冷冻水管道、冷冻水热交换器和冷却水管道，冷冻水热交换器通过冷冻水管道经冷冻水管道电动阀与中央冷水机组连接；冷却水系统包括冷媒热交换器、冷冻水热交换器和冷却水管道，冷媒热交换器和冷冻水热交换器通过冷却水管道连接；温度控制装置通过PLC编程器向冷媒冷却系统和冷冻水冷却系统发出控制信号。

一个优选的方案是，窜墨辊温度稳定装置还包括冷媒温度控制装置，冷媒温度控制装置和温度控制装置之间通过多芯控制线进行电连接。

一个优选的方案是，冷却水系统还包括冷却水水泵，冷却水水泵的进水端与冷冻水热交换器连接，冷却水水泵的出水端与冷却水管道连接，冷却水水泵为冷却水向外输送提供动力。

进一步优选的方案是，窜墨辊温度稳定装置还包括水压检测装置，水压检测装置向温度控制装置传输压力信号。

一个优选的方案是，窜墨辊温度稳定装置上设置有运行模式选择开关，运行模式选择开关包括冷冻水制冷开关和冷媒制冷开关，温度控制装置与运行模式选择开关电连接。

一个优选的方案是，窜墨辊组与窜墨辊温度稳定装置通过冷却水管道连接组成冷却水循环回路，窜墨辊温度稳定装置还包括测温装置，测温装置设置在窜墨辊组的回水口处，测温装置向温度控制装置传输冷却水温度信号。

本实用新型的有益效果是，该窜墨辊温度稳定装置与印刷设备同步运行，通过控制使用中央冷水机组提供稳定的冷冻水，并且使用冷媒压缩机制冷为辅助，组成自动的温度控制系统，使窜墨辊温度达到稳定，从而保证PVC印刷品的质量；可以在印刷设备整个生产过程中始终保持连续，生产效率高；使用设备上原有结构，无须更换冷媒压缩机和相关的配件，节省成本；通过PLC编程器的自动控制，容易操作。并且该窜墨辊温度稳定装置配套专用的冷媒热交换器和冷冻水热交换器以及供冷冻水能力强大的中央冷水机组，可保证生产稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型窜墨辊温度稳定装置的结构示意图。

图2是本实用新型窜墨辊温度稳定装置的系统框图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的窜墨辊温度稳定装置包括冷媒冷却系统、冷冻水冷却系统、冷却水系统、温度控制装置4、水压检测装置和测温装置。其中，冷媒冷却系统包括冷媒压缩机11、冷媒管道12、冷媒热交换器13和冷却水管道14，冷媒压缩机11、冷媒管道12、冷媒热交换器13依次连接共同围成独立的冷媒循环系统，冷却水管道14向印刷设备50中的窜墨辊组51输送冷却水。

冷冻水冷却系统包括冷冻水管道电动阀21、冷冻水管道22、冷冻水热交换器23和冷却水管道14，冷冻水热交换器23通过冷冻水管道22经冷冻水管道电动阀21与中央冷水机组100连接。冷却水系统包括冷媒热交换器13、冷冻水热交换器23、冷却水水泵31和冷却水管道14，冷媒热交换器13、冷冻水热交换器23和冷却水水泵31通过冷却水管道14依次连接，其中，冷却水水泵31的进水端与冷冻水热交换器23连接，冷却水水泵31的出水端与冷却水管道14连接，冷却水水泵31为冷却水向窜墨辊组51输送提供动力。冷却水水泵31的出水端通过冷却水管道14经截止阀组60与印刷设备50中的窜墨辊组51的进水口连接，窜墨辊组51与窜墨辊温度稳定装置通过冷却水管道14连接组成冷却水循环回路。另外，窜墨辊组51的回水口处设置有测温装置，测温装置向温度控制装置4传输冷却水温度信号3。

温度控制装置4通过PLC编程器向冷媒冷却系统和冷冻水冷却系统发出控制信号。

窜墨辊温度稳定装置上设置有运行模式选择开关，运行模式选择开关包括冷冻水制冷开关和冷媒制冷开关，温度控制装置4与运行模式选择开关电连接。参见图2，窜墨辊温度稳定装置还包括冷媒温度控制装置1，冷媒温度控制装置1和温度控制装置4之间通过多芯控制线进行电连接实现信号传输。水压检测装置向温度控制装置4传输压力信号6，当压力值达到PCL编程器的程序中的预设值时，印刷设备50启动。

安装在温度控制装置4中的PLC编程器内运行的主控程序，可以实现以下步骤：

步骤1：启动电源，判断窜墨辊温度稳定装置的状态，无异常时，进入步骤2；

步骤2：启动冷却水水泵31，判断水压达到预设值时，进入步骤3；

步骤3：判断印刷设备运行信号2，印刷设备50开机时，进入步骤4；

步骤4：判断运行模式选择信号5，“1”信号，即冷冻水制冷开关打开时，进入步骤5；“0”信号，即冷媒制冷开关打开时，进入步骤6；

步骤5：控制冷冻水管道电动阀21，判断冷却水温度信号3，如果冷却水温度仍然较高，不能满足窜墨辊稳定工作的要求，此时运行冷媒压缩机制冷补充；

步骤6：控制冷媒压缩机11制冷，判断冷却水温度信号3，如果冷却水温度仍然较高，不能满足窜墨辊稳定工作的要求，此时控制冷冻水管道电动阀21补充，即打开冷冻水管道电动阀21或将冷冻水管道电动阀21的档位调大，使更多的冷冻水进入冷冻水热交换器23内；

步骤7：印刷设备50停机或按停止按钮时，返回步骤3。

工作时，温度控制装置4判断各种状态信号，包括印刷设备运行信号2、冷却水温度信号3、运行模式选择信号5，若印刷设备50投入运行，该温度控制装置4自动进入控温流程，使温度达到要求，并保持稳定。

通过调整相关参数，该温度控制装置4可以精确控制窜墨辊组51的温度，且不影响现有印刷设备50的外观，采用自动化程序控制，提高了生产效率和质量合格率。

由上可见，该窜墨辊温度稳定装置4与印刷设备50同步运行，通过控制使用中央冷水机组100提供稳定的冷冻水，并且使用冷媒压缩机制冷11为辅助，组成自动的温度控制系统，使窜墨辊组51的温度达到稳定，从而保证PVC印刷品的质量；可以在印刷设备50整个生产过程中始终保持连续，生产效率高；使用现有窜墨辊温度稳定装置上原有结构，无须更换冷媒压缩机11和相关的配件，节省成本；通过PLC编程器的自动控制，容易操作。并且，本实施例配套专用的冷媒热交换器13和冷冻水热交换器23以及供冷冻水能力强大的中央冷水机组100，可保证生产稳定可靠。

最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在未脱离本实用新型创造宗旨的情况下，对该技术方案做出任何等同变化的调整、修饰与演变等，均应落入本实用新型的权利要求保护范围之内。