本发明涉及空调蒸发器技术领域,尤其涉及超薄空调用蒸发器。
背景技术:
现有的蒸发器为三折蒸发器,包括相拼接的第一折蒸发器、第二折蒸发器、第三折蒸发器,三折蒸发器连接形成半包围结构,空气从壁挂式空调室内机的进风口吸入经过三折蒸发器换热后从排气口排出。由于第二折蒸发器和第三折蒸发器间是平面接触或者线接触,二者之间形成楔型缝隙,使进气气流不均匀,易产生噪音,而且冷凝水容易在缝隙处产生和积聚,冷凝水可能被贯流风叶的吸力吸入风道或者积聚成大水滴后往下滴落,引起空调器漏水,影响用户的使用舒适性。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供超薄空调用蒸发器,蒸发器无需拼接,不产生楔型缝隙,进气气流均匀。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
超薄空调用蒸发器,包括依次叠加的第一蒸发器片和第二蒸发器片,所述第一蒸发器片和第二蒸发器片的横截面均为弧形。
优选的,所述第一蒸发器片和第二蒸发器片间用连接块连接,所述连接块的一端焊接在第一蒸发器片上,另一端焊接在第二蒸发器片上。
优选的,所述第一蒸发器片和第二蒸发器片均由冷凝管和套接在冷凝管外侧的翅片组成。
优选的,所述第一蒸发器片上的翅片与第二蒸发器片上的翅片交错设置。
优选的,所述翅片的横截面为倒T型,包括冷凝结构和冷凝水导流结构,所述冷凝水导流结构的中部与冷凝结构的底端固定连接,所述冷凝水导流结构为弯月形,两端向上卷起。
优选的,所述蒸发器中冷凝剂的流路为两路,第一路为依次沿第一蒸发器片中冷凝管排列顺序流动,第二路为依次沿第二蒸发器片中冷凝管排列顺序流动。
优选的,所述蒸发器中冷凝剂的流路为一路,冷凝剂从第一蒸发器片底端左侧冷凝管进入,再进入相邻的第二蒸发器片底端冷凝管,再进入斜上方相邻的第一蒸发器片底端冷凝管,再进入相邻的第二蒸发器片底端冷凝管,依次类推,冷凝剂从第二蒸发器片底端右侧冷凝管流出。
本发明的有益效果是:通过叠加设置横截面均为弧形的第一蒸发器片和第二蒸发器片,使蒸发器无需拼接,不产生楔型缝隙,从而使进气气流均匀,噪音小。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明的侧视图;
图2是本发明的正面部分结构示意图;
图3是本发明翅片的横截面结构示意图;
图4是本发明实施例一的流路示意图;
图5是本发明实施例二的流路示意图;
图中标号说明:1-第一蒸发器片、2-第二蒸发器片、3-翅片、4-冷凝管、5-连接块、31-冷凝结构、32-冷凝水导流结构。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
实施例一:如图1、2、3、4所示,超薄空调用蒸发器,包括依次叠加的第一蒸发器片1和第二蒸发器片2,第一蒸发器片1和第二蒸发器片2的横截面均为弧形。
其中,第一蒸发器片1和第二蒸发器片2间用连接块5连接,连接块5的一端焊接在第一蒸发器片上1,另一端焊接在第二蒸发器片上2;第一蒸发器片1和第二蒸发器片2均由冷凝管4和套接在冷凝管4外侧的翅片3组成;第一蒸发器片1上的翅片3与第二蒸发器片2上的翅片3交错设置;翅片2的横截面为倒T型,包括冷凝结构31和冷凝水导流结构32,冷凝水导流结构32的中部与冷凝结构31的底端固定连接,冷凝水导流结构32横截面为弯月形,两端向上卷起;蒸发器中冷凝剂的流路为两路,第一路为依次沿第一蒸发器片1中冷凝管4排列顺序流动,第二路为依次沿第二蒸发器片2中冷凝管4排列顺序流动。
实施例二:如图1、2、3、5所示,超薄空调用蒸发器,包括依次叠加的第一蒸发器片1和第二蒸发器片2,第一蒸发器片1和第二蒸发器片2的横截面均为弧形。
其中,第一蒸发器片1和第二蒸发器片2间用连接块5连接,连接块5的一端焊接在第一蒸发器片1上,另一端焊接在第二蒸发器片2上;第一蒸发器片1和第二蒸发器片2均由冷凝管4和套接在冷凝管4外侧的翅片3组成;第一蒸发器片1上的翅片3与第二蒸发器片2上的翅片3交错设置;翅片3的横截面为倒T型,包括冷凝结构31和冷凝水导流结构32,冷凝水导流结构32的中部与冷凝结构31的底端固定连接,冷凝水导流结构32横截面为弯月形,两端向上卷起;蒸发器中冷凝剂的流路为一路,冷凝剂从第一蒸发器片1底端左侧冷凝管4进入,再进入相邻的第二蒸发器片2底端冷凝管4,再进入斜上方相邻的第一蒸发器片1底端冷凝管4,再进入相邻的第二蒸发器片2底端冷凝管4,依次类推,冷凝剂从第二蒸发器片2底端右侧冷凝管4流出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。